****---圆锥线车床
本技术协议适用于**** 圆锥线车床 的性能、主要配置、工件范围、节拍和验收方法等方面的技术要求。经甲乙双方**协商达成如下共识:
一、供货范围:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 待定 | 待定 | 1 |
二、加工对象、加工节拍、质量控制要求
1. 加工对象:圆锥轮毂轴承成品
(产品1:T-343;产品2:T-350;产品3:T-347/T-348)
配备两套工装(T-347/T-348、T-343)
配备增压缸、储气罐一套
主轴附带普通三爪卡盘一套
成品尺寸范围:
序号 | 项目范围 | 参数 |
1 | 外圈外径尺寸(mm) | φ87.5mm - 150mm |
2 | 装配高度尺寸(mm) | 52. 3mm - 150mm |
3 | 法兰盘外径尺寸(mm) | φ 160mm - 250mm |
4 | 法兰盘轮辋引导端直径(mm) | φ63.26mm - 150mm |
5 | 产品重量 | ≤15kg |
加工节拍:≤45秒/件(包含自动上下料)
厂家需给出设备允许内圈预压力可控范围(针对二代产品的内圈需进行压力保持,需具备压力支撑,如预压力可控,需给出压力范围,若不可控,对结构进行描述)
各产品加工节拍分析:(含各动作耗时,厂家需进行补充)
T-347/T-348 T-350
T-343
2. 工艺要求、质量控制:
3.1 经甲、乙双方认可后,由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工艺要求(含被加工零件车削前和车削后的尺寸及精度)。
3.2 加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和零件图为准
3.3 工件加工方式如定位、夹紧方式等须符合工艺要求及规定
3.4 工艺要求及主要考核要求:满足图纸要求(设备需兼容带螺栓产品及不带螺栓产品)
加工质量检测要求:使用端径跳量仪进行检测
产品加工要求:加工前需进行打点测量,程序确定车削余量,消除平行度误差;部分产品需进行车圆弧,防止产品出现台阶
加工质量要求:端径跳:≤ 10μ(100%合格)
3.5 零件上下料及拿取方式:车床集成自动化,包含前道上料及成品输送带下料,下料输送带需预留5-10个工件的缓存位。前道工序加工完成后流传至传送带(成品状态为:大端面朝下),成品在经翻转后流入指定位置,行架机械手于指定位置上抓取,放入车床后进行车削;车削完成后行架机械手抓取出并将零件翻转后放置输送带上(大端面朝下),流转至下一道工序。
3.6 平面布置:设备布局图见附件(含自动化)(厂家提供)
待协议确定后基于现场地基图进行会签
3.7 车床工装换型时间:≤30 min
3.8 通用三爪卡盘需与现场通用:对应产品图纸将在合同确定后外发
三、现场条件
1 环境条件:温度0℃-45℃,大气相对湿度≤95%
2 动力条件:电源:AC380±15%V 频率:50±1Hz 三相四线制
3 压缩空气:0.5MPA(含有少量水分和杂质,若对气源条件要求较高,乙方配备空气过滤等装置来满足使用要求)
四、车床描述
(厂家针对各车床进行说明,如机床循环、主体结构、冷却排屑系统、润滑系统、磁性圈防护、刀具防碰撞功能等进行详细描述)
要求:需具备功能如下:
1)自动故障诊断功能;
2)报警功能;
3)断电保护功能;
4)机床误操作保护及提示功能。
5)刀具寿命管理功能。
6)车削过程中需对磁性圈做防护,防止产品附着铁屑,且夹具结构需易于排除铁屑,防护装置及夹具采用快换设计,且不易被磁化。
五、电气系统(厂家补充修改)
5.1 控制系统(厂家进行明确),低压电器控制元件采用西门子或施耐德品牌。
5.2 电气柜密封性需好,内有照明灯(安全电压);电气柜 IP54 及以上标准具有 220V 电源插座,加工区域设置照明,照明灯采用防爆灯,密封等级 IP67 级,便于观察及监控机床运行状态;带有安全保护连锁装置。
5.3 机床配备三色灯,机床正常工作时绿灯亮、正常停机时黄灯亮,异常停机时红灯亮,
并配有声音报警。
5.4 机床具有可靠的过载保护装置。
5.5 机床采用触摸屏人机控制界面及按钮控制两种方式,关键数据有参数画面加以密码
进行保护;
5.6 机床具备安全互锁功能,各关键动作之间有相应电气互锁,保证设备及人员的安全。
六、成品车削动作描述
(厂家进行补充细化,参考加工节拍细化分析)
七、设备主要技术参数
(厂家进行补充细化)
八、机床主要部件及配置
(厂家进行补充细化)
九、自动化上下料
(厂家进行补充细化)需确保产品不发生掉料
十、数字化要求
预留 MES 系统使用的 RJ45 以太网口;支持 OPC UA\MTConnect\TCP\PROFINET\NC-LINK 标准机床联网接口;提供包括但不限于设备状态信息、加工信息、报警信息、质量信息的地址点表等
十一、安全防护(厂家可补充)
10.1 机床为全封闭式防护,防护门配安全光幕,防护门采用自动门,防止铁屑飞溅至加工区域外。
10.2 设备的安全装置和安全防护达到国家及行业的有关标准、法律、法规,对裸露在外的机构、机械运动部件做好防护,同时需规避产品掉料风险。护栏均采用黄色。
10.3 标签、标识
系统各阀、表均设有相关标识,注油管路、润滑管路内油走向设有箭头表明流向;
电气系统走线均标有线号一一对应,各电机有转动方向标识;
10.4 机床噪声
按 《GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法》的规定检验机床噪声。机床噪声测量在高、中、低三级速度的空运转下进行,测量时,各运动部件均需运动。噪声声压级指标均不得超过 75dB(A)。
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年4月6日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点:浙****公司会议室
六、联系方式:
1、王国土: 0571-****0738 钱潮供应链设备部
邮箱:****@163.com