吉盟纺丝蒸汽喷射系统招标0408
一、投标须知:
1、投标人在投标前请仔细阅读招标文件的相关要求及条款。不含安装。指导安装及调试。
2、投标人应具有国家及行业认可的健全资质和相应的质量保障能力、技术支持能力、售后服****公司100万元以上的垫资能力,要求是生产厂家,有专用的送货车辆并认可买方的付款方式。
3、投标人自行拟定投标文件,技术标应以技术应答的形式进行投标,若不能完全响应招标文件技术要求,应在投标文件中以技术偏离的形式做出特殊说明,否则将视为完全响应招标文件技术要求。多项材料、备件打包招标时,原则上不得空项漏项,否则视为无效投标,如遇停产产品或型号可提供升级替代产品,但要用醒目字体予以标明。
4、****公司全称、联系人、电话、设备制造厂家或品牌、供货时间等相关信息,以Word、Excel文档或压缩文件形式,****集团电子商务网站上电子投标。因投标文件联系人信息不全或联系方式无法接通所产生的后果由投标方自行承担。
5、投标方必须提供正规渠道产品,严格杜绝假冒伪劣、贴标伪造产品,一经发现卖方有假冒伪劣等以次充好的主观故意行为,招标方将以****,****公司付款帐户并追究其相应责任。中标方在供货过程中,如出现验收不合格或质量反馈,中标方则无条件给予退换或采取其它方式妥善解决,并且将此纳入不良行为记录,做为供应商评标重要依据,一家供应商六个月内三次出现产品质量问题或一次质量问题造成买方重大生产事故或重大影响的,买方将直接取消其供应商资格并追究相应损失。
6、本次招****集团电子商务会员投标。
二、报价:
1、投标人所投产品均为人民币价格,报价包含设备、备件、材料、包装、运输等综合费用,报含税单价及总价。
2、报价中如有特例情况请明确说明,如包装物是否回收,如无特殊说明按一般情况视为不可回收,其他情况参照此例。如遗漏说明,后果由投标方自行承担。
三、 评标办法:
评标采用综合评估法,价格最低不做为最终中标的唯一标准。
四、质量标准及技术要求:
1、依据最新国家标准或行业标准,二者出现偏差时选较高者。
五、交货时间、地点及运输方式:
1、不能带其他家的货物入场。
2、单排座货车入厂(箱货、面包、轿车禁止入厂)。
3、必须随车入厂:合格证、材质单、及检测报告、说明书、设备名签要齐全。严格质检,不准包装损坏、掉漆、变形、材质不对等及三无产品及不合格产品入厂。如不符合,考核并退换货。
4、需要叉车或吊车卸车的,司机需要提前一天的下午三点预报到厂时间及说明单重、卸车工具种类。不预报当天到的的,预报后第二天卸车。不通知采购员私自入厂按未到货算。未经过质检和保管员按未到货算。
5、四联单先经采购审核后打印,必须随车。单独的发货清单不接收。
6,收货地址**省**市九站街516-1号公司院内送货入仓 张凤来159****37871、标明运输方式,****集团****中心的到货时间。
7、****集团****中心。收货地址:**省**市经开区昆仑街216号,****中心指定地点(送货进仓)。
8、供货期:签订合同后 ****集团****中心)。
六、验收标准、方式及罚责:
1、验收依据最新国家及行业标准、合同、技术协议。
2、现场验收:****中心物管人员、业主代表共同进行数量、外观等初步质量验收。现场验收时,如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全,招标方有权拒绝收货。
3、过程验收(质量跟踪):对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的,需经检验或在设备使用过程中进行质量判定的,经检验不合格或在使用过程中发现潜在质量问题或缺陷的,卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决,并承担因此给买方带来的相应影响及损失。
4、联合验收:对于需要中标方现场安装调试和验收的设备或成套系统类设备,由供方代表、业主代表、****中心、采购中心、审计部共同进行现场联合验收,如发现现场实物与合同内配置清单不符,供方承担一切后果。
七、付款方式:
货物验收合格,卖方发票到帐,****银行承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款90%,10%质量保证金,质保期满一年且无质量问题后付清余额。
八、投标保证金:
此次招标有业务供应商不收取投标保证金。新入网供应商若中标签合同前收取5万元为合同履约金。
九、违约责任:
1、执行《中华人民**国合同法》中相关条款。
2、在履行合同过程中,如果中标方不能在合同约定的时间内向招标方交付所购产品,中标主除应继续履行供货义务外,每迟延一日还应向招标方支付产品总金额的0.5%作为违约金, 如果因为此迟延交付而影响到招标方的项目进度,或迟延交货逾期十个日历日,招标方有权解除合同,没收履约保证金,并要求中标方赔偿因未履约所造成的买方损失。
十、解决合同纠纷的方式:
双方协商解决,****人民法院诉讼。
十一、招标内容清单:
序号 | 物资编码 | 产品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 含税含运费单价(元) | 含税含运费总金额(元) | 备注 | |
1 | **** | 蒸汽喷射系统 | 蒸汽主压:0.85-0.93Mpa;流量3t | 套 | 1 | ||||
含税含运费合计13%税率小写): | |||||||||
含税含运费合计(13%税率大写): | |||||||||
供货期:签订合同后 天到厂。 | |||||||||
要求必须是生产厂家投标。投标不得空项。 | |||||||||
货物验收合格,指导安装完毕,卖方发票到帐,****银行承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款90%,10%质量保证金,质保期满一年且无质量问题后付清余额。 | |||||||||
注:供方指导安装及调试。 |
****中心备件处
商务联系人:张工 0432-****2431 159****3787
技术联系: 宋工 135****7097
吉盟纺丝蒸汽喷射系统技术要求
存货编码 | 存货名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
**** | 蒸汽喷射系统 | 蒸汽主压:0.85-0.93Mpa;流量3t | 套 | 1 |
技术联系人:宋工****3690
1、要求投标方必须踏查现场并与相关技术人员进行交流,否则视为投标无效;
2、投标产品要满足节能效果(厂家自行计算设计节能效率,出具计算报告书);
3、投标产品要保证热辊烘干效率,带负荷运行时所有热辊温度必须达到150℃/辊以上;
4、蒸汽喷射泵质保期要满足3年以上不能出现质量问题;
5、标明货期;
纺丝蒸汽喷射泵技术要求:
1.目的:为提高纺丝车间热辊烘干效率,利用蒸汽管网1.3MPa蒸汽,对每条线烘干机出口阀汽进行循环抽吸,提高蒸汽流速,进而提高烘干机烘干效率以及实现节能;
2.将每台烘干机末端疏水阀,改为直通,直通管道连接至一根新布置的汽液分离管内,通过重力自然分离汽水,底部布置冷凝水集合管,集合管终端设置疏水阀组进行排凝;
3.烘干机出口汽水混合物进入分离管后,冷凝水再重力的作用下流向疏水阀,而蒸汽由上部进入蒸汽喷射泵的低压蒸汽入口,在文丘里喷嘴的作用下,高压蒸汽带动低压蒸汽进入混合管道,使之混合为0.6~0.9MPa蒸汽后,再次送入烘干机使用;
4.汽液分离管的冷凝水直接进入凝液管网,回至现有冷凝水回收装置;
5.工艺参数:
序号 | 线别 | 主蒸汽压力 | 饱和蒸汽温度 | 用汽量 (t/h) | 备注 |
Mpa(G) | ℃ | ||||
1 | 纺丝车间烘干线 | 主蒸汽1.3 调节后0.6~0.9 | 165~180 | 约2.5~3 | 1条线总量 |
6. 设备需求:可调节蒸汽喷射系统,要求为可调喷嘴,须能根据工艺生产要求进行实时调整。共计1套/纺丝线,参考备件明细及其规格材质要求:
序号 | 名称 | 规格型号 | 材质 | 连接方式 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 美标截止阀 | 1-1/2" 300LB RF | 碳钢 | RF 300LB | 8 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
2 | 美标止回阀 | 1-1/2" 300LB RF | 碳钢 | RF 300LB | 2 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
3 | 美标截止阀 | 2-1/ 2" 300LB RF | 碳钢 | RF 300LB | 2 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
4 | 美标截止阀 | 4" 300LB RF | 碳钢 | RF 300LB | 2 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
5 | 偏心异径管 | DN100-65无缝管 | 碳钢 | 焊接 | 4 | 个 | / |
6 | 美标蒸汽过滤器 | 2-1/ 2"300LB RF 80~100目、滤网材质304 | 碳钢 | RF 300LB | 2 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
7 | 杠杆浮球式 蒸汽疏水阀 | GF110F-300LB-8 1-1/2" WCB | 碳钢 | RF 300LB | 2 | 台 | 及配对美标法兰、垫片、螺栓套件 |
8 | 蒸汽喷射泵 | baelz-590-65 | 碳钢 | RF PN16/25 | 2 | 台 | 及配对国标法兰、垫片、螺栓套件 |
执行规范及标准:
GB/T 22654-2008 蒸汽疏水阀技术条件
GB 985-1988,气焊、手工电弧焊及气体保护焊接工艺;
NB/T 47015-2011(JB/T 4709)《压力容器焊接规程》;
NB/T 47027-2012(JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》;
GB 150-1998,钢制压力容器
GB986-1988,埋弧焊焊缝坡口的基木形式和尺寸
GB/T 8165-1997,不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 9019-2001,压力容器公称直径
GB/T 9112~9124-2000,钢制管法兰
GB/T 9125-2003,管法兰连接用紧固件
GB/T 9126-2003,管法兰用非金属平垫片、尺寸
GB/T 9128-2003,钢制管法兰用金属环垫、尺寸
GB/T 9129-2003,管法兰用非金属平垫片技术条件
GB/T 12212-1990,技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
GB/T 12470-2003,埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂