2023年12月17日，****组织成立验收组，根据《****改建项目竣工环境保护先行验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
****位于**市**区电镀整治标准厂房15幢楼上（三楼和四楼），建筑面积2857.58平方米，专业从事表面处理，已于2012年11月14日通****环境保护局验收（龙环建验〔2012〕80号）。公司决定改建，于2022年5月委托****编制《****改建项目环境影响报告书》，报告于2022年6月9****环境局审批（温环龙建〔2022〕88号）。本项目于2022年6月15日开工建设，2023年9月23日部分建成并调试运行，员工45人不变，厂内不设食宿，实行白天16小时工作制，夜间不生产，年工作300天，改建后产能年电镀加工锁具700万套、五金拉手100万套。具体建设内容和过程详见验收监测报告，无环境投诉、违法或处罚记录。目前，排污许可证已申领（证书编号：****），主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护自主先行验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资280万元，其中环保投资60万元，占比21.4%。
（三）验收范围
****改建项目已建成部分配套建设的环境保护设施和措施，本次是先行验收。
二、工程变动情况
与环评（温环龙建〔2022〕88号）比较，企业1条自动电泳线未建成，3台喷漆台中1台备用、1台停用，3条烘道中1条停用（详见验收监测报告表3.6-2）；原辅材料用量因电泳、喷漆部分设备暂未建设相应减少，详见验收监测报告的表3.6-1。废气处理设施由环评要求的“喷漆废气经水帘式喷淋台吸收+集气+干式漆雾过滤器、烘干废气经水夹套冷却，末端均设活性炭吸附处理”及“电泳废气经活性炭吸附处理”改为“喷漆废气经水帘式喷淋台吸收+集气，与烘干废气、电泳废气一并经水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附处理”；其他实际建设内容与环境影响评价文件及审批文件的要求基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
主要产生电镀废水（前处理废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水及含镍废水5股废水）、电镀废气吸收废水、电泳废水、喷台漆雾处理水、有机废气喷淋水、纯水制备废水和生活废水。
其中，电镀废水的5股废水，分类收集，分质处理；电泳废水约每天更换一次，与废气吸收废水、喷台漆雾处理水、有机废气喷淋水一并汇入前处理废水管道；纯水制备废水全部回收利用，用于喷漆水帘喷淋，详见验收监测报告的表4.2-1。企业生产废水管线通过明确标识的专用架空管道输送至**市****处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理，纳管****处理厂。
（二）废气
主要产生电镀废气（含铬废气、含氰废气、酸性废气）、喷漆废气（包括调漆废气、烘干废气）、电泳废气、金属粉尘。电镀、电泳工艺均位于车间湿区内，车间湿区整体密闭，自动线采用顶部气体收集系统，手动槽采用侧边气体收集系统。喷漆房独立设置，全密闭、微负压，调漆在喷漆房进行；喷漆后烘道烘干过程密闭，仅留进出口。含氰废气采用氢氧化钠溶液+次氯酸钠溶液二级吸收处理；酸性废气采用氢氧化钠溶液吸收处理；含铬废气网格回收后采用焦亚硫酸钠溶液二级吸收处理；喷漆废气经水帘喷淋后，汇同烘干废气、电泳废气一并经水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附处理；金属粉尘采用旋风除尘处理。各股废气收集后经废气处理设施处理，引至25米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
主要产生电镀废渣（阳极泥、过滤残渣等）、漆渣、废活性炭、原辅料废包装桶、废过滤棉、电镀废过滤芯、收集的金属粉尘、纯水设备废滤芯和反渗透滤膜及生活垃圾。收集的金属粉尘、纯水设备废滤芯和反渗透滤膜属于一般工业固体废物，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）进行管理，外售综合利用。电镀废渣（阳极泥、过滤残渣等）、漆渣、废活性炭、原辅料废包装桶、废过滤棉、废过滤芯属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行管理；****基地****中心（由**市****处理厂（普通合伙）进行管理）进行暂存，并由基地统一委托******公司进行处置。生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。
（五）其他环境保护设施和措施
废气工况（包括pH值）在线监控，**市****处理厂排放口在线监控pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、总铬、总镍、总铜、氰化物，****管理部门联网。
**市****处理厂设有1个3000立方米的事故应急池和1个600立方米的初期雨水收集池。
企业地****基地地下水监测井，****基地统一安排土壤和地下水自行监测工作。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废气排放达标情况
验收监测期间（2023年11月6日至7日），有机废气（喷漆废气）净化设施排放口非甲烷总烃、TVOC、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸丁酯）浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1规定的限值。1#、2#酸废气处理设施排放口氯化氢、氮氧化物排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5规定的限值。含铬废气处理设施排放口铬酸雾、含氰废气处理设施排放口氰化氢排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5规定的限值；金属粉尘处理设施排放口颗粒物排放浓度和速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2规定的限值；厂界无组织排放氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物、颗粒物浓度最高点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的限值；无组织排放非甲烷总烃浓度最高点浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表6规定的限值。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间（2023年11月6日至7日），四周厂界昼间环境噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值。
（四）固体废物处置情况
一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已签订。
（五）污染物排放总量核算
按照当前的生产安排，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总镍、总铬、总铜、总锌、总氰化物、VOCs的实际排放总量小于环境影响评价文件及审批文件。单位产品基准排水量低于《**省电镀产业环境准入指导意见（修订）》（浙环发〔2016〕12号）规定的限值。
五、验收结论
****改建项目环境评价手续齐备，已建成部分的环境保护设施已经配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主先行验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，杜绝储存、运输和生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）按照《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）及有关工艺技术规范或污染源控制技术规范，进一步优化污染治理工艺及参数，建立健全环保设施管理制度和操作规程，并严格执行。核实活性炭用量、质量，确保满足工艺要求，达到《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）的相关要求，并及时更换。加强运行监测，按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）等开展自行监测，落实环境影响评价文件要求，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）关于物料储存、物料转移和输送、工艺过程、敞开液面的无组织排放控制要求，不断完善、提升无组织排放废气收集处理系统，减少VOCs废气排放量。
（五）尽快修编突发环境事件应急预案并报备，强化风险防范措施，定期开展风险排查，降低环境风险。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）建设项目完全建成时，应当重新对环境保护设施和措施进行验收。
公示期：2023年12月18日至2024年1月17日
联系人：王先生
联系电话:139****6958
监督投诉：电话12369****环境局
公示网址：http://www.****.com/
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