序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

承诺文件

1

****生产设备及基础设施升级改造项目

东工业片

****

****研究院****公司

主要对瓦楞纸、箱板纸生产车间的制浆系统、造纸机主体部分系统进行提升改造，拆除部分磨损严重、系统落后的制浆、造纸设备；****处理站污水处理系统进行改造；对厂房、办公楼、道路、电力等基础设施进行维修改造。改造后瓦楞纸产车间制浆产能为50000t/a（150t/d），瓦楞纸产量为161t/d（53667t/a），箱板纸生产车间制浆产能为350t/d，箱板纸产量为379t/d（126333t/a）。项目总投资5000万元，其中环保投资993万元，环保投资所占比例19.86%。

（一）施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；车辆冲洗废水、施工废水经沉砂池处理后回用于施工，不外排；施工人员产生的生活污水依托厂区现有生活污水排水系统，****处理厂；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；妥善处理固体废物。

（二）做好大气污染防治工作。污水处理站产生的恶臭气体采取对预酸化池、格栅渠、调节池、污泥池加盖密闭式，废气经负压收集后通过生物过滤除臭系统处理（一级喷淋洗涤+生物处理+除湿器），最终由1根15m高排气筒排放（DA001）；食堂产生的油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至屋顶排放。污水处理站氨、硫化氢废气排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2大气污染物排放限值要求（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h），食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）限值要求（2mg/m3）。厂界氨、硫化氢排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界浓度限值（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3），厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（1.0mg/m3）。

（三）严格落实水污染防治措施。****处理站采用“集水池→浅层气浮→水解酸化→生物选择池→曝气池→二沉池→外排”的处理工艺，处理能力为2000m3/d，生产废水经污水站处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值****处理厂进水水质协议要求（pH：6-9、化学需氧量：450mg/L、SS：260mg/L、氨氮：45mg/L、总氮：55mg/L、总磷：10mg/L）后，****园区排水官网进****处理厂处理。在企业废水总排放口设置自动监测设施，与生态环境部门联网。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准要求。

（五）加强固废污染防治。项目厂区**1座10m2的危险废物贮存间，废机油在危险废物贮存间暂存，定期交由有资质单位处置，储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。制浆过程产生的废金属、废塑料、泥砂等废渣暂存在厂区一般固废库（占地面积1700m2）内，废金属、废塑料外售厂家回收利用，污泥暂存在厂区污泥间，****填埋场填埋处置。生活****园区环卫部门定期清运至****填埋场卫生填埋。

（六）做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

2

五家****公司年产地膜1万吨生产线项目

新湖农场

五家****公司

******公司

主要建设内容为在现有滴灌带生产车间**10条地膜生产线，**2座地膜原料库房，配套建设环保设施，公用工程及部分环保设施依托现有。项目主要以聚乙烯为主要原料，不回收使用废旧农膜，项目建成后，年生产10000吨可降解农用地膜，地膜厚度≥0.01mm。项目总投资1000万元，其中环保投资20万元，环保投资所占比例2%。

（一）施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用于施工作业；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；妥善处理固体废物。

（二）做好大气污染防治工作。吹塑成型工序产生的有机废气（非甲烷总烃计）经集气罩收集通过一套催化燃烧装置处理后，最终通过1根15高排气筒排放。有组织废气（非甲烷总烃计）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值（60mg/m3），厂界无组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中厂界监控点浓度限值（4.0mg/m3）。

项目大气污染物排放量：挥发性有机物0.54t/a。倍量替代指标：挥发性有机物1.08t/a，从关停******加工厂减排量中支付。

（三）严格落实水污染防治措施。本项目无生产废水，员工在厂区统一调配，不新增生活污水排放。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准要求。

（五）加强固废污染防治。废包装袋、边角料及不****收购站回收利用；废催化剂由厂家定期更换回收；废活性炭、废润滑油在厂区危废暂存间（10m2）暂存，定期委托有危险废物处置资质单位处置，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

（六）做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

3

高端铝终端产业链建设项目

****园区

******公司

**天辰****公司

项目占地面积22262.5m2，建设内容包括**2座生产车间，购置3条新型建筑金属复合板生产线，并配套建设其他辅助工程、储运工程及环保工程，项目建成后，形成年产50万m2金属幕墙材料-铝单板生产规模，其中喷塑铝单板35万m2/a、水性烤瓷漆铝单板10万m2/a、氟碳油漆铝单板5万m2/a。项目总投资6000万元，其中环保投资54.4万元，环保投资所占比例0.91%。

（一）施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用于施工作业；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；妥善处理固体废物。

（二）做好大气污染防治工作。喷塑工序废气微负压收集后经布袋除尘器处理，最终由1根15米高排气筒排放（DA001）；调漆、喷漆及烘干废气微负压收集后经“三级过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生”处理，最终由1根15米高排气筒排放（DA002）；热风炉燃烧废气采用低氮燃烧技术处理，最终由1根15米高排气筒排放（DA003）。生产工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物：120mg/m3，非甲烷总烃：120mg/m3，二甲苯：70mg/m3），热风炉废气污染物排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（颗粒物、SO2排放限值分别不高于20、50mg/m3，林格曼黑度≤1），同时氮氧化物排放浓度执行《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治（冬病夏治）工作的通知》（新环大气函〔2022〕483号）中要求（NOx≤50mg/m3）。厂界无组织废气排放执行《大气污染综排放标准》(GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物：1.0mg/m3、非甲烷总烃：4.0mg/m3、二甲苯：1.2mg/m3）。

项目大气污染物排放量：颗粒物0.68t/a，二氧化硫0.08t/a，氮氧化物0.19t/a，挥发性有机物0.78t/a，应替代的区域总量指标为：颗粒物1.36t/a，二氧化硫0.16t/a，氮氧化物0.38t/a，挥发性有机物1.56t/a，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物从关停****公司减排量中支付，挥发性有机物从******公司减排量中支付。

（三）严格落实水污染防治措施。水****处理站处理****园区污水管网，最终排****处理厂。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准要求。

（五）加强固废污染防治。脱脂槽渣及钝化槽渣、漆渣和废过滤材料、废包装桶、废气治理废活性炭、砂滤废料、废液压油及废液压油桶、污泥在厂区危废贮存设施（20m2）分类暂存，定期委托有资质单位处置委托有资质的单位处置，储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求；金属废边角料、焊渣、一般废包装材料集中收集后外售利用，收集的粉尘回用于生产，生活****园区环卫部门定期清运至****填埋场卫生填埋。

（六）做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

4

奇3、奇5井钻试工程

**农场

中国石****公司****公司勘探事业部

******公司

主要建设内容为新钻2口评价井（奇3井、奇5井），奇3井设计井深为3450m，奇5井设计井深为3400m，井型均为直井，临时占地42213.9m2，完井后进行试油，获取有关技术参数。项目由主体工程、储运工程、公用工程、环保工程和依托工程等组成。项目总投资1000万元，其中环保投资95.3万元，环保投资所占比例9.53%。

（一）加强生态保护，认真落实《报告表》中提出的各项污染减缓和环境保护措施，进一步优化工程布置、施工方案，严禁在农田区设置生活营地，有效控制和减少地表扰动范围，严格控制施工作业造成的地表扰动范围，减少项目建设对项目区生态环境的影响和破坏。

（二）做好大气污染防治工作。积极推进绿色施工，控制施工扬尘，严禁大风天气施工，合理洒水抑尘，减少施工扬尘对周围环境产生不利影响。加强柴油机烟气管理，确保使用符合国家标准柴油，防止对周围环境产生不良影响。

（三）严格落实水污染防治措施。钻井期及试油期产生的废水主要为洗井废水、压裂返排液及生活污水，钻井施工采用“钻井泥浆不落地技术”，分离出的液相循环使用，完井后剩余泥浆回收利用，洗井作业废水及压裂反排液拉运至吉祥联合站处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油藏，生活污水排入井场防渗生活污水收集池，定期拉运****处理厂处理。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声施工机械和设备，加强施工机械的维修、管理，设备采取基础减震措施，加强检查、维护和保养机械设备，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB 12523-2011）标准。

（五）加强固废污染防治。项目钻井岩屑及泥浆排至“泥浆不落地”设备处理进行固液分离，分离后钻井泥浆循环利用，分离出的岩屑委托第三方单位合规处置；落地油、废机油、废弃防渗膜委托有危废处理资质的单位进行处置；危险废物的收集、贮存、转运须须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。生活垃圾集中收集，统一拉运至吉****填埋场处理。

（六）钻试工程结束后及时对临时占地进行迹地恢复，按照《中华人民**国水土保持法》《中华人民**国防沙治沙法》等相关规定，严格落实《报告表》提出的各项防沙治沙措施，并持续动态优化调整，重点做好植被恢复，减少水土流失和土地沙化。

（七）做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防治环境风险和污染事故发生，确保环境安全。

无

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5

**新业****公司20万吨/年1，4丁二醇精细化工及配套工程

东工业片区

**新业****公司

**锦绣****公司

项目以新业能化甲醇装置所产甲醇、净化原料气，外购电石为原料，采用炔醛法工艺生产BDO，甲醇与空气在催化剂作用下发生氧化反应制取甲醛，电石与水发生水解反应制得乙炔，净化原料气经PSA分离制取氢气，甲醛与乙炔在催化剂作用下反应生成丁炔二醇（BYD），BYD加氢得到1,4丁二醇（BDO），主体工程包括PSA制氢装置、乙炔装置、甲醛装置、BYD装置、BDO装置，配套BDO废液焚烧、废硫酸回收、甲醛尾气ECS焚烧，公辅工程部分需**循环水，空分空压、给排水、污水处理、供热、中心化验等依托已建工程。项目总投资217446.27万元，其中环保投资11020万元，环保投资所占比例5.07%。

（一）施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用于施工作业；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；妥善处理固体废物。

（二）做好大气污染防治工作。电石破碎在单独密闭的破碎间完成，废气负压收集经袋式除尘器处理后由1根25m高排气筒排放；电石筒仓废气及电石输送廊道废气经袋式除尘器处理后由1根30m高排气筒排放；粗电石经密闭廊道皮带机转运，转运废气经袋式除尘器处理后分别由1根25m高排气筒排放；电石渣仓废气经湿式除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。颗粒物废气排放浓度执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物排放限值要求（电石破碎：50mg/m3，其他：20mg/m3）。

甲醛装置吸收塔废气经1套催化燃烧（ECS系统）处理后由1根35米高排气筒排放。颗粒物排放浓度、非甲烷总烃去除效率执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物排放限值（颗粒物：20mg/m3、非甲烷总烃：去除效率≥97%）。甲醇、甲醛排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值要求（甲醇：50mg/m3、甲醛：5mg/m3）。

废酸回收单元硫酸尾气经“SCR脱硝+双氧水脱硫+电除雾器”处理后由1根40m高排气筒排放。SO2、硫酸雾排放浓度执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表6大气污染物特别排放限值（SO2：200mg/m3、硫酸雾：5mg/m3），NOx排放浓度及速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（240mg/m3、7.5kg/h）。

废液焚烧炉废气经“低温SCR脱硝+布袋除尘器”处理后由1根55m高排气筒排放。焚烧炉废气中NOx、颗粒物、CO排放浓度执行《危险废物焚烧控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求。

罐****处理站新增混凝气浮池和二沉池废气经经“水洗+RTO”处理后由1根120高排气筒排放。经处理后SO2、非甲烷总烃排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（SO2：50mg/m3、非甲烷总烃：去除效率≥97%）。

项目**2套乙炔火炬，BYD装置乙炔尾气送乙炔火炬焚烧，氢气及其他放散依托全厂火炬。在ECS催化焚烧废气排放口处设置非甲烷总烃在线监测设施，废酸再生废气排放口处设置SO2在线监测设施，焚烧炉废气排放口处设置NOX、颗粒物在线监测设施，与生态环境部门联网。按照《挥发性有机物污染防治政策》和《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期对法兰、阀门、泵封、弯头及其他连接件、泄压设备、取样连接系统等挥发性有机物流经装置进行泄漏检测与控制，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；加强设备、管线和仪表的日常维护；同时项目厂区内设置无组织VOCs在线监测系统。厂界非甲烷总烃排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值（4mg/m3）。

项目新增颗粒物16.05吨/年，挥发性有机物5.16吨/年，二氧化硫3.55t/a，氮氧化物4.61t/a。所需的倍量替代总量指标为：颗粒物32.1t/a，挥发性有机物10.32t/a，二氧化硫7.1t/a，氮氧化物9.22t/a。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫从关停****公司减排量中支付，挥发性有机物从新业能化VOCs治理工程减排量中支付。

（三）严格落实水污染防治措施。生产废水和生活污水均依托现有污水站处理，处理后出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水、工艺与产品用水标准，挥发酚、氰化物、甲醛排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1、表3废水中有机特征污染物及排放限值，回用于新业能化循环水补水、备煤排渣用水和道路浇洒；循环水系统排水依托现有中水回用装置处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水、工艺与产品用水标准后回用。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准要求。

（五）加强固废污染防治。危险废物依托现有一座288m2的危险废物贮存库暂存，甲醛废催化剂、ECS废催化剂、BYD废催化剂、BYD废滤芯、BDO废催化剂、硫酸废催化剂、脱硝废催化剂、废机油、实验室废液等危险废物在危险废物贮存库暂存后交有资质的单位处置；废硫酸送硫酸回收装置回收利用，焦油罐废液送废液焚烧装置焚烧处置。危险废物收集、贮存、转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。除氧废催化剂及提氢废吸附剂收集后交由催化剂厂家回收处理，电石渣在一座350m2密闭电石渣仓暂存，出售综合利用。生活****园区环卫部门定期清运至****填埋场卫生填埋。

（六）做好环境风险防范工作，严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

完成公共参与

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6

**县聚****公司储煤场建设项目

**农场

**县聚****公司

**市金正****公司

主要建设内容为3座全封闭彩钢结构储煤仓及配套的破碎、筛分及烘干设备等，项目仅在采暖季生产运营。项目储煤仓总储煤量10万吨，7万吨为原煤（其中4万吨直接外售，3万吨经破碎筛分后外售），3万吨煤为按需求烘干后外售。项目总投资2500万元，其中环保投资141万元，环保投资所占比例5.64%。

（一）施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用于施工作业；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；妥善处理固体废物。

（二）做好大气污染防治工作。原煤装卸均位于全封闭储煤仓内，两条生产线入料、破碎、筛分及烘干过程产生的含颗粒物废气分别在给料斗入口上方设置三侧围挡集尘罩，入料侧设置橡胶软帘，顶部设置集气管道，收集的废气经布袋除尘器处理后分别经1根15m高排气筒排放（DA001、DA002）。废气排放浓度执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4中煤炭工业污染物排放限值（颗粒物：80mg/m3或设备去除效率＞98%）。项目设置1台30t/h燃气回转式滚筒烘干炉，烘干炉使用压缩天然气为燃料，采用低氮燃烧技术处理后废气通过1根15m高排气筒排放（DA003）。废气污染物排放执行《兵团工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》兵环发〔2019〕139号中标准限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3）。

项目设置封闭式厂房，设置全封闭皮带输送机，给料斗入口设置三侧围挡集尘罩，入料侧设置橡胶软帘，装卸过程采用雾炮机抑尘，加强道路硬化，定时清扫洒水。厂界无组织颗粒物废气排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求（1.0mg/m3），厂界SO2及NOx废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（SO2：0.4mg/m3、NOx：0.12mg/m3），因此对区域环境影响较小。

项目大气污染物排放量：颗粒物0.31t/a，NOx2.61t/a，SO20.63t/a，项目不属于空气质量不达标区，应执行废气主要污染物排放量等量替代要求，总量指标从****公司减排量中支付。

（三）严格落实水污染防治措施。项目生活污水经化粪池收集处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放限值****农场****处理厂处理。

（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准要求。

（五）加强固废污染防治。废机油采用专用容器收集，与废机油桶分类暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。储存、转移、运输等须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求；布袋除尘器产生的除尘灰采用编织袋集中收集，定期掺入产品中外售。生活垃圾集中收集后送至连队指定地点统一处理。

（六）做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

无

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