大口径排污管道机头料单轴撕碎破碎机组用途：
近几年来，随着大口径PE、ABS、PP、PPR、PET塑料管材、片材、瓶的迅速发展，如何有效地回收生产过程中的PE、ABS、PP、PPR、PET废料的回收已成了众多生产广家待解决的问题，有的厂家靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备来回收，投资成本太高，有的厂家将废管用手工锯成小块后再破碎，回收效率极低。如何经济有效地回收大口径PE塑料废品成了PE塑料生产厂家的一个重点研究课题。
****年的潜心研究并借签了国外同类产品的先进经验，通过不断地改进，已成功研制出大口径塑料管材全自动撕碎机组，该机组自动化程度高，生产效率高，能使用户经济有效地回收大口径塑料废品、管材及机头料。
在投料箱口范围内可投入的回收PE、ABS、PP、PPR、PET塑料，机头料都可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。
撕碎后的塑料大小在20~80mm之间，搭配输送带及二次破碎机可进行二次破碎，破碎后的材料可直接用于造粒生产。

二、大口径排污管道机头料单轴撕碎破碎机组结构特点：
XB系列单轴撕碎机由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、油压缸、油泵、汽缸等主要结构组成。
机架上装定刀2把，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是日本进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高，正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。
机器工作时物料采用油压缸推进，并配有气动夹紧装置。采用PLC可编程控制，自动化程度高，便于操作。
同时可搭配输送带，二次破碎机，可达自动化、合理化及省力化。有效的降低劳动强度，改善作业环境。

撕碎机组工作流程：撕碎机撕碎→二次输送→破碎机破碎



三、大口径排污管道机头料单轴撕碎破碎机组型号和技术参数：

撕碎机型号 XB-2455 XB-3063 XB-3980 XB-48100
旋转刀直径 255mm 255mm 300mm 400mm
旋转动刀刀数 24把 30把 39把 48把
旋转刀轴转速 90rpm 90rpm 87rpm 87rpm
固定刀数量 1把 1把 2把 2把
油 泵 功 率 4KW 4KW 5.5KW 5.5KW
使 用 压 力 6～12Mpa 6～12Mpa 6～12Mpa 6～12Mpa
破 碎 能 力 250～400 250～500 300～600 500～1000
喂 料 口 径 550mm×650mm 700mm×900mm 880mm×1100mm 1070m×1150mm
主电机功率 18.5KW 22KW 30KW 45KW
主 机 重 量 2500㎏ 3500㎏ 4800㎏ 5600㎏
外 型 尺 寸3300L×1600W×2400H 3300L×1800W×2200H 3850L×2000W×2750H 4000L×2200W×2800H
我公司主轴动刀刀盘整体加工(数控加工）出来，普通厂家生产的撕碎机主轴采用加工后焊机刀盘，这种方式来撕碎高强度的HDPE材料容易出现主轴刀盘断裂的现象，随着撕碎料子通过输送带进入破碎机，进而对破碎机刀轴造粒损坏。****公司产品，客户在使用过程中不必担心主轴断裂现象。

2 ）我公司撕碎机工作方式采用液压推进，并采用气动配合夹紧，凡在投料口径内的管径可直接投入进去进行撕碎工作，在撕碎的过程中有气缸配货加紧可防止因投料口无法封闭而造成的蹦料危险，当撕碎料低于投料口时，可在不停止撕碎机工作的情况下，启动气动旋钮将投料仓封闭，保证工作安全同时提高工作效率。

3 ） 我公司撕碎机主轴与减速机之间采用联轴器硬腱连接，避免滑脱现象，普通生产厂家采用主轴与减速机直连，而一般生产厂家减速机型号较小，在撕碎高强度的HDPE料，致使寿命减短，而且减速机无稳定支架，容易因撕碎时产生的力而造成二次冲击，不仅损坏减速机，主轴键槽也会因长时间冲击，而无稳定支架而损坏，若主轴损坏，该机器主体部分遭到破坏，无法再维修。

4 ） 我公司撕碎机刀子均采用日本进口材质高碳钢（SKD11或SD2），并经过特殊处理，动刀采用四角方形设计，采用冷处理对比一般生产厂家可以多出3倍的使用寿命工作时只需一角接触物料，钝角后可换角继续使用，可循环四次使用，大大加长了动刀的使用周期，减少了工作期间的磨刀周期，并在撕碎机底部预留拆卸空间，动刀采用12.9级内六角螺钉拆卸方便，易于更换。
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