项目名称

****新能源汽车零部件生产项目

建设地点

江****开发区春一路99号

建设单位

****

环评机构

核工业**0研究所

建设项目概况

****新能源汽车零部件生产项目****开发区春一路99号，地理坐标为：东经114°26′10.903′′、北纬27°54′30.508′′，项目租赁**时****公司闲置厂房进行生产建设，**时****公司东面为山地，西面为**合众新能****公司，****园区规划用地，北面为山地，占地面积约23311.52m2。

本项目属**工程，共有一体化智能底盘生产线和电驱生产线两条生产线，一体化智能底盘生产线包括焊装线和总装线，电驱生产线包括装配线、测试线和返修线。项目以酒精（乙醇）、结构胶、硅橡胶、高温密封胶、零部件（如电芯、前后舱、车架、前后悬架、能量仓等）、铝焊丝、氮气、3MTM Primer 94底涂剂为原辅料，经螺接、焊接、打磨、酒精清洁、涂胶、涂装、涂底涂剂、涂硅橡胶等工序生产一体化智能底盘。项目以主壳体、油泵、精滤、精滤接头、热交换器、油冷器密封圈、冷却液管、冷却油管、通气塞管、通气塞帽、波形弹簧（φ80）、输出轴油封、调整垫片φ80、调整垫片φ75、油温传感器、加放油塞、定位销（10）、定位销（SUS304）、六角法兰面组合螺栓、六角法兰面螺栓、减速器端盖、轴承压板、TM油道密封圈、磁铁、电机端盖、旋变端盖、旋变定子总成、斜面卡簧（孔用φ68）、维修盖、碳棒、旋变定子压板、线束卡扣、高压警示标志、螺堵、内梅花盘头螺栓、输入轴、轴承6307、输入轴卡簧－φ35、中间轴组件、轴承32009内圈、中间轴锁紧螺栓、轴承32009外圈、差速器、差速器主减齿轮、轴承32010内圈、轴承32010外圈、转子总成、轴承6208、轴承6008、转子轴卡簧－φ40、旋变转子、旋变转子压装钢套、定子总成、线束扎带、电机控制器、旋变连接器、密封圈、碳化硅功率模块、母线电容组件、维护盖板组件、PEU通气塞、高压警示标志、后电驱高压线束总成、3路管夹固定支架上壳体、3路管夹固定支架下壳体、EDU标签、拓印纸、输出油封堵盖、测试润滑油、密封胶、除锈剂、防锈油、检漏剂、清洗剂、密封胶条清洗剂、酒精（乙醇）、机油、设备润滑油、冷却液（乙二醇）为原辅料，经控制器侧腔体清洁、控制器侧和箱面涂胶、安装、压装、减速器和箱面涂胶、合装、箱面、控制器清洁、箱面涂胶进行电驱装配生产；经母线安装和注油安装、PEU维护盖板自动拧紧、自动安规测试、称重注油、测试程序烧录、EOL测试、出货程序烧录、排冷却液/称重、托盘线束拆解、堵头安装、永久性标识打刻等工序进行电驱测试；经除锈、清洗、除胶、报废等工序进行电驱返修。

项目产品方案：年产新能源汽车一体化智能底盘3万个和汽车电驱12万个。

项目总投资40000万元，其中环保投资227万元，占总投资的0.56%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量，根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。项目运营期废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、酒精清洗废气、清洗剂废气、底涂剂废气、涂胶废气、涂胶烘干废气、天然气尾气。焊接烟尘（以颗粒物计）经集气罩+覆盖膜过滤桶处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放最高允许排放浓度限值要求，通过1#25m排气筒外排；打磨粉尘（以颗粒物计）经湿式除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放最高允许排放浓度限值要求，通过2#25m排气筒外排；底涂剂废气（以二甲苯、苯系物、NMHC计）经集气罩收集+二级活性炭吸附装置吸附处理后，达到《挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1 有组织挥发性有机物排放限值要求，通过3#25m高排气筒外排；涂胶烘干废气（以TVOC计）经负压收集+二级活性炭吸附装置吸附处理后，达到《挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1 有组织挥发性有机物排放限值要求与天然气废气（以颗粒物、NOx、SO2计）一并通过4#25m高排气筒外排；食堂油烟经油烟净化器处理后达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率中“大型”标准后引至食堂所在屋顶排气筒排放。未收集的酒精清洗废气、清洗剂废气、涂胶废气、涂胶烘干废气（以TVOC计）和底涂剂废气（以二甲苯、苯系物、NMHC计）通过加强生产车间通风换气等措施达到《挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表2 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求后排放；未收集的焊接烟尘、打磨粉尘（以颗粒物计）达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 无组织排放监控浓度限值要求后排放；厂区内非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值标准要求。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。本项目外排废水主要为生活污水和食堂废水，均依托**时****公司废水污染防治设施进行处理，食堂废水经隔油池+气浮+A/O处理与经化粪池处理的生活污水混合后，外排废水（CODcr、NH3-N、BOD5、SS、TP、动****处理厂纳管标准，其余因子达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中，COD提标为45mg/m3，NH3-N提标为2.5mg/m3，TP提标为0.45mg/m3），经渥江排入袁河。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》等要求。按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划；按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施，并建立一般工业固体废物管理台账。一般工业固体废物贮存应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；危险废物暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。企业应采取有效措施，减少振动、降低噪声，确保厂界达标，对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振、柔性连接、绿化以及综合控制等噪声污染防治措施。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）排污口规范化要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告表》的要求，并按要求设置采样口。

（六）项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足《报告表》提出的要求，本项目卫生防护距离为：以厂房边界为起点50m范围内的区域。你公司应****开发区管委会，严格控制好本项目周边规划，项目防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（七）污染物排放总量控制要求。根据《报告表》确定，本项目主要污染物排放总量必须满足控制指标要求：COD≤0.1t/a，NH3-N≤0.006t/a，VOCs≤4.238t/a，NOx≤0.081t/a。

公众参与情况

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