对现有2×72MW 2×70MW热水锅炉进行超低排放改造:1、脱硝系统:(1)对原有脱硝SNCR系统进行改造,包括:改造计量分配模块、增加补氨喷枪、配套三级过滤器等,提高脱硝效率。(2)将6. 0米层锅炉尾部运转平台拆除长10. 2米宽3. 5米的空格,在锅炉房0. 0米层新增SCR反应器设备基础。**脱硝SCR系统,主要建设烟道及SCR反应器、热解系统及喷氨系统、电控系统等。(3)改造锅炉本体的尾部对流受热面,更换省煤器、空预器、烟道等,锅炉改造后额定负荷时,锅炉本体内置对流受热面出口设计烟温为320~420℃,320~420℃的烟气由连接烟道进入SCR脱硝反应器进行脱硝,经脱硝的烟气进入锅炉外置省煤器和空气预热器。锅炉设计排烟温度≤130℃。经过工艺技术研判,改造后脱硝SNCR系统 脱硝SCR系统综合效率达到91. 5%以上,氮氧化物排放浓度低于50mg/m3标杆值。2、除尘系统:对原有布袋除尘器进行改造,拆除原除尘器喷吹系统、布袋、袋笼、引风机等,更换高强度PPS梯次覆膜滤袋、。技术要求:使用温度≤160℃,瞬间<190℃,孔板厚度6mmφ 165mm。同步更换袋笼。更换引风机、高压变频控制柜、高压电缆、引风机基础等设施。更换部分老旧设备。改造后除尘效率达到99. 8%,烟尘排放浓度低于10mg/m3标杆值。3、脱硫系统:对原有脱硫系统进行改造,包括:(1)脱硫塔内部改造,更换除雾器及喷淋层。(2)脱硫塔循环系统改造,建设脱硫循环泵、循环管路系统。(3)脱硫氧化扰流系统改造,建设氧化风机、管路反冲洗泵、反冲洗管路、射流泵、射流管路。(4)脱硫塔塔体及烟道改造,增高塔体5m,塔体保温层修复、**出口烟道、进口烟道改造。(5)更新脱硫塔电控系统。改造后脱硫效率达到98. 2%,排放浓度低于35 mg/m3标杆值。4、在线监测系统改造:更新在线监测设备CEMS。
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