序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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孤东油田2024年第一批产能建设项目

**省****办事处****油厂孤东前线（孤东圈）

****

****公司

该项目为改扩建，总投资48000万元，其中环保投资3510.24万元。该项目总井数172口，其中新钻油井84口，侧钻油井21口，新钻注水井42口，侧钻注水井25口，钻井总进尺226735m，共依托132座老井场建设；**φ89×10集油管线29.5km，φ89×10注水管线18.5km。配套建设供配电、自控、通信等工程。项目全部建成投产后，最大年产油量7.88×104t（开发第1年），最大年产液量94.82×104t（开发第15年），注水量保持60.3×104m3/a。

1、水污染物：施工期钻****油田****公司集中处置，压滤出的废液通****采油厂****处理站进行预处理，****处理站处理后满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；施工作业废液由****油田作业回收水回收点回收处理后，****处理站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，不外排；管线试压废水收集沉淀后，用于施工场地洒水降尘，不外排；生活污水依托施工场地移动环保厕所，定期清运，不外排。

运营期采出****处理站、****处理站、****处理站、****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中对应注入层空气渗透率下的水质****油田注水开发，不外排；井下作业废水经收集后由****油田作业回收水回收点回收处理后****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中对应注入层空气渗透率下的水质****油田注水开发，不外排。退役期清管废水收集后****处理站、****处理站、****处理站、****处理站处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中对应注入层空气渗透率下的水质****油田注水开发，不外排。

2、大气污染物：按照《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染；运营期井口及井场设施加强密封，油井口安装油套连通装置或加装丝堵，油井采出液密闭集输。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2浓度限值标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。

3、固废：本项目采用“泥浆不落地”工艺，钻****油田****公司集中处置；施工废料、建筑垃圾部分回收利用，不能利用的拉运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾暂存于施工场地临时垃圾桶内，施工结束后拉运至环卫部门指定地点处理。一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置。

废危废包装物、清罐底泥、落地油、浮油、浮渣和污泥、废机油、废变压器油、废机油桶、废弃的含油抹布和劳保用品等属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。危险废物贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置，严格落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

4、噪声：合理布局钻井现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。运营期间加强井下作业，井下作业采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区要求。

5、环境风险：钻井中采取有效措施预防井喷；管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。

6、总量控制：本项目不分配总量。

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年产酸化压裂用/复合酸系列产品（复合酸、有机缓速酸、酸化解堵剂）9万吨、稠油降粘剂3万吨、缓蚀阻垢剂3万吨、降压增注表面活性剂1万吨等石油助剂生产项目

**省**市**胜坨化工产业园胜景路以北，丰收路以西，****公司厂区内（E118°28′46.127″，N37°33′44.046″）

**康和****公司

******公司

该项目为**，总投资2600万元，其中环保投资50万元，占地3300平方米。该项目租赁****公司闲置用地，**生产车间、盐酸罐区、原料区及相关配套设施，购置盐酸储存罐、搅拌釜、混合罐等设备，以31%盐酸、50%氢氟酸、50%乙酸、40%氟硼酸、聚丙烯酸、咪唑啉季铵盐等15种为原辅材料，通过各种原材料投料、搅拌、灌装等工序生产各种石油助剂。项目建成后，可达年产酸化压裂用/复合酸系列产品（复合酸、有机缓速酸、酸化解堵剂）9万吨、稠油降粘剂3万吨、缓蚀阻垢剂3万吨、降压增注表面活性剂1万吨的生产规模。

1、水污染物：盐酸吸收塔废水调配到复合酸产品生产中，不外排；生活污水经****园区污水管网排入******处理厂。

2、废气：投料废气经管道收集后进入盐酸吸收塔处理，处理后废气通过15m排气筒DA001排放，确保氯化氢排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求（100mg/m3，0.26kg/h），氟化物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3中要求限值（3mg/m3），乙酸（以VOCs计）符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1限值要求（60mg/m3，3kg/h），乙二醇符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中限值要求（50mg/m3）；盐酸储罐废气经管道收集后进入盐酸吸收塔处理，处理后废气通过15m排气筒DA001排放，确保氯化氢排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求（100mg/m3，0.26kg/h）；设备密闭，加强管理，确保厂界无组织氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（0.2mg/m3），氟化物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表5中要求限值（0.02mg/m3），乙酸、乙二醇（以VOCs计）符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.7-2019）表3厂界监控点浓度限值要求（2.0mg/m3）。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置。完好无损的氢氟酸、氟硼酸等物料废包装桶由厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地20m2，位于厂区西南侧。破损的氢氟酸、氟硼酸等物料废包装桶、片碱包装袋、废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶等属于危险废物，委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对搅拌釜、混合罐等设备采取减震、隔声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的****生态环境局****分局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。