项目名称：

****年产18500万片触摸屏及液晶模组项目

建设地点：

江****经济开发区南区智能终端产业园4栋4-5层

建设单位：

****

环评机构：

******公司

建设项目概况：

项目总投资50000万元，租赁建筑面积11925.58m2。购置丝印机、CNC 四轴机、消泡机、压合机、切割机、全自动组装机等设备及其配套的环保设备进行加工生产，项目建成后可达年产手机触摸屏9000万片、车机触摸屏6000万片、液晶模组装配3500万件的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

二、运营期

1、废气

（1）废气产排情况

本项目产生的废气主要为丝印、烘烤、擦拭、雕刻有机废气、激光蚀刻烟尘、磨边粉尘、抛光粉尘、切割粉尘。

①丝印、烘烤、擦拭有机废气

印刷、烘干工序使用的油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏；擦拭网板使用的无水乙醇均会产生挥发性有机物（以TVOC计）。根据油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏MSDS文件，挥发组分按最大占比计算，油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏的挥发分最大占比分别为55%、55%、36%、38.5%，擦拭使用的无水乙醇按全部挥发计。根据建设单位提供资料，油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏的使用量为0.5t/a、1t/a、0.04t/a、0.5t/a，则TVOC产生量为1.032t/a（0.43kg/h）。无水乙醇的使用量为0.5t/a，乙醇擦拭网板采用人工擦拭挥发的乙醇无法收集，无组织排放。

本评价建议在丝印机上方设置集气罩、烤箱设置抽风设备收集有机废气，集气罩尽可能靠近污染源，敞开面控制风速不小于0.5m/s，收集效率75%，废气收集排入二级活性炭吸附（根据《关于印发<2021年主要污染物总量减排核算技术指南>的通知》（环办综合函〔2021〕487号），一级活性炭处理效率为30%，二级活性炭处理效率取50%）处理后通过27m排气筒（DA001）排放，拟建风机风量10000m3/h。TVOC有组织排放量为0.387t/a（0.161kg/h），TVOC无组织排放量为0.758t/a（0.316kg/h）。

②雕刻有机废气

雕刻加工过程使用切削液润滑、冷却，切削液会挥发少量油雾（以 TVOC计），参照《第二次**污染源普查工业污染源普查 33-37,431-434 机械行业系数手册》，车床加工、铣床加工等机械加工工艺挥发性有机物产生系数为5.64kg/t-原料。根据建设单位提供资料，切削液使用量2t/a，则TVOC产生量为0.011t/a（0.005kg/h）。

本评价建议在CNC设备上方设置集气罩收集有机废气，集气罩尽可能靠近污染源，敞开面控制风速不小于0.5m/s，收集效率75%，废气收集排入二级活性炭吸附处理后通过27m排气筒（DA001）排放。TVOC有组织排放量为0.004t/a（0.002kg/h），TVOC无组织排放量为0.003t/a（0.001kg/h）。

③激光蚀刻烟尘

激光蚀刻过程中有少量熔化烟尘产生，参考文献《激光切割烟尘分析，及除尘系统》（王志刚，汪立新），每台激光切割废气产生源强为39.6g/h，根据建设单位提供资料，本项目年工作300天，每天工作8小时，配置4台镭切机，则颗粒物产生量为0.38t/a（0.158kg/h）。

④切割粉尘

玻璃及盖板切割过程会产生一定量的粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》****制造厂表9-1可知，玻璃切割粉尘产污系数为0.02kg/t-产品，本项目使用玻璃20万m2/a（约600t/a）、盖板150000万片/a（约4500t/a），则颗粒物产生量为0.102t/a（0.043kg/h）。

⑤磨边、抛光粉尘

玻璃磨边过程会产生粉尘，类比《******公司特种玻璃制造建设项目环境影响报告表》（批复文号：长环评（**）〔2023〕125号），磨边粉尘产生量为原料用量的0.5‰；抛光工序采用湿法抛光基本不产生粉尘，抛光粉投料时会产生少量粉尘，产生量约为投料量的1%。根据建设单位提供资料，玻璃用量为4万m2/a（约600t/a），抛光粉用量5t/a，则颗粒物产生量为0.35t/a（0.146kg/h）。

本评价建议设置集气罩收集（根据《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）中6.2.8集气罩应能对烟气（尘）的捕集效率不低于：a）密闭罩100%；b）半密闭罩95%；c）吹吸罩90%，本项目收集效率以90%计）激光蚀刻烟尘、磨边、抛光、切割粉尘，废气收集排入布袋除尘器（处理效率99%）处理后通过27m排气筒（DA002）排放，拟建风机风量2000m3/h。颗粒物有组织排放量为0.007t/a（0.003kg/h），无组织排放0.083/a（0.035kg/h）。

⑥无尘车间颗粒物

无尘车间内的颗粒物除了生产过程产生外，主要来源于工作人员及物料进出携带的尘埃，本次评价仅定性评价。人员及物料进入无尘车间前经过风淋室除尘，并且人员还需要更换防护服装，能够除去携带的大部分尘埃。进入无尘车间后，车间内的空气过滤系统能够高效的过滤掉空气的悬浮颗粒。无尘车间的排放的颗粒物极小，基本不会对周围环境产生影响。

2、废水

（1）废水产排情况

本项目废水主要分为生活污水、清洗废水、纯水制备浓水、拖地废水。

①生活污水

本项目员工80人，年工作300天，均不在厂内食宿。依据《**省生活用水定额》（DB36/T419-2017）并结合本项目实际，员工生活用水以50L/天●人计，则员工生活总用水量为4m3/d，1200m3/a，排放系数取0.8，则生活污水排放量约为3.2m3/d，960m3/a。生活污水成分较为简单，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN，其浓度分别为250mg/L，150mg/L，200mg/L，25mg/L，2 mg/L，30mg/L。通过园区化粪池预处****经济开发区****处理厂。

②清洗废水

根据建设单位提供的资料，产品生产过程中需要清洗，采用浸泡的方式清洗，其中纯水清洗的废水连续排放，每天排放14.4m3/d；自来水清洗废水1天排放3次，每次排放7.2m3，则每天排放21.6 m3/d。生产设备扫光机需要定期清洗，1个月清洗2次，每次清洗用水约0.2m3，清洗用水量为4.8m3/a，废水产生系数取0.9，则设备清洗废水产生量为4.32m3/a。总的清洗废水产生量为10804.32m3/a。类比《江****公司5G触摸屏及模组项目（部分）环境影响报告表》清洗废水水质，该项目的生产工艺、原辅料与本项目类似，具有可比性。

参照《江****公司5G触摸屏及模组项目（部分）环境影响报告表》的验收监测报告监测数据，本项目清洗废水水质源强为：pH：7.6、COD：54mg/L、SS：23mg/L、NH3-N：7.9mg/L、TP：0.8mg/L。根据《第二次**污染源普查工业污染源普查 38-40 电子电气行业系数手册》，清洗工段碱洗工艺总氮、石油类的产污系数为9.019g/kg-清洗剂、20.31 g/kg-清洗剂，本项目清洗剂使用量3t/a，折算成浓度分别为2.5mg/L、5.6mg/L。本项目产品在清洗前，印刷的保护胶、银浆、蚀刻膏等原料均已进行干燥，并且原料本身基本不溶于水，清洗主要是去除产品上的灰尘、油污等杂质，清洗过程**料不会溶进水中。

③纯水制备浓水

本项目纯水由纯水制备机产生，纯化水率约为70%，外排浓水率约为30%。纯水用量为16m3/d，4800m3/a。则制备纯化水过程产生的浓水量约为 7m3/d，2100m3/a，废水中污染物主要为COD：40mg/L、SS：150mg/L、全盐量：100mg/L。该部分浓水只是盐分和硬度增加，水质清澈，无其他污染物产生，****园区污水管网。

④拖地废水

本项目生产车间地面平均每月拖地2次，根据《建筑给水排水设计手册》，生产地面拖地用水平均用量为1.5L/m2﹒次，生产车间需要拖地面积约6000m2，每次拖地用水量约为9m3/次，车间地面拖地用水量约为216m3/a（折算0.72m3/d），排污系数取0.9，则车间地面拖地废水产生量约为194.4m3/a（折算0.648m3/d）。

本项目废水水质较简单，生产废水经“混凝+沉淀”处理、生活污水经化粪池处理，处理后的废水可以达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）间接排****经济开发区****处理厂接管标准较严值。

3、噪声

本项目营运期间，噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声等级在70-107dB 之间，主要产噪设备噪声源强见下表。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋等，产生量按 0.5kg/人●d 计，本项目定员80人，年运行300天，经计算，职工生活垃圾日产生量为0.04t/d，年产生量为12t/a，统一收集由环卫部门定期清运处理。

（2）一般工业固废

①废包装材料

玻璃、ACF、排线等原辅材料拆包过程会产生废包装材料，产生量约为3t/a，主要为纸箱、塑料袋等，属于一般固废，收集后外售综合利用。

②废边角料

雕刻、切割工序会产生边角料（废玻璃），其产生量约为2t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。

③不合格品

产品在检验过程会有部分不合格产品，不合格品的产生量约为5t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。

④废反渗透膜

纯水制备系统长时间使用后需更换反渗透膜，废反渗透膜年产生量为0.1t/a，属于一般固体废物，收集后外售综合利用。

⑤除尘器收集的粉尘

布袋除尘器收集的粉尘量为0.74t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用。

⑥废布袋

布袋除尘器的布袋2年更换一次，产生量约0.5kg/次，平均0.0003t/a，属于一般固体废物，收集后外售综合利用。

⑦废保护膜及边角料

撕膜产生的废保护膜，覆膜产生保护膜边角料，产生量约为0.4t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。

⑧废活性炭

纯水制备系统1-2年更换一次活性炭，产生量约0.8t/a，属于一般固体废物，收集后外售综合利用。

（3）危险废物

①废活性炭（HW49，900-039-49）

活性炭使用一段时间后会因“吸附饱和”而失去功效，因此要定期更换。根据经验系数可知，1kg活性炭约能吸附0.3kg的有机废气，本项目有机废气削减量为0.391t/a，则废活性炭（含吸附量）产生量约为1.31t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

②废切削液（HW09，900-006-09）

雕刻过程中需要使用切削液，切削液循环使用，切削液中含有易于变质的成分，长期使用后需进行更换，平均每半年更换一次，产生废切削液为使用量的20%，则废切削液量约为0.4t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

③玻璃碎屑（HW09，900-006-09）

雕刻工序使用切削液湿式加工，产生的玻璃碎屑进入切削液中，定期过滤将玻璃碎屑和切削液分离出来，分离的切削液循环使用，玻璃碎屑沾染切削液后属于危废，收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。玻璃碎屑产生量约为0.1t/a。

④废包装桶/罐（HW49，900-041-49）

切削液、润滑油、油墨、保护胶、银浆、蚀刻膏等化学品辅料使用后会有空桶/罐产生，产生量约为0.4t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑤废擦拭抹布（HW12，900-253-12）

生产过程丝印机网板需要定期擦拭，废抹布产生量约为0.05t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑥废网板（HW12，900-253-12）

丝印机网板需定期更换，以保证丝印效果，废网板产生量约为0.88t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。

⑦废机油（HW08，900-249-08）

在设备维护保养时需使用少量机油，会产生一定量的废机油，废机油产生量约为0.01t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑧废含油抹布（HW49，900-041-49）

在设备维护保养过程中会产生一定量的废含油抹布，产生量约为0.001t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位接收处理。如果不慎混入生活垃圾，根据《危险废物豁免管理清单》，可全过程不按危险废物管理。

（4）固废防治措施

本项目产生的固体废物主要为废包装材料、废边角料、废保护膜及边角料、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水制备）、废活性炭（废气治理）、废切削液、玻璃碎屑、废包装桶/罐、废擦拭抹布、废机油、废含油抹布和生活垃圾等，其中废活性炭（废气治理）、废切削液、玻璃碎屑、废包装桶/罐、废擦拭抹布、废机油、废含油抹布属于危险废物。本项目在厂房4楼北侧设置1间一般固废暂存间，占地面积约5m2，堆高2m，有效容积10m3；1间危险废物暂存间与一般固体废物暂存处相邻，占地面积6m2，堆高1m，有效容积6m3。危废暂存至危废暂存间，定期交由资质单位处置；废包装材料、废边角料、废保护膜及边角料、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水制备）定期外售综合利用；生活垃圾由环卫部门收集处置。本项目产生的固体废物均不在厂区内长期贮存，且得到了合理的处置。因此本项目固体废物对周围环境影响较小。

1）危险废物

①包装：废活性炭、废包装桶/罐、废擦拭抹布采用吨袋包装转运，废切削液、玻璃碎屑、废机油、废含油抹布采用密闭桶装转运。

②暂存：上述产生的危险废物，分别用具有防漏、防腐的密闭容器进行收集，容器上用明显的标签具体标注物质的名称、重量、收集日期等信息；设有的专门贮存危险废物的储存场所需做防腐防渗措施。危险废物储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

③运输：危险废物均通过吨袋或桶装收集后运至危废暂存间暂存，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）运输危险废物。

④移交：危险废物的移交执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

2）危险废物贮存场所环境影响分析

危废贮存场所占地面积为6m2，堆高 1m，有效容积6m3，最大暂存能力 3t，周转期为3个月，本项目平均每季度产生危险废物0.9t，因此生产运营期间危废暂存间具备储存危废的能力。

3）一般固废

本项目产生的一般固废主要为废包装材料、废边角料、废保护膜及边角料、不合格品、废反渗透膜、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭（纯水制备），暂存在一般固废暂存间，****回收站。一般固废暂存间占地面积5m2，堆高2m，有效容积10m3，最大暂存能力10t，对本项目产生的一般固废进行临时贮存。厂内一般固废均得到有效妥善处理，对环境影响不大。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设。当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5 cm/s，且厚度不小于0.75 m时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。当天然基础层不能满足该防渗要求（饱和渗透系数不大于1.0×10-5 cm/s，且厚度不小于0.75 m）时，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为 1.0×10-5 cm/s且厚度为0.75 m的天然基础层。

4）生活垃圾

生活垃圾统一分类收集后交由当地的环卫部门及时清运处理处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。