根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,2024年3月4日我局拟对1个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2024年3月4日-2024年3月8日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系方式:电话:0472-****778 通讯地址:**市**区**大道17号
序号 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(或拟不予批准的原因) |
1 | ****6万吨新型高导绞线及低碳高铝还原剂项目 | **** | 内****园区,项目东侧为**吉泰****公司,东南侧为****公司,西南侧为**宏丰达轻****公司,西侧为空地,北侧为空地 | **华泰****公司 | ******公司投资1500万****公司现有厂区内,电解二厂电解厂房南侧,****公司电解二厂原有炭渣浮选生产车间内********公司15000吨/年炭渣综合利用项目,项目****公司现有厂区车间及办公区建设年处理15000吨阳极炭渣生产线,主体工程主要建设原料破碎工序、磨矿工序、浮选工序、碳粉固氟工序、脱水工序、烘干工序,以及配套的公辅、储运、环保工程。本项目建设规模为年处理阳极炭渣15000吨,设计年产电解质9000吨,年产废铝片75吨。项目主要生产设备包括破碎机、皮带输送机、溢流型球磨机、水力旋流器、电解质沉降槽、板框压滤机、烘干机等。本****园区供电线路。****园区给水管网,厂房已接通供水管网,本项目工业废水全部进入循环水池,经一级沉淀处理,澄**回用于生产系统,生产废水不外排。生活污水利用厂区内现有生活污水排水管网。本项目所需的天然****公司现有供气管网共给。本项目采暖利用厂房内****公司采暖系统,****电厂。 | 1.项目保温炉采用低氮燃烧技术,熔炼废气与炒灰机产生的粉尘经收集后,通过覆膜布袋除尘器处理,由排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准。连轧废气经集气罩收集后引至静电式油雾净化器处理,由排气筒排放,非甲烷总烃排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准限值。挤出绝缘废气经集气罩收集后通过布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理,由排气筒排放,颗粒物、非甲烷总烃应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值。以上工序未被收集的污染物,经封闭车间沉降呈无组织逸散,厂房外颗粒物应满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值;厂房外非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值;厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值。蒸汽交联工序使用1台0.3t/h的燃气锅炉,采用低氮燃烧技术,燃烧废气由排气筒排放,颗粒物、二氧化硫应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值,氮氧化物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2015)表1**锅炉大气污染物排放浓度限值。 2.项目运营期生活污水与循环冷却水系统定期排水,应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网排至**市东郊水质净化厂处理。 3.项目运营期噪声主要为冷却塔、天然气保温炉、连铸连轧机、切块机、后辊剪、铸锭机、振动筛、切粒机、风机、泵类等运行噪声,通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施及距离衰减后,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。 4.项目设置1座26m2一般固废暂存间,严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的要求建设。项目产生的废耐火材料、边角料、不合格品、废模具以及挤出绝缘工序除尘灰暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售综合利用;废布袋由厂家更换回收。项目设置本项目设置2座危废暂存间,分别为64m2和32m2,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。铝灰渣、熔炼工序除尘灰、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭以及废乳化液,分区暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 5.本项目风险物质为润滑油、乳化液、天然气(甲烷)、废润滑油、废液压油、废乳化液、铝灰渣、除尘灰,Q值为0.00532。采取的主要风险防范措施为:废润滑油、废液压油及废乳化液由专用包装桶进行收集,暂存于32m2危废暂存间,危废间四周设有导排沟,并设置事故池(容积为1.2m3)。铝灰渣及除尘灰由专用吨包装袋进行收集,暂存于64m2危废暂存间。危废间基础防渗层至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求, 本项目润滑油及乳化液由专用包装桶盛装暂存于1#库房,库房面积为26m2,采取重点防渗,基础防渗层为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,或参照 GB18598 执行。 |