| ****电厂2台15万机组背压改造项目 厂区管网设计 | | 1.00 | 次 | 1、总则 1.1、本技术协议适用于******公司****电厂）（需方）2台15万机组背压改造项目厂区管网设计技术要求。 1.2、需方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。供方保证提供符合本技术协议和相关的技术标准的优质设计。 1.3、供方需具有压力管道设计许可证工业管道GC2或以上资质，且提供近五年内具有三个及以上压力管道设计成功业绩。 1.4、****电厂2台15万机组背压改造项目一期主厂房外分汽缸至3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造外供低压供汽接口、至#1、#2低压供汽蒸汽管线、****电厂南门#3低压供汽管道整体规划设计，并提供管线及配套减温站等设计、施工图。 1.5、本技术协议将作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 2、项目概况 2.1、项目名称：****电厂2台15万机组背压改造项目 厂区管网设计。 2.2、厂址简况： ******公司****电厂位于**省**市所辖**市内。**市成立于1986年，属县级市，东部与**区接壤，**与**、**两市毗邻，北面、西面与渤海相连，是**市的煤炭、电力基地。近年来通过利用外资，海运、家电、轻工和机械行业有了长足的发展。 2.3、工程原始资料 2.3.1 气象特性值： ****气象局历年观测资料，本地区属暖温带季风大陆性气候，四季分明，季风进退较明显，雨水比较充沛。 2.3.1.1 风 平均风速 4.4m/s 平均最大风速(60年一遇) 34m/s 定时最大风速(离地10.0m高处) 34m/s 全年主导风向(T=0.18) 南风 全年最小频率风向 东南风 50年一遇最大风压(10m高) 0.68KN/㎡ 100年一遇最大风压(10m高) 0.72KN/㎡ 2.3.1.2 雪 年最大积雪深度 200mm 2.3.1.3 历年最大冻土深度 500mm 2.3.1.4 降雨 年最大降雨量 944.4mm 一日最大降水量 178.4mm 2.3.1.5 空气温度 年平均气温 11.6℃ 年平均最高气温 16.5℃ 年平均最低气温 7.0℃ 极端最高气温 38.3℃ 极端最低气温 -21.3℃ 2.3.1.6 湿度 年平均相对湿度（11.9mbar） 70% 最小相对湿度 0% 2.3.1.7 **市过去曾发生过海啸，据调查，1913年的最高潮位曾达到过3.96m（黄海高程3.092m)。 2.3.2 厂区工程地质 2.3.2.1 厂址区域无矿产分布，根据2001.2.2颁布，2001.8.1实施的国家标准《中国地震参数区划图GB18306-2001》，本工程所在区域抗震防烈度为8度。 2.3.2.2 建筑场地类别(按GBJ11-89规范规定)为Ⅱ类。 3、设计标准、范围及要求： 3.1、设计应遵循下列技术标准(包括但不限于) 《电厂动力管道设计规范》 GB 50764-2012 《压力管道规范 动力管道》 GB/T 32270-2015 《压力管道规范 公用管道》 GB/T 38942-2020 《压力管道用金属波纹管膨胀节》 GB/T 35990-2018 《压力管道定期检验规则 公用管道》 TSG D7004-2010 《压力管道施工监督检验实施导则—公用管道》T/CASEI 009-2022 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008版） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T 50185-2019 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 《****电厂汽水管道设计规范》DL/T5054-2016 3.2、管线总体设计要求 3.2.1结合需方3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造工程，对需方2台15万机组背压改造项目一期主厂房外分汽缸至3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造外供低压供汽接口、至#1、#2低压供汽蒸汽管线、****电厂南门#3低压供汽管道（共约2200米，以实际勘测为准）进行总体设计，保证蒸汽管线供汽的经济性、安全性，并满足蒸汽管线安全运行年限下的最大供汽需求。要求对管线设计进行实地勘探，设计最佳管线路径，确定配套减温站选址，形成能够清晰感知项目整体的需方背压改造厂区低压供汽至氧化铝蒸汽管线平面设计图。 3.2.2采用成熟先进的可靠技术对蒸汽管线施工进行总体设计，保证技术安全可靠，管线敷设施工方便、工程量小，经济合理，维修方便。 3.2.3 兼顾需方3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造工程，设计范围内按远期整体供汽需求进行设计。 3.2.4参照《电厂动力管道设计规范》，科学合理的确定设计相关载荷、土建基础、支吊架设计，采用成熟先进的可靠技术，工程量尽量少，管线敷设施工方便。 3.2.5 提供低压供汽蒸汽管线及配套减温站选址的平面总设计图、施工图。 3.2.6 管线设计包含但不限于管道位置走向、管线膨胀、管道疏水、土建、钢结构、管材、施工安装、投资预算等。3.3、管线施工设计范围： 3.3.1 提供需方2台15万机组背压改造项目厂区低压供汽自一期主厂房外分汽缸起至原#1、#2低压供汽、至3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造接口、至新****电厂南门#3低压供汽管道终点接入点的蒸汽管线施工图。 3.3.2管线设计起点：2台15万机组背压改造背压排汽至一期主厂房外分汽缸，需先设计分汽缸作为本次管网的起点。 3.3.3管线设计终点：分汽缸至#1低压供汽管终点在二期#3主变东北侧；分汽缸至#2低压供汽管终点在背压机组南侧；分汽缸至3×330MW机组中低压缸连通管抽汽改造接口终点各在#5炉12.6米北侧、#6炉12.6米北侧、#7机12.6米北侧；分汽缸至新****电厂南门#3低****电厂南门。 3.3.4管线设计要求： （1）2台15万机组背压改造背压排汽至一期主厂房外分汽缸，分汽缸采用二进四出结构，入口接2条DN1000的背压排汽管道，出口一个DN800的接口连接 3×330MW机组中低压缸连通管抽汽管道、3个DN600的接口分别接低压供汽#123管，分汽缸设置安全阀、疏水、压力和温度测点，每处进、出口应加装手动隔离门。 （2）分汽缸至#1低压供汽管在二期东北角实现对接，至#2低压供汽管在12MW背压机南侧实现对接。 （3）分汽缸至3×330MW机组连通管抽汽采用DN800管道，利用#1****大学供汽管道拆除后的空间进行布置，此DN800管道在三期配汽站房顶实现与原管道对接，并与3×330MW机组三条连通管抽汽管道合并后的管道相连接。****大学供汽管道加装手动隔离门。3×330MW机组三条连通管抽汽管道分别设计相应减温器。 （4）分汽缸至新****电厂南门#3低压供汽管道终点连接处设计手动隔离门和电动隔离门，并在#3低压供汽管至首站接口后面对接。 3.3.5所有加装阀门处不便于操作与检修的均应设计检修操作平台，以便于日常操作和检修。 3.4、设计主要参数 序号名称单位数值备注 1分汽缸入口额定（最大）蒸汽量t/h2*350每条（一用一备） 2分汽缸设计压力MPa2.5 3分汽缸设计温度℃400 4分汽缸运行压力MPa0.85-0.981 5分汽缸运行温度℃220-360 6分汽缸入口尺寸mm2个DN1000材质Q235 7分汽缸出口尺寸mm3个DN600、1个DN800材质20#钢 8#1、#2、#3低压管尺寸mmDN600材质20#钢 11#1低压管压力MPa0.91-0.93（实际表压） 12#2低压管压力MPa0.76-0.78（实际表压） 13#3低压管压力MPa0.72-0.74（实际表压） 14减温器设计压力MPa2.5 15减温器运行压力MPa0.85-0.981 16减温器入口温度℃330-360 17减温器出口温度℃220-360 18减温器流量t/h200（230） 19减温水温度℃30-50 20减温水压力MPa2.0-2.5 3.5、热工部分 3.5.1 #5、#6、#7机组连通管低压供汽流量计在减温器后设计，并设计减温后的温度、压力测点，流量计的安装位置应满足安装规范，至少满足节流件上游10倍管道内径和下游4倍管道内径的安装距离，所有信号分别进入#5、#6、#7机组DCS系统，进行远程操控及监视。 3.5.2 各流量管路及分汽缸应充分考虑到流量及温度、压力参数的使用需求并设计相关的测点，压力、温度的设计应满足运行人员对管网的操作及监视，能够反应现场实际工况；流量计的设计满足最大流量工况，流量计的设计安装位置应能够便于对母管及支管的流量数值进行计量； 3.5.3 #5、#6、#7减温水管路需设计调节型执行机构，便于流量的开关调节，并增加各减温水流量计，用于流量累计；相关电缆需敷设到#5、#6、#7电子间，实现远程操控及监视。 3.5.4温度、压力、流量的设计选用均应满足最大使用工况,压力及流量仪表均应设有一次门、二次门及排污门。 3.5.5所有的温度、压力、流量及电动执行机构均应实现远方操作及监视。 3.5.6位于室外的仪器仪表管路，应考虑到冬季保温伴热的使用需求。 3.5.7 所有仪表阀门安装均应便于检修，若无法满足检修需求，必须增设检修平台。 4、技术资料及交付要求 4.1 一般要求 4.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。 4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、完整、满足工程需要。 4. 1.3 供方资料的提交需及时充分，满足工程进度要求。供方必须对设计、施工图纸的准确性负责。 4.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。 4.1.5供方提供设计报告书、工程施工图 (蓝图)8套及CAD电子版文件1套、热力计算汇总书6套，满足项目施工要求。 4.2 技术文件和图纸 4.2.1 供方提供的图纸及资料应至少包括如下，但不限于此： 4.2.1.1设计报告书 4.2.1.2热力计算汇总书 4.2.1.3管线总平面设计图 4.2.1.4管线系统图 4.2.1.5管线施工布置、安装图 4.2.1.6管线土建基础、支吊架施工图 4.2.2签定合同后供方提供的技术资料均要按比例绘制。图纸应加盖“******公司2台15万机组背压改造项目厂区管网工程专用”字样的图章和“正式资料”字样，并提供相应电子版。 5、项目工期 1、供方在合同生效后30个工作日向需方提供设计方案和设计总图（草），由需方审查、确认。 2、供方在确定设计方案和设计总图后15个工作日向需方提供全部施工图图纸（包含土建基础、支吊架施工图，管线施工图等）。 6、其他未尽事宜双方协商解决。 |
换一批
换一批