全自动二代轮毂轴承振动检查机
一、供货范围
序号 | 名称 | 数量 | 设备代号 | 轴承代表型号 |
1 | 全自动二代轮毂轴承振动检查机 | 2台 | E90/C65 |
二、设备总体要求
2.1 被测轴承尺寸范围由甲方提供图纸为准。
2.2 工作节拍:≤20秒/套(包括上下料时间)。
2.3 换型时间:≤30min(1人),工装设计应考虑通用性,应提供工装设计基准图纸。
2.4布局及上料方向:按现场布局确定。设备结构尺寸需按甲方提供的布局方案图设计实施,保证合理的通道要求。
2.5设备的控制器配置数据输出用以太网接口(RJ45),可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。
2.6设备所有标识、LOGO必须是甲方指定的型式。一般情况下设备承制方的标识、LOGO不得展示。
2.7所有设备的PLC程序都应是注释版的,保证报警输出有明确的信息指示,且设备的PLC程序质保期满后应对甲方开放。
2.8设备自带一定存储空间,能保证30天以上的加工信息存储要求,以便备查。
2.9设备适用能源动力:电源:交流(380±38)Va.c,(50±1)Hz;压缩空气压力:0.4Mpa-0.6Mpa,有自动排水装置。
2.10适合使用的环境条件要求:温度:-5℃-45℃,湿度:≤80%RH,无结露;设备工作环境要求无烟无尘,无强烈电磁信号干扰;地面承重:≥750kg/㎡。
三、设备结构特点
3.1 工艺流程/动作描述(暂定,设备方可根据自身能力进行调整)
前级设备负责将被测轴承推到设备入口→机械手前行到位→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降到位→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→一工位加力气缸伸出→将轴承推人一工位芯轴胎具中→通过一工位油静压主轴带动芯轴胎具旋转,从而带动一工位轴承旋转→一工位传感器气缸伸出,带动一工位传感器向前移动,使一工位传感器接触轴承→一轴开始测量→一轴测量完毕→一轴传感器气缸带动传感器缩回→一工位加力气缸缩回→机械手前行→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→轴承自动翻面→机械手前行到位→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降到位→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→二工位加力气缸伸出→将轴承推人二工位芯轴胎具中→通过二工位油静压主轴带动芯轴胎具旋转,从而带动二工位轴承旋转→二工位传感器气缸伸出,带动二工位传感器向前移动,使二工位传感器接触轴承→二轴开始测量→二轴测量完毕→二轴传感器气缸带动传感器缩回→二工位加力气缸缩回→机械手前行→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→完成一个测量循环。同时,当二轴测量完毕后,软件根据一轴和二轴的测试结果,发合格或不合格信号给PLC,通过出口结构将轴承放到相应的区域。
3.2 检测设备要求
1)执行GB/T24610-2009/ISO 15242:2004新标准测量方法及GB T32333-2015技术条件
2)驱动系统采用油静压驱动主轴。
3)检测双工位,中间翻面,每工位2支传感器,共6支传感器,将6支传感器测量的最大值做为轴承的最终判定。
4)软件主界面实时显示工件回转转速,并且具有转速自动跟踪功能,保证特征频率测量值与计算值误差<1%。当实际转速低于/高于设定值时,软件主界面应有报警显示功能。
5)工件测量时,要防止工件与驱动部、支撑部发生相对滑动措施。
6)通过高质量的抗混叠电路,能剔除干扰信号(本身设备的及外部传递的振动),要保证所提取分析信号是纯轴承振动信号,使测量可靠性得到保证。
7)二代轮毂单元振动检查技术要求,能识别下列不良状况:
①能识别出外圈、内圈沟道未超精或超精不良(粗糙度不合格、油石拉花、走痕、磨削纹等)。
②能识别出外圈、内圈沟道伤异常(工件不转磨削伤、沟道磕碰伤、沟道黑皮等);
③能识别出外圈、内圈沟道加工精度异常(圆度不良,低阶棱圆不良,高阶棱圆不良,磨削振纹不良),能反馈出棱圆不良阶数,以备参考。
④能识别出滚动体伤、保持架伤、沟道飞刺、沟道内垃圾等不良。
⑤能识别出钢球缺失异常、混钢球异常(同列钢球内有不同规值的钢球)等不良。
⑥各类别的NG标准件能100%排出,有NG品排出通道。
8)应建立起二代轮毂单元振动测量评价的量化指标,并在主界面中得到实时监控:
①内圈、外圈、粗糙度不良的评价指标项(如振动有效值、振动能量、频段包络面积等)。
②内圈、外圈、有磕碰伤、磨削伤、清洁度不良的评价指标项(如峰值个数、峰值等)。
③内圈、外圈、圆度、棱圆、振纹不良的评价指标项(如PR比、纹波系数、振动能量等)。
④少球、同列混球不良的评价指标项(频域分析中的特征频率值等)。
9)在时域分析中,对振动有效值、振动峰值、峰值脉冲、纹波系数等进行分析。
10)在频域分析中,采用掩模技术对低阶及高阶棱圆进行分析。
11)在包络分析中,对低阶棱圆及各种划伤进行一一对应分析。
12)设备应有标准件校准功能,提示在规定时间段内进行标准件校准操作。
13)振动测量数据应可通过预留以太网口被采集。设备本身应具有检测数据保存能力,保存文件格式“*BRS”,文件导出后可进行各种动态数据分析/确认,保证产品的可追溯性。设备内文件保存期限不少于6个月。
14)加速度主要技术指标:
①有效值测量范围:0-100(dB)
②峰值测量范围:0-115(dB)
③当转速为900转时,测量放大器的频率范围:50Hz-10000Hz
3.3设备参数界面的设定要求:
1)主界面内容如下:
在满足上述要求情况下,按设备厂家习惯实施。
2)主要参数设置界面:
①型号设定界面,能设定产品型号不少于20个,通过型号选择,切换产品;
②型号参数输入界面:钢球数、接触角度、钢球直径、钢球中心直径、钢球列数,转速。
③特征频率界面:通过型号参数输入,能自动计算出各零件的特征频率。如钢球自旋频率、公转频率、内圈振动频率、外圈振动频率、保持架回转频率等。所有型号参数应得到有效保存。
3)测量评价判断界面设计(参考下图的测量界面设计):
通过型号参数的输入后,能自动计算出第3.2项的第8)条中明确的评价项指标值。通过确认大数量工件测量值及NG品的测量值,在统计分析(±3 δ)后,设定正式生产中振动检查评价项的界限值。
3.4振动测量分析设备的可靠性评价要求:
①重复性误差:≤4%(重复10次测量,各评价项指标值:最大值-最小值/均值)。
②再现性误差:≤6%(同一个样品在不同时间段的测量值偏差:最大值-最小值/均值)。
3.5 设备的主要配置
序号 | 部件名称 | 规格型号 | 厂家/品牌 | 数量 |
1 | 工控机 | 研华主板 | ** | 1台 |
2 | 加速度传感器 | JZ-10D | **世通创新科技 | 4个 |
3 | 报警器 | LTA-505-3-24VDC | **天冠 | 1个 |
4 | 采集卡 | PCI-6143 | 美国NI | 1个 |
5 | 电器元件 | 继电器、空开等 | 施耐德 | 1批 |
6 | 气动件 | / | SMC | 1批 |
7 | PLC | FX3GA-60MT及48位扩展 | 日本三菱 | 1个 |
8 | 转速开关 | KJT-J1208MTK-NK4 | **凯斯特 | 2个 |
9 | 接近开关 | KJT-J12MTK-NK4 | **凯斯特 | 1批 |
10 | 压力传感器 | PSE530-R06-L | SMC | 2个 |
11 | 驱动电机 | IKH-FBKK8G-4P-0.75KW | 日本东芝 | 2个 |
13 | 换型工装 | 待定(设备完成前通知甲买方提供产品图纸) | 自制 | 1套 |
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年5月18日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点:浙****公司会议室
六、联系方式:
1、洪蓉: 0571-****0995 钱潮供应链设备部
邮箱:****@163.com