项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

醋酸乙（丁）酯安全提升及节能改造项目

****开发区北区（**省****湾新材料产业园）

**金茂源生物化工有限责任

本项目为技改项目，位于****开发区北区（**省****湾新材料产业园）现有厂区内，项目总投资3400万元，其中环保投资105万。项目拟采用差压精馏技术，将酯化系统余热用于后道工序，拆除醋酸乙(丁)酯装置酯化工序4套小型酯化系统，购置一套同等规模的大型酯化系统，对年产20万吨醋酸乙(丁)酯生产线进行安全提升及节能技术改造，实现吨产品节能0.5t蒸气，酯化工序设备数量减少70%，工艺控制点及密封泄漏点减少70%。项目建成后，现有20万吨/年醋酸乙(丁)酯产能保持不变。

废气

本项目涉及的有组织废气主要有：醋酸乙酯装置区（含中间储罐）废气，以及依托的危废仓库、污水处理站、储罐区等场所产生的废气。

（1）醋酸乙酯装置区废气(主要为乙酸乙酯、非甲烷总烃)经“冷凝+二级水喷淋+二级活性炭吸附(二用二备、含脱附)”处理后，尾气经19m高排气筒（DA017）排放；

（2）危废仓库一废气（主要为非甲烷总烃）通过密闭负压收集，经“一级水吸收”废气处理设施处理后，经15m高排气筒（DA019）排放；

（3）污泥压滤及危废库二废气（主要为硫化氢、氨）通过密闭负压收集后，进入“一级碱喷淋+一级水喷淋”废气处理设施处理后，尾气经15m高排气筒（DA021）排放；

（4）乙酸储罐及装车废气(乙酸、非甲烷总烃)采用密闭管道收集，进入“二级碱喷淋”废气处理设施处理后，尾气经20m高排气筒(DA018)排放；

（5）污水站废气(氨、硫化氢)通过密闭负压收集后，进入“一级碱液喷淋”废气处理设施处理，尾气经15m高排气筒(DA013)排放。

本项目无组织废气：主要为醋酸乙酯装置区密封点泄漏废气以及依托的危废仓库、污水处理站等场所未被收集的有机废气及异味气体。通过采用自动化密闭设备、加强管道阀门密封检修、定期开展泄露监测与修复，及时转移处置固体废物、加强废气密闭收集等措施，减少无组织废气的排放

2、废水

本项目产生的废水主要有生产工艺废水、废气吸收废水、设备冲洗废水，初期雨水、循环冷却排水等。

项目工艺废水、废气吸收废水、设备及地面冲洗废水、初期雨****处理站（主要处理工艺为“两级A/O+沉淀+浅层气浮+芬顿氧化+沉淀”，设计处理能力为2万m3/d）处理，达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准及其修改单标准后，****处理厂集中处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入兴**。技改项目实施后，厂区现有化工装置区(乙醛装置区、醋酸乙酯装置区)循环冷却排水排放方式调整为经废水排放口排放，厂区其他装置区清下水排放方式和排放标准保持不变。

3、噪声

本技改项目主要噪声源有风机、泵、冷却塔等。通过采用低噪声设备、设置减振措施、设置隔声围挡、厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4、固废

本项目产生的危险废物主要为废催化剂、废活性炭，全部委托有资质单位安全处置。污水处理站产生的污泥，需按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）等文件要求，开展危险特性鉴别。在明确固体废物属性前，须按照危险废物规范贮存，并委托有资质单位安全处置。

5、土壤和地下水

本项目实施分区防渗。将生产装置区基础、罐区储罐基础、污水处理池底板及壁板、危废仓库等划为重点防渗区，防渗性能不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，危废仓库防渗要求应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。装卸车栈台界区内地面、冷却塔水池、初期雨水池底板及壁板、事故水池底板及壁板等区域划为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

6、环境风险

建设单位应及时建立环境风险防范机制，更新环境风险应急预案，提高生产装置和储罐区的自动化控制水平，设置有毒有害和可燃气体报警装置，配备必要的环境应急物资，一旦发生火灾爆炸风险事故，应及时通知和疏散周围群众。同时建立“单元-厂区-园区”三级防控体系，在发生乙酸、乙酸乙酯泄漏和火灾爆炸事故时，应立即启动突发环境事件应急预案，关闭厂区排放口阀门，及时收集泄漏物料和事故废水，防止事故废水对附近地表水环境造成影响。