序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响和环境影响保护对策与措施

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****年产2.5万吨锂离子电池负极材料预炭化粉料项目

**市**市大众路181****开发区****园区****现有厂区内

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**杜衡****公司

****年产2.5万吨锂离子电池负极材料预炭化粉料项目位于**市**市大众路181****开发区****园区现有厂区内。主要建设内容为利用现有生产厂房及2#隧道窑，改建一条负极材料预碳化生产线，安装生料输送系统、熟料输送系统、烟气净化设施、除尘器等生产及环保设备，其余2#隧道窑、天然气管线、窑车走行装置等维持现状。现有10万m3/a节能保温泡沫陶瓷生产线项目完全停产。项目设计生产规模为年产2.5万吨锂电池负极材料预碳化粉料。项目总投资700万元，其中环保投资150万元。

（一）大气环境保护措施。施工期采取设置围挡、施工道路硬化、土方工程湿法作业、渣土车辆密闭运输、车辆及时冲洗、物料苫盖等措施，减少施工和车辆运输等过程中对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国VI汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用国三排放标准或新能源产品。

运营期装料过程中产生的粉尘经1套脉冲式布袋除尘器处理后排放；成品粉料打包过程中会产生粉尘经1套脉冲式布袋除尘器处理排放；隧道窑焙烧工序以天然气为燃料，焙烧烟气采用“SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘”工艺处理后排放；脱硫剂装卸过程中产生的粉尘罐顶收集后，经1套脉冲式布袋除尘器处理排放；各类污染物排放均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》碳素制品制造绩效分级A级企业相关环境管控要求。

加强无组织管控。厂区道路硬化并定期进行清理和洒水抑尘；全部生产过程在封闭车间进行，降低无组织外逸；除尘器卸灰口密闭；除尘灰袋装收集，密闭存放和运输。公路运输采用国六排放标准的汽车，在运输过程中运输车辆遮盖篷布，防止物料洒落等措施减少车辆运输扬尘；厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准或新能源车辆，厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械，并建设洗车平台，降低厂区及周边道路扬尘污染。

（二）水环境保护措施。施工过程中混凝土养护废水经沉淀处理后，回用于场地洒水降尘，不外排。机械设备清洗废水，沉淀后用于道路抑尘，不外排。施工人员生活污水依托现有工程。运营期项目无生产废水产生，职工生活污水依托同一厂区的******公司 2×5万件/年陶缸生产线技改项目**的A/O一体化生活污水处理装置处理后回用于厂区绿化、道路洒水，不外排；洗车平台废水沉淀后循环使用，不外排。

初期雨水利用现有工程已设置的初期雨水收集池。

（三）噪声环境保护措施。施工期采取降低设备声压等级、合理安排施工时段等措施，减少施工噪声对周围环境的影响。 运营期采取选用低噪设备、基础减震、厂房隔声、加装隔声罩等措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，以及噪声敏感点**南村噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期弃土石方综合利用，建筑垃圾和施工人员生活垃圾分别规范存放，送环卫部门指定地点处置。运营期生料输送系统除尘灰返回生产系统作原料使用，熟料系统除尘灰作为产品外售；隧道窑烟气净化除尘灰外售综合利用；废包装材料、生活垃圾由环卫部门统一处理；废机油、废油桶、废脱硝催化剂等危险废物规范暂存，并定期由有资质的单位处置。

（五）做好地下水、土壤和生态环境保护措施，及时进行跟踪监测。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物：3.24t/a；二氧化硫：5.8t/a；氮氧化物：8.28t/a。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

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******公司 2×5万件/年陶缸生产线技改项目

**省**市**市绵山镇**南村东南140m处

******公司

******公司

******公司 2×5万件/年陶缸生产线技改项目位于**市**市绵山镇**南村东南140m处。主要建设内容为，拆除现有普瓷隧道窑（1条）和骨质瓷隧道窑（3条）、烤花辊道窑（1条），租用****（以下简称“安晟”）原料场地、原料车间闲置区域及二期车间空置厂房1座建设2条年产5万件陶缸生产线（2条隧道窑分两期建设），8台成型机及配套建设其他公辅设施和环保工程等。项目设计生产规模为年产10万件无渗漏大容量陶瓷注贮缸。项目总投资4000万元，其中环保投资264万元。

（一）大气环境保护措施。施工期采取场地道路硬化、易起尘物料密闭或遮盖、洒水抑尘、设置洗车平台、车辆清洗、运输车辆密闭、避免大风天气作业等措施，减少扬尘对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国VI汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用国三排放标准或新能源产品。

运营期原料破碎、筛分过程中产生的粉尘经1台旋风布袋除尘器处理后排放；泥浆制备给料过程产生的粉尘经1台旋风布袋除尘器处理后排放；隧道窑燃用清洁燃料天然气，采用低温减氮二次风烧嘴及高温过剩空气系数控制火焰温度技术，2条隧道窑产生的烟气分别采用1套“耐高温脉冲布袋除尘+SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫装置”处理后排放。各类污染物排放均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》陶瓷企业绩效引领性指标相关环境管控要求。

加强无组织管控。物料输送均采用封闭皮带廊道；厂区道路全部硬化处理，运输道路要进行定时洒水；原料采用吨包袋装形式堆存于全封闭原料库，并设置喷雾抑尘装置；外部运输全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的全封闭绿色厢车运输；厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准或新能源车辆，厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械；厂区出入口设置洗车平台加强出入车辆管理。

（二）水环境保护措施。施工过程生活污水依托现有项目。运营期生活污水经厂区**的A/O一体化生活污水处理装置处理后回用于厂区绿化、道路洒水，不外排。设备冲洗废水、滤泥机压滤废水进入泥浆车间**池，回用于湿法球磨工序，不外排。洗车废水经洗车平台二级沉淀池沉淀后循环利用。

设置足够容量初期雨水收集池。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取合理安排施工时间、合理布局施工场地、采用低噪声设备、加强机械设备维护和保养、加强运输车辆管理，减少施工噪声对周围环境的影响。运营期采取选用低噪声设备、设置消音隔声装置、车间隔声、设备安装减振措施、定期维护设备、厂区绿化等措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施****政府部门指定地点处置，土方用于回填及平整土地，生活垃圾由当地环卫部门统一处理。运营期布袋除尘器除尘灰、废泥料、破碎后的不合格品、晾干后的沉淀池渣返回生产系统使用。过筛杂质、脱硫石膏外售综合利用。废脱硝催化剂、废机油、废油桶规范暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位统一处置。生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。

（五）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物：6.546t/a；二氧化硫：0.528t/a；氮氧化物：15.9t/a。