序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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****双顶吹炼铜工艺替代转炉环保升级及节能降耗改造项目

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******公司

**1台多枪顶吹炼炉和1台余热锅炉替代现有的4台P-S转炉和配套的4台余热锅炉，**熔剂贮存、上料及运输系统，同时对澳炉和电炉炉体排放口、供风、供氧等进行局部改造，对制酸系统的净化工段进行改造，将多顶枪吹炉的环集烟气作为稀释风兑入工艺烟气内，熔炼炉喷枪与炉顶之间增设1套水封密闭装置和新增1座密闭包子房，脱硫尾气增设1套臭氧脱硝，制酸尾气脱硫尾端增设2套电除雾器，硫酸罐区增设1套水喷淋装置。

（一）废气

本项目原料、熔炼、制酸等产生的废气经相应的废气处理装置处理后，分别经相应的排气筒排放，外排废气中各污染物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及修改单的大气污染物特别排放限值要求。

厂界颗粒物、SO2、硫酸雾、砷及其化合物、铅及其化合物、氟化物、汞及其化合物的无组织排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表6相应标准要求。

卫生防护距离

经核算，本项目实施后全厂卫生防护距离包络线为精矿仓50m，熔剂仓50m，配料制粒厂房50m、熔剂堆场50m、熔炼厂房300m、硫酸罐区50m以及电解系统100m共同组成的区域，****园区环境敏感点控制距离200m内。

（二）废水

本项目废水主要分为酸性废水、含重金属废水、净环排污水、地坪冲洗水、初期雨水，采取“清污分流、污污分流、分质处理”原则进行处理，其中酸性废水、含重金属废水、地坪清洗水和初期****处理站处理，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2的间接排放标准后，****总站处理，****园区内企业工业用水，不排入外环境；净环排污水排入集水池后回用于缓冷渣场冲渣工序，不外排。

（三）固废

本项目一般固体废物总产生量为356236.9945t/a，其**料系统集尘灰、吹炼渣、精炼渣、废阳极板、浇铸冷料、脱硫石膏等37250.2745t/a，全部厂内综合利用；电炉渣317886.22t/a，送现有的缓冷渣场缓冷后选矿外售综合利用；废分子筛0.5t/a，由厂家更换回收；废耐火材料1100t/a，作为建筑材料综合利用。

本项目危险废物总产生量为28853.63t/a，其中熔炼系统除尘灰、净化滤渣等14146.37t/a；废润滑油和废油桶产生量为2.5t/a，暂存于**的废油库（35m2）内，定期委托有资质单位处置；废触媒产生量为15t/a，暂存于**的废触媒库（20m2）内，定期委托有资质单位处置；熔炼白烟尘产生量为3689.76t/a，暂存于**的白烟尘库（750m2）内，定期委托有资质单位处置。****处理站中和渣产生量为11000t/a，即产即清，不在厂区内暂存，委托有资质单位处置。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声及减震垫等降噪措施后，项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）地下水、土壤

本项目的地下水防渗分区及措施按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的规定，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据地下水流向，在厂区内共布设4个地下水监控井。同时，在厂区及周边布设4个土壤监测点位。

（六）环境风险

废水排放和事故排水明管化，全部采用地上管廊。厂区设置废水三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。全厂设置1座事故水池，事故水池容积为5000m3。