泰国工厂钣金压力机连线（自动化）项目

更新时间	2024年05月06日

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1项目概述

为承接青岛曼尼科智能科技有限公司对自动化设备的需求，特邀请贵司参与泰国工厂钣金压力机连线（自动化）项目竞标，在此对本次竞标情况作出说明。

1.1目标读者

本项目业务干系人员，参加此项目的团队以及参加该项目投标的供应商团队。

1.2项目目标

此项目不允许出现安全问题、质量缺陷、预算超标等问题，同时需满足工期要求。（技术要求）

2相关背景分析

2.1需求背景

青岛曼尼科智能科技有限公司（以下简称甲方）与竞标方（以下简称乙方）项目合作模式如下：

1.甲方提供技术要求。

2.甲方负责提供订单工期。

3.乙方入厂人员应按甲方厂内要求来执行相关规定（安全、行为规范），并指定专人负责所有入厂人员的管理。

2.2项目背景

技术要求具体需求如下：

压力机连线设备技术协议-自动化

甲乙双方经过友好协商，达成以下技术协议∶

一、本次采购设备的范围和数量：

序号

名称

规格或要求

数量

说明

钣金门壳冲压连线兼后背自制

四序冲床连线：3台400T冲床,第一序1台630T多连杆（拉伸功能带下顶出）（冲床甲方负责）

1条

本次设备安装在泰国海尔冰箱工厂，包含设备设计、制造、运输、安装、调试、培训、备件等，为交钥匙工程

备注：

1.乙方的所有设备技术方案需要做仿真详细论证,提供仿真视频。

2.要求所有接口预留参照冰一冰箱门壳自动线相关接口数据进行设计。

3.乙方的所有设备设计方案必须得到甲方签字确认后进行制作。

二、设备技术性能参数要求：

序号	详细要求	性质：
1	材质：彩板 PCM、VCM、PEM、PPM、ACM、镀铝锌版、不锈钢钣	关键
2	重量：最小重量： 0.5Kg 最大重量：12Kg	关键
3	板材尺寸：板材长度：300mm-2100mm、板材宽度：200mm-1050mm、板材厚度：0.25mm-0.8mm	关键
4	板材颜色：黑色、白色、不锈钢等板材表面：平面、磨砂面、橘皮纹等，具体生产工艺可参照黄岛河钢。	关键
5	模具（甲方提供）尺寸要求：闭合高度：420-600，上下模板统一做成2500mm1400mm40mm（尺寸根据设备尺寸，最终由甲方确认）乙方提供定尺料模板12个（2500140040,45#钢净板料）；	关键

2.1设备输出产品的要求-设备生产产品的尺寸范围：

序号

详细要求

性质：

板材尺寸：板材长度：300-2200mm、板材宽度：400-1200mm、

板材厚度：0.25-0.8mm

适应冰箱门壳、后背、压机支撑板、机舱盖板的生产，产品宽度：400—1010MM，藏/冻高度：500—1000MM，中门高度：300—500MM，单门高度：300—2000MM。本次项目需要配合协助指导调试完成的产品有：冰箱门壳包括620对开门藏门壳和冻门壳（H=1730mm）+立式冷柜门壳(1650和1910mm)，TM700和830系列（1650和1700mm）

重要

2.2设备生产能力要求：

序号	详细要求	性质：
1	工作时间：能适应甲方3班运转要求（24小时运转）	关键
2	故障率（小时）：月设备故障率=系统停机时间/系统运行时间<2%（非乙方原因除外）	关键
3	门壳生产节拍要求：机器人与压机、模具等协调自动运行，单门单模设备最快带件生产节拍10s（厂家需详细测算，是否可实现此节拍，同时报出厂家可实现的节拍）	关键
4	产品在生产的过程中应保障不掉落、不出现划伤、磕碰伤等质量问题。	关键
5	产品检验方法：甲方按照海尔产品工艺的标准有专业检验人员进行检验	关键
6	生产方式：自动、手动生产可切换，机器人故障时，可人工操作生产	关键
7	整线线体防振动： 1.设备：机器人重复定位精度±0.2mm的要求。 2.土建：由乙方提出完整的土建减振方案以及具体尺寸、要求、图纸，提供给甲方确认	关键

2.3设备生产的产品质量要求：

序号	详细要求	性质：
1	产品目视无划伤、磕碰伤等质量问题，产品合格率≥99.9%，按照海尔标准检验。	关键
2	模具生产产品尺寸偏差±0.02mm，此偏差主要由机器人及模具定位共同保障。	关键

三、设备的具体要求（包括设备型式、设备组成、基本参数与平面布局，产品范围和图纸，工艺质量，各部分具体规格，使用环境，安全认证，能源，空间等各部分要求）

3.1设备生产工艺流程要求：

序号	详细要求	性质：
1	叉车将料垛放置到上料台车上→人工对料跺的位置进行精确定位→1#机器人从（A或B料车）取料放置到对中定位装置上，重力对中→2#号机器人将定位好的原料放置于划膜机上，进行板料划膜→3#机器人将划膜好的原料放置到1号压力机中→冲裁完成后，4#机器人从1号压力机中抓取工件，放置到2号压力机中→冲裁完成后，5#机器人，从2号压力机中抓取工件，放置于3号压力机→冲裁完成后，6#机器人，从3号压力机中抓取工件，放置于4号压力机中→冲裁完成后，7#机器人，从4号压力机中抓取加工好的工件，放置于下料输送皮带线上，输送皮带线终端光电检测，光电开关可满足灰色、黑色及常用颜色生产。	重要
2	后背生产工序：1、拉伸工序2、冲切工序3、成型工序门壳生产工序：1、冲切工序2、折弯工序3、包角工序4、成型工序；其中2-4序由模具结构确定，不同产品每序功能有所差异，但不影响设备排布。	重要
3	更换模具通过叉车挑到换模台上，买方未规划行车，投标方设备布局要考虑叉车换模空间

3.2设备主要构成（每条线配置）：