项目名称

年产17000吨金属结构件扩建项目

建设地点

**经开区伏林路1号

建设单位

****

环境影响评价机构

****研究院有限公司

项目概况

公司现拟在1号厂区实施年产17000吨金属结构件扩建项目。项目主要建设内容：1、新增摇臂钻、**铣、激光切割机、矿物油净化循环装置等设备，2、淘汰数控车床、卧车、退火炉等生产设备，搬迁现有立车、**铣、卷板机等设备至二号厂区。3、取消清洗、漆面打磨工序，将已批复的1间清洗室、1间打磨室改造为喷烘一体式油漆房，另**1间喷烘一体式油漆房，并建设配套的废气处理设施。主要原辅材料消耗：钢板（20000t/a）、混合气（2046t/a）、焊丝（560t/a）、切削液（1200t/a）、油漆（178.8t/a）等。产品方案：金属结构件由原8000t/a增加至17000t/a。生产工艺：数控下料、组件机加工、焊接成型、喷砂、涂装、检验等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、大气环境影响分析：严格落实“三线一单”生态环境分区管控意见的要求，加强对项目VOCs排放管理：(1)严格管控污染物排放，项目1号、2号、4号、5号和6号为喷烘-体式油漆房，进行调漆、喷漆、干燥工序；3号为烘干房，进行干燥工序，上述操作间均为密闭作业，废气经负压收集，采用“过滤棉初滤+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理，确保达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1和 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求，经不低于15米高排气筒排放；天然气燃烧废气经有效处理确保达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表3特别排放限值；喷砂工序在密闭空间作业，废气经“负压收集+布袋除尘器”处理，确保达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 )二级标准限值，经不低于15米高排气简排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后确保达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中最高允许排放浓度，由专用排烟管道排放。加强生产车间各工段废气收集效率，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 要求，做好VOCs物料储存、转移输送、工艺过程及设备管线组件的管理，减少无组织排放。厂界非甲烷总烃、二甲苯确保达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3无组织排放浓度限值，厂界颗粒物确保达到《大气污染物综合排放标准》(61269-1996)表2无组织排放浓度限值，厂区内无组织VOCs确保达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)附录A中浓度限值。项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理，机加工粉尘经有效处理，厂界颗粒物确保达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值。(2)严格执行自行监测管理要求，按规定配套安装污染物自动监测设备，并与省、市生态环境部门联网。(3)企业应逐步加强清洁生产，使用VOCs含量更低的原辅材料，不断改进生产工艺，降低污染物的产生和排放。

二、水环境影响分析：按照“雨污分流”要求建设配套管网。生活污水经处理确保达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，最终进****处理厂集中处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入湘江。

三、声环境影响分析：选用低噪声设备，优化设备布局，对设备进行减振降噪，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类限值要求。

四、固体废物影响分析：严格按照“**化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。废金属边角料、粉尘收集物、废包装物等一般固体废物，须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)的要求贮存、处理。废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、漆渣、废机油、废切削液等危险废物，须按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HU2025-2012 )《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求贮存。危险废物处置必须委托有资质的单位，转移必须执行危废转移联单制度，不得造成二次污染.生活垃圾收集后及时清理，定期交由城市环卫部门处理。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。