序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

****16万吨/年废铅酸蓄电池综合回收利用项目环境影响报告书

凉山州**县

****

******公司

****拟在凉山州******工业园区内实施16万吨/年废铅酸蓄电池综合回收利用项目（以下简称“项目”）。项目年回收利用《国家危险废物名录》（2021年）中的HW31含铅废物16万吨，其中废铅酸蓄电池（900-052-31）14万吨、铅渣（384-004-31）1万吨、铅泥（384-004-31）1万吨，采用自动化拆解、破碎分离生产工艺对废铅酸蓄电池进行处置，采用低温熔铸、富氧还原熔炼及火法精炼技术生产精铅及铅锑合金。

项目主要建设内容包括：**拆解车间（设电池贮存池2个，废铅酸蓄电池自动破碎分选、塑料分选及废电解液净化生产线各1条，低温熔铸区设铅栅干燥机1套、燃气热风炉1台、60t熔铅锅2台（一用一备）、60t中转锅1台、30t/h的直线铸锭机1台，合金配制区设60t合金锅3台（两用一备），20t/h的直线铸锭机1台等）、配料车间（设铅膏、石灰石、返回渣料、铁矿石、无烟煤、铅渣（泥）料坑各1个及中转坑1个，制粒机1台、配料系统1套等）、熔炼车间（设50t/m2.d富氧侧吹炉1台、15t/h余热锅炉1台，火法精炼区设120t降温锅2台、120t蓄热式精炼锅3台、30t/h的直线铸锭机2台、φ6700圆盘铸锭机1台等）、富氧侧吹烟气净化车间（设烟气净化制酸系统1套、1130m3硫酸储罐2个、稀酸配制设备1套），配套建设检测大厅、化验室、制氧站、空压站、洗车区、铅栅储存间、水淬渣库、一般固废库、危废暂存间、化学品仓库、综合仓储、产品仓库、废气处理系统、废水处理站、事故应急池、初期雨水池及其他公用辅助环保设施。项目建成后，年产精铅锭8.6万吨和铅锑合金3万吨，副产98%工业硫酸1.65万吨。

工程总投资约51262.59万元，其中环保投资约6802万元，约占总投资的13.27％。

一、主要污染防治措

（一）大气污染防治措施

项目拆解车间废铅蓄电池贮存池废气、电解液净化废气、拆解破碎废气、拆解区域环境集气经“密闭负压收集+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。铅栅干燥废气、低温熔铸废气、合金熔炼烟气、低温熔铸及合金锅（设低氮燃烧器）天然气燃烧废气经“密闭负压收集+旋风除尘+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。粗铅、合金铅铸锭废气经“集气罩+旋风除尘+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。低温熔铸及合金配制区域环境集气经“密闭负压收集+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

配料车间配料皮带下料口产生的废气经“集气罩+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；制粒机产生的废气、配料车间环境集气“密闭负压收集+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

熔炼车间中富氧侧吹炉熔炼烟气经“SNCR+五电场电除尘+制酸+离子液脱硫+碱液喷淋+除湿除雾+覆膜布袋除尘+活性炭吸附”处理后由60m排气筒达标排放；富氧侧吹炉进料、出渣及出铅口废气，降温锅烟气和火法精炼区域环境集气经密闭负压收集，精铅铸锭废气经集气罩收集，与粗铅火法精炼烟气、火法精炼锅（设低氮燃烧器）天然气燃烧废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

富氧侧吹炉烟气净化车间硫酸配制废气、****处理站废气经“密闭负压收集+碱液喷淋”处理后由15m排气筒达标排放。危废暂存间废气“负压收集+覆膜布袋除尘”处理后由25m排气筒达标排放。

报告书确定在拆解车间、配料车间、硫酸配制间、危废暂存间及熔炼车间边界外分别设置50m、50m、50m、50m和200m卫生防护距离，该范围位于本项目环境防护距离范围内。

报告书按照《再生铅行业准入条件（2016）》相关要求，在厂区边界外设置1000m环境防护距离，该范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

项目拆解车间产生的拆解分选废水、塑料清洗废水，富氧侧吹炉烟气净化产生的污酸、电除雾排水，全厂废气碱液喷淋废水、分析化验废水、涉铅职工洗衣洗浴废水等酸性生产废水排入酸性废水处理系统，其中污酸经“布袋过滤+石灰中和+真空带式过滤”预处理后，与其他酸性废水一并经“精密过滤+重金属捕捉+化学沉淀+石灰中和沉淀+纯碱脱钙沉淀+石英砂过滤+多介质过滤+超滤+精密过滤+两级反渗透”处理后**回用于生产，浓水经三效蒸发器处理后冷凝水回用于生产，不外排。

运输车辆及PE桶冲洗废水、初期雨水排入一般生产废水系统，经“重金属捕捉+化学沉淀+多介质过滤”处理后回用于生产，不外排。

设备循环系统排水回用于铸锭和水淬渣冲渣，不外排。厂区生活污水经处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）绿化标准后回用于厂区绿化。

（三）固体废物污染防治措施

拆解车间产生的废电解液经净化后配制为稀硫酸送铅酸蓄电池生产企业综合利；拆解车间产生的废塑料清洗后送废塑料再生企业综合利用；塑料清洗沉渣及漂浮物、电解液净化浓液及滤渣、低温熔铸浮渣及废气收尘灰等返回配料车间回用于富氧侧吹炉；低温熔铸铜头等属于危险废物，送具有相应资质的铜冶炼企业回收利用；铁性杂质、隔板纸、分离标签等属于危险废物，送具有相应危险废物处理资质的单位处置。

配料车间废气收尘灰等返回配料车间回用于富氧侧吹炉。

熔炼车间废气收尘灰返回配料车间回用于富氧侧吹炉；火法精炼除铜渣等属于危险废物，送具有相应资质的铜冶炼企业回收利用；富氧侧吹炉产生的废耐火材料和火法精炼渣等属于危险废物，送具有相应危险废物处理资质的单位处置；富氧侧吹炉水淬渣暂按危废管理，经鉴定后根据其性质妥善处置。

富氧侧吹炉烟气净化车间产生的废活性炭等返回配料车间回用于富氧侧吹炉；制酸废催化剂、离子液脱硫废树脂等属于危险废物，送具有相应危险废物处理资质的单位处置。

废水处理站产生的含铅污泥、石膏、废活性炭，全厂废气处理产生的废布袋，制氧站产生的废除油过滤棉，设备维修产生的废机油、含油废手套和抹布，其他废包装及劳保用品等返回配料车间回用于富氧侧吹炉；废水处理站产生的废反渗透膜、废过滤材料及三效蒸发结晶盐，化验室产生的废化学试剂包装物，设备维修产生的废机油桶等属于危险废物，送具有相应危险废物处理资质的单位处置。制氧站产生的废分子筛等送****填埋场处置；生活污水处理系统产生的污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声污染防治措施

主要噪声源为风机、循环水泵、鼓风机、氧压机、空压机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）地下水环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，将拆解车间（含电池贮存池）、配料车间、熔炼车间（含危废暂存间）、富氧侧吹炉烟气净化车间、化学品仓库、污水处理站、化验室、初期雨水收集池、事故池、综**泵房、污水收集管沟、货车停车场及洗车场、浴室等设置为重点防渗区，其中电池贮存池采取“10cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜+20cm耐酸混凝土+1mm隔离层环氧玻璃钢+4~5mm环氧胶泥结合层+65mm厚耐酸花岗石板”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），其他区域采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。

将综合仓库、产品仓库、制氧站、****电站、一般固体间等设置为一般防渗区，采取“20cm P6抗渗混凝土”进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。

全厂设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（六）主要环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为天然气、硫酸、硝酸、盐酸、柴油、铅、砷等，其环境风险类型主要是生产区、贮罐区危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区设置应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；采用先进的密闭式设备，配备高智能、高精确性的自动化管理系统及监控装置，对熔炼车间区域设置有毒、可燃气体检测及泄漏报警装置，对硫酸储罐区设置硫酸泄漏报警装置；对易发生火灾、爆炸事故的设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统，落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水、废水截断系统，在厂区内设置1×1462.5m3事故池和1×1850m3初期雨水池，在硫酸储罐区设置1155m3围堰和882m3事故池，用于初期雨水、消防废水和事故废水及废液的暂存，确保泄漏发生时原料、生产废水及消防废水不外排。

3．加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

4．加强对生产车间、废水处理设施、事故应急池等处地面、地沟、池体、管道、管沟等的防渗、防腐措施。

以上污染防治及环境风险防范措施在经济、技术上可行，可实现污染物达标排放，环境风险可得到有效控制。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。