项目名称

年产2.15万吨塑料颗粒扩建项目

建设单位

****

建设地点

**市****开发区**工业园5#和6#厂房

环境影响评价文件编制单位

**秉一****公司

建设项目概况

****位于****开发区**工业园5#和6#厂房，公司“****年产2.15万吨塑料颗粒建设项目报告书”于2019年4月25****环境局**分局****环境保护局）审批，于2019年12月完成竣工环境保护验收。2022年8月，企业提交《****年产2.15万吨塑料颗粒建设项目变动说明》，变动内容为6#厂房取消1条造粒生产线，原辅材料耗材和产品规模减少25%，同时增加一台真空清洗炉及一台自动刷网机并配套相应的环保设施。现公司拟投资200万(其中环保投资47万元，占总投资的23.5%），在6#厂房新增一条年产5375吨塑料颗粒生产线，完成扩建后项目共有4条破碎生产线（纸塑分离与废塑料膜的破碎漂洗共用破碎机和漂洗槽）和4条造粒生产线，总产能为年产2.15万吨塑料颗粒、1.5万吨纸浆沉渣。此次扩建不新增用地，仅进行布局调整。完成扩建后主要生产设备有：破碎机2台、清洗机4台、提料桶6台、漂水槽2个、脱水机2台、漂造粒机4台（新增1台），风机2台（新增2台），对原有的1套废气处理设施进行改造。完成扩建后主要原辅材料及年用量为：聚丙烯废塑料片4500t、聚乙烯废塑料片4500t、高压聚乙烯薄膜4900t、聚丙烯废膜3375t、废塑料日用品1800t、纸塑复合包装废料6000t等。主要生产工艺流程为：原料→纸塑分离（废纸塑为原料特有环节）→破碎→清洗→脱水→熔融→挤出拉条→成型切粒→再生塑料颗粒。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。按照“雨污分流，污污分流”要求建设，项目破碎、清洗废水、循环冷****处理站（粗/细格栅+沉淀池+集水调节池+平流气浮机+**池）处理后回用于生产，待不能循****处理站，****园区污水****处理厂深度处理，外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂进水水质标准。企业须规范设置污水排放口，并设立明显的标志。

2、大气污染防治工作。项目建设的4条造粒线均设在造粒车间，通过管道收集的真空清洗炉废气与通过集气罩+密封帘收集 (控制风速不低于 0.3m/s ) 的造粒热熔、挤出工序废气共用一套“两级活性炭吸附”装置处理后由 15m高排气筒（DA001）排放。有组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值；厂界无组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值要求。厂界无组织硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值；厂区内无组织有机废气（以NMHC计）达到《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1限值要求。

3、噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。废边角料及不合格产品收集后回用于造粒生产。造粒产生的杂质经收集后外售综合利用。污水处理设施产生的污泥、生活垃圾经分类收集后委托环卫部门处理。一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废活性炭属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

建设单位开展的公众参与情况