部门:OU_103801_**美的电冰箱-**工厂
需求OU:OU_103801_**美的电冰箱-**工厂
发布时间:2024-03-20
1.项目概述:
本项目位于冷柜社返线,包含门封挤出、焊接、磁条挤出
2.生产工艺流程:
2.1门封
上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行45°精确切角—自动穿入门封条内——自动切断磁条—机械手自动取料——皮带线将门封条流走-定位块**---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈(快)上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条(双角)——人工取下。
2.2磁条
上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——充磁——收卷
3.工件要求:
121********606(冻)、121********605(藏)两种规格的门封条
设备需要兼容所有型号门封
二、项目配套及要求
1.项目方案布局
本项目主要由2条门封挤出焊接+ 3条磁条挤出组成
1.1 总体方案布局
以下制程需求仅供参考(表格中为一条生产线的信息),具体以细化后双方确认为准:
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 门封条挤出自动生产线 | 整条门封条挤出机产量128Kg/小时或9000m/12小时以上,挤出线需要能同时生产两种规格(包括长度、裙边、副气囊差异)门封条,规格转换方式(如两长两短周期变换)可人为调节。 | 1条 | 全自动生产线 |
2 | 冰箱门封条焊接机 | 双孔式全自动焊接方式;每台设备包含2套(即上下双层)焊接模具 | 5台 | 焊接模具8套,冰箱8套。 |
3 | 穿磁条机 | 2 s/条 约1000条/h(约800m/h) | 1台 | 展卷、45°角切断在流程中同时完成。采用伺服控制系统 |
4 | 挤出定型检测打孔切割模具 | 按设备尺寸制作 | 3套 | 冰箱2套、冷柜1套,每个截面备用挤出模具1套 |
5 | 粉碎机及混料机 | 功率:7.5KW以上,加工能力:400KG/H以上 | 各1台 | 安全防护装置齐全 |
2.工艺技术要求
序号 | 设备名称 | 详细要求 |
1 | 挤出机 | TPE/PVC改性料掺加不超出 25%的粉碎料经人工上料至拌料机、原料添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出,通过挤出模具成型——定型模冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行45°精确切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。 |
2 | 自动穿磁条机 | 磁条经人工放到展卷机上——将端头穿入生产线——在触摸屏上设定需要的长度尺寸——启动开关——人工将门封条对准磁条——光电开关发信号给驱条电机——磁条自动穿入门封条内——自动切断磁条。 |
3 | 焊接机 | 定位块**---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈(快)上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条(双角)——人工取下。 |
三、项目总体要求
1. 项目(设备)效率要求
序号 | 详细要求 |
1 | 生产线为全自动生产线,适用于PVC改性料/TPE加工生产(掺加不超出25%的粉碎料) |
2 | 挤出机:螺杆直径75mm,中心高1040-1060mm之间。带有8段温度控制区域(机身四段,机头四段),每个区域均带有状态显示的数字精确温控仪表单独控制。 |
3 | 门封条切割机:切割长度:280-2000mm,精度±1mm。 |
4 | 牵引机:牵引速度不低于1100m/h,速度运行均匀。 |
5 | 搅拌机容量不低于150Kg,为不锈钢制作。 |
6 | 机身采用电加热,每区加热温度在0-200℃可任意设定,温控表采用数显示,控制采用PID控制,输出用固态继电器控制,达到塑化要求。机头模具采用不锈钢材质,气源通过精密压力减压阀控制,配备数显流量计,另外带有针式截流阀的流量计假装在每个压缩气源连接管。 |
7 | 自动上料机:输送能力:300kg/h,上部有粉尘收集袋;料斗装料量75kg,最高温度100℃,采用节能加热圈设计,料斗为不锈钢制作。 |
8 | 切割机:输出速度不低于1100m/h,伺服控制系统,尺寸误差控制在±0.5mm,刀片要求不低于国产名****刀具厂),使用寿命不低于100万次。 |
9 | 机械手:应满足线体产能要求大于1000m/h,臂长2.5米。 |
10 | 制冷机:风冷5p,通过喷嘴喷水对胶条冷却。水槽工作温度控制在6℃以下,有降温冷却循环系统。包含2节水槽(含胶条运行横渠,均不锈钢制作,4米/节且双向喷水,在第二节水槽尾部有风干装置,能吹净门封条上的水,水槽有防护盖)。 |
11 | 粉碎机:电压:380v、50HZ;注料入口尺寸不低于450*500mm,带隔音、开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护;刀轴转速750r/min以上,活动刀片12个,固定刀片2个。磁条与门封各配一台。若粉碎机产生粉尘,需按环评要求增加粉尘处理装置。 |
12 | 塑料混料机:混料容量不低于150kg/h,不锈钢制作,磁条与门封各配一台。 |
13 | 自动打孔机:打孔直径为3mm,可打胶条磁条孔边缘40-60mm之间。 |
14 | 模具:1、口模拉出胶条壁厚符合图纸,且不能有寨子、无划伤;2、定型模符合图纸且生产时无憋气现象;3、自动切割料头尺寸最窄处不超过10mm,生产过程中胶条能够顺**过,无憋气现象;4、合格胶条在检验模具里正好达到饱满,不能有空隙及褶皱;5、每种结构的产品各带一套与之相配套模具(口模、定型模、检验模具和自动切割模具),共两套。 |
15 | 在生产门封条的同时完成了打孔、45度精确切角、机械手取料和全自动摆料工序,整条线只需一人操作。 |
16 | 电器控制系统采用PLC+触摸屏控制,低压电器采用施耐德等知名品牌,配置智能算法,通过触摸屏进行参数设定操作,即可获得合格产品。 |
17 | 自动穿磁条机:1、****中心高1050mm,工作台为压合木面板;2、设备节拍:2秒/条,约1000条/小时(约800m/h);3、尺寸误差±1mm;4、出口处配光电开关、链条加防护罩 |
18 | 焊接机:台面尺寸:1820*1820mm,高度930mm。横向合模行程:约50mm,纵向合模行程:约98mm,加热系统功率:约2KW,设备节拍(焊接周期):11~12秒/双角(不含插料时间) |
19 | 展磁机上应有便携上磁卷设计,方便一个人轻松安装磁卷。 |
20 | 激光自动打码机:可在门封条上做连续周期打码,打码内容可自由设定,重复定位精度在0.1mm内,打码时间≤2s。 |
21 | 磁条挤出机:材料优质38CrMoAL、氮化处理,硬度HV≥860,脆性不大于二级,螺杆长径比为9:1;压缩比为1:7;粗糙度0.08;最大产量120Kg/h。接触器、变频器选用西门子等知名品牌。 |
22 | 磁条冷却水槽:配备5P冷水机,水温可调节,带风干装置,保证磁条的充分冷却与除水。 |
23 | 磁条充磁机:充磁强度650~800高斯,配备充磁在线检测功能。 |
24 | 磁条牵引机:牵引速度不低于800m/h,变频器控制,数显牵引进度,速度运行均匀。 |
25 | 磁条收卷机:配备20个塑料吨卷盘、1个木制吨卷盘,单个卷盘最大收卷长度≥5000m,磁条在收卷时不可出现弯折与变形。 |
26 | 磁条挤出线收卷机应与穿磁线上卷处尽可能靠近,减少顿卷盘运输距离。 |
27 | 拱形传输带:通道高度≥1800mm,宽度可供人带着吨卷盘顺**行。传输带为双层设计,下层传输门封条半成品,上层用于传输焊接好的门封框。传输带需要考虑门封条运输的稳定性,不可出现打滑。 |
故障率≤1%;换型时间单模≤20min。
2. 项目(产品)品质要求
详细要求: |
门封条两端做45度切角,切角精度为±1mm 。 |
胶条成型尺寸及各气囊高度符合图纸、标准要求口模不能有寨子。 |
门封条表面无波浪纹、内壁无粘连现象。 |
打孔直径为3mm,可打胶条尺寸在40-60mm之间。 |
切料头尺寸最窄处不超过10mm,生产过程中胶条能够顺**过,无憋气现象。 |
合格胶条在通过检验模具时正好达到饱满,不能有空隙并且不能有褶皱。 |
磁条尺寸符合图纸要求(±1mm ). |
目测无切割磁条毛刺。 |
焊接后表面整洁无烫伤、焊糊、划伤及污点; |
焊接后平整无错位、重叠、开焊现象; |
焊接后门封条无毛刺,门封角部无粘连现象,贴在铁板上无翘角; |
3. 项目(设备)主要元器件配置要求
名称 | 要求品牌 | 性质: 特别关键/重要/一般 |
三联件、电磁阀 | SMC/FESTO/亚德客 | 特别关键 |
PLC 、伺服电机、触摸屏 | 三菱/西门子 | 特别关键 |
变频器 | 三菱/西门子 | 特别关键 |
电机、减速器 | SEW/晟邦/**ATL/皖南/国茂 | 特别关键 |
继电器、按钮、旋钮、指示灯、空气开关、接触器 | 西门子/施耐德/欧姆龙/和泉 | 特别关键 |
传感器 | 欧姆龙/松下 | 特别关键 |
冷水机 | 国产优质 | 特别关键 |
[品牌代理, 品牌经销商, 原厂直销] | 100万元以上 | 40 | 12 | 3年以上 |