利用年产1000吨1-（4-氯苯基）-3-吡唑醇生产装置改造生产（取代）苯基单异氰酸酯系列产品及甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）产品项目
| 利用年产1000吨1-（4-氯苯基）-3-吡唑醇生产装置改造生产（取代）苯基单异氰酸酯系列产品及甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）产品项目 | 项目代码 ||
| 改扩建 | 环评文件类型 报告书 | |
| 版本：2021 | 行业类别（国民经济代码） C2614-有机化学原料制造 | |
| 044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| ******区****公司内 | ||
| ****环境局 | 环评审批文号 葫环审〔2023〕21号 | |
| 2023-05-30 | ||
| **** | 排污许可批准时间 ||
| 1000 | 项目实际环保投资(万元) 426 | |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码） ****0106MACP2FDQ94 | |
| ******公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) 912********15624XQ | |
| ******公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） 912********21101XN | |
| 2023-09-10 | 验收监测时工况 无 | |
| 调试结束时间 | ||
| 2024-02-23 | 验收报告公开结束时间 2024-03-22 | |
| 网站 https://www.****.com/gs/detail/2?id=a40223Zrmv6 source=1 userId=615bcf4e147e48d6806f300bbfd062e5 hideTop=1 token=sy2a62298c1d403c989c2300c98c412b | 自验信息提交时间 2024-03-22 | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准及葫****公司进水指标取严执行 | 本次改扩建将原有1#滤液池调整为厌氧进水池，将原有2#反应池（B）调整为脱氮进水池，同时在压滤机压滤之后将澄清滤液输送至本次新增的脱氮进水池、ODN脱氮反应器、厌氧进水池、AR高效厌氧反应器、EOT生物反应器、生化沉淀池，最终经原有排放池暂存后排放。改扩建前污水处理规模为60t/d，改扩建后为100t/d，并安装在线自动监测系统。 | 污水处理站进口、出口各设置一个点位，监测因子为pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、苯胺类、硝基苯类、硫化物、挥发酚、二氯苯（1，2-二氯苯、1，3-二氯苯、1，4-二氯苯）、可吸附有机卤化物、石油类、总有机碳、甲苯、环氧氯丙烷、色度 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水处理站废气治理设施 | GB39727-2020/GB14554-93 | 一级碱吸收+活性炭 | ****处理站废气治理设施进出口设置点位，监测因子为非甲烷总烃、氨（氨气）、硫化氢、臭气浓度、烟气参数，监测频次为3次/天，监测2天 | 达标 |
| 1 | 七期罐区、1#危废间、2#危废间、七期车间工艺废气 | GB39727-2020 /GB31571-2015/GB16297-1996 | 二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附 | 危废间、七期罐区及车间无组织废气治理设施进出口设施点位，监测因子为非甲烷总烃、苯胺类、氯化氢、环氧氯丙烷、烟气参数，监测频次为3次/天，监测2天 | 达标 |
| 1 | 3,4-二氯苯基异氰酸酯蒸馏、精馏工序 | GB39727-2020 /GB31571-2015 | 排至系统自带的冷凝装置（盐冷+盐冷；水冷+盐冷），经冷凝装置处理后排至一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 3,4-二氯苯基异氰酸酯合成工序废气治理设施 | GB39727-2020 /GB31571-2015 | 排至系统自带的冷凝装置（盐冷+水冷），经冷凝装置处理后排至一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 对氯苯基异氰酸酯蒸馏、精馏工序废气治理设施 | GB39727-2020 /GB31571-2015 | 分别排至系统自带的冷凝装置（盐冷+盐冷；水冷+盐冷），经冷凝装置处理后排至一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、出口设置点位 | 达标 |
| 1 | 对氯苯基异氰酸酯合成工序废气治理设施 | GB39727-2020 | 排至系统自带的冷凝装置（盐冷+水冷），经冷凝装置处理后排至一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 环己基异氰酸酯蒸馏、精馏工序废气治理设施 | GB39727-2020 GB31571-2015 | 分别排至系统自带的两套冷凝装置（水冷+盐冷），再排至共用的一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 环己基异氰酸酯生产线成盐工序、脱水分层工序、合成工序废气护理设施 | GB39727-2020 GB31571-2015 | 分别经系统自带的三套水冷+盐冷预处理后，统一排至一套1#尾气处理装置（二级降膜+光气吸收塔+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 甲基丙烯酸缩水甘油酯酯化、蒸馏工序废气治理设施 | GB39727-2020 /GB31571-2015 | 经系统自带的冷凝装置（一级盐冷）处理后，再排至一套2#尾气处理装置（二级降膜+二级碱吸收）+尾气吸附装置（碱喷淋+二级活性炭）处理 | 在尾气吸收装置总进口、 尾气吸收装置出口和七期生产车间排气筒（DA005）各设置一个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、苯胺类、光气、环氧氯丙烷，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 1 | 甲基丙烯酸缩水甘油酯干燥、包装工序除尘系统 | GB31571-2015 | 布袋除尘器 | GMA干燥工序除尘器出口（DA012）设置监测点位，监测因子为颗粒物，监测2天，每天3次 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级；对于高噪声设备，安装隔音、减振设施；在设计中合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象；在装置及厂区周边设置绿化带，利用树木对噪声的屏蔽作用 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间、仓库、罐区地面分区防渗，均依托现有 | 是 |
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 是 |
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