项目名称

**爱升新增年产120万平方米FPCPCB软硬结合板项目

建设地点

****开发区**港区港兴路128号

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

****处理站进行改造（含氰废水处理工艺由袋式过滤+碳滤+氰系脱盐离子交换变更为一级破氰＋二级破氰→含镍废水处理系统，含镍废水处理工艺由袋式过滤+碳滤+镍系脱盐离子交换+RO变更为芬顿氧化＋两级混凝沉淀→综合废水处理系统，综合废水处理系统由芬顿催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+曝气生物滤池变更为破络+混凝沉淀+水解酸化+缺氧反硝化+接触氧化（配套混合液、污泥回流）），改造后厂区综合废水外排执行标准为《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1及表2限值及《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准中较严值；②进行产能扩建：依托A厂房一期工程现有生产线并新增部分工序设备及依托建设中的B厂房二期工程拟建生产线，同时生产制度由一班制调整为三班制生产，扩建产能为年产120万m2电路板；③依托先进设备，进行节水降耗，降低单位产品用水量、排水量。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气：

本项目废气主要有酸性废气（氯化氢、氯气、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢）、碱性废气（氨气）、颗粒物、甲醛及非甲烷总烃废气。厂房A粉尘废气经2套布袋除尘器处理后经2根排气筒排放，有机废气经4套活性炭吸附塔处理后经4根排气筒排放，酸性废气经8套碱液喷淋吸收塔处理后经8根排气筒排放；厂房B粉尘废气经8套布袋除尘器处理后经2根排气筒排放，有机废气经1套活性炭吸附塔处理后经1根排气筒排放，酸性废气经9套碱喷淋塔处理后经5根排气筒排放，碱性废气经1套酸喷淋塔处理后与酸性废气合并经1根排气筒排放。电镀线产生的废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；其它生产线（棕化线、蚀刻线等）废气及厂界无组织污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、颗粒物、甲醛、氯气、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。

2.废水

含氰废水经一级破氰＋二级破氰处理后排至含镍废水处理系统，含镍废水经芬顿氧化＋两级混凝沉淀处理后排至综合废水处理系统；高浓度有机废水、络合废水、一般清洗废水经各预处理系统预处理后与其****处理站（处理工艺：破络+混凝沉淀+水解酸化+缺氧反硝化+接触氧化）处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1直接排放标准（COD、氨氮、总氮、总磷《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准）后经官湖闸外排长江。

3.噪声

项目投入运营后，通过选用低噪声设备，加强对机械设备运行噪声采取相应的隔声、减振等防护措施，项目厂界昼间噪声预测值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固废

依托现有一般固废间（100m2）及危废暂存间（320m2）各一座，废纸底板、废牛皮纸、废铝片、废半固化片、废铜箔、刷磨铜粉等一般固废外售综合利用；边角废料、废干膜薄膜、干膜渣、菲林渣、废锡渣、废油墨、废助焊剂、废电路板、废包装容器、布袋除尘灰、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉等、废离子电解膜、废过滤炭、碱性蚀刻液萃取产生的废油、废滤芯、废树脂、微蚀刻废液、剥挂架废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、化镍废液、化金废液、酸性蚀刻再生废液、碱性蚀刻再生废液等危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处理。项目各固废均可得到有效处置。