| 一、软件概述 1.版本要求 1.1本软件须满足PC电脑端及桌面式一体机的使用； 1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。 2.美术开发要求 2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果； 2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。 二、实训内容 一、牵牛机 1.设备用途：用于驱赶活牛的牵设备。 2.主要结构与特点 该机主要由张紧装置、牵牛钩、机架、输送链和驱动装置等组成。电气控制系统用于调节传动速度以适用于不同班产和便于适应操作工人的熟练程度。牵牛机的长度可按照工艺要求及加工区域和生产量大小进行调整。 3.操作要点 作业时牵牛机接通电源，打开电气控制开关，牵牛机通过电机驱动链轮带动输送链运行，从而带动牵牛钩运行，进入工作状态。操作人员将牛的缰绳挂入牵牛钩，随着输送链的运行方向，牛被牵入翻板箱后，让牛缰绳脱钩，即完成一次牵牛过程。 二、翻板箱 1.设备用途翻板箱是牛击晕和活牛宰杀、上挂的辅助设备。牛气动击晕后，将其翻倒、上挂。该设备与牵牛机配套使用更佳，并有利于操作人员的安全。 2.主要结构与特点翻板箱一般有普通翻板箱和带夹牛头装置翻板箱。 普通翻板箱主要用于活牛宰杀，有一次翻板和二次翻板装置。一次翻板露出牛后腿，并拴牛腿;二次翻板牛滑出翻板箱上挂、刺杀带夹牛头装置翻板箱主要由夹牛头装置、翻板箱体、翻板装置和气动控制系统等组成。夹牛头装置是方便牛被击晕而对牛头起限制作用的装置，下汽缸将牛下颚顶起，同时左右两侧汽缸对牛颈进行夹持，保证了击晕效果。 3.操作要点带夹牛头装置翻板箱作业时，连接好气源控制线路后，将气体压力调节至0.6~1.0兆帕。牛进人翻板箱，关闭进生门，推牛装置将牛推至适当的位置，然后开启夹牛头装置夹紧牛头，由操作人员将牛击晕倒地。然后松开夹牛头装置，打开侧面出牛门，同时翻板箱的底板由汽缸控制到一定的倾斜度，使牛滑出翻板箱。 三、气动击晕枪 1.设备用途 气动击晕枪即非穿透式击晕，广泛用于牛屠宰生产线的致昏作业。 2.主要结构与特点 气动击晕枪是以气动作为动力源的非穿透型击晕设备。高速气压作用下的金属钝圆角尖端并不穿透头骨，而是瞬间产生使牛眩晕的振荡力。 3.操作要点 作业时将气动击晕枪接通气源，气动击枪进入工作状态牛头被牛头限制器固定时，操作人员将击晕枪****中心位置，击晕方向要求垂直，启动击晕，接触2~4秒即可将牛致昏。 4.注意事项： （1）为保证击晕效果，每头牛被击晕时头部最好控制在限制器中。 (2)击晕枪头的方向有倾斜角度时，影响击晕效果。 (3)击晕到放血的时间间隔控制在1分钟左右，防止牛恢复知觉。 (4)击晕时，牛头颅会有不同程度的破裂，应注意击晕力度和接触时间。 四、组合旋转式宰杀箱 1.设备用途 组合旋转式宰杀箱主要用于宗教宰杀时对活牛的翻转限制，也可用于致昏宰杀。 2.主要结构与特点 组合旋转式宰杀箱由牛头限制装置、箱体、旋转机构、翻板装置、接牛栏及电气控制系统等组成。电气控制系统通过控制机械传动和气动装置完成旋转和翻板动作。组合旋转式宰杀箱是活牛宰杀 中最为安全的一种方式。3.操作要点作业时将组合旋转式宰杀箱接通电气源，打开电气控制系统的开关，组合旋转式宰杀箱进人工作状态。牛被赶入箱体内等牛头伸出箱体外至牛头限制装置最佳位置，启动牛头限制装置固定牛头，然后旋转箱体180°至牛体仰卧，宰杀人员进行刺杀，然后将刺杀后的牛体上挂、沥血。操作过程简单、快速，而且安全。 五、电刺激设备 1.设备用途 电刺激设备主要在放血后使用，在一定的电流、电压下对屠体进行通电。通过电刺激使肉的pH快速降低，从而防止肉的冷收缩，改善了牛屠体的放血效果，同时细化牛肉纤维，使肉变得柔嫩、多汁，并具有良好的风味。 2.主要结构与特点电刺激设备主要由固定框架、滑动框架、电刺激摆动臂和电刺激槽等组成。刺激电极与刺激槽连接被固定在电刺激摆动臂的末端，通过刺激槽接触牛屠体并施与准确的超低压控制电流来完成电刺激的过程。电刺激槽接触到牛屠体时，用0.25安的电流进行电刺激，控制电压为24伏。通常使用间歇式电刺激，间歇频率为30次/分，控制时间为60~120秒。电刺激全套设备要做到使用安全，采用绝缘保护等措施。 3.操作要点 作业时将电刺激设备接通电源，打开电气控制系统开关，电刺激设备进入工作状态。摆动臂部分随滑动框架部分通过汽缸提升到一定的高度。当牛屠体到电刺激工位时，通过感应开关将信号传到气动控制系统，从而控制摆动臂在水平面内旋转，并使刺激槽接触牛屠体来完成电刺激动作。当电刺激动作完成之后，对刺激槽进行冲淋消毒，准备新一轮的循环作业。 六、扯皮机 1.设备用途 扯皮机是用于扯去牛皮的专用设备。2.主要结构与特点扯皮机按驱动形式可分为机械式和液压式两种。机械式扯皮机是通过链轮、输送链的机械传动完成扯皮过程，结构形式相对落后，易损伤皮张。目前国内普遍使用液压式扯皮机，液压式扯皮机从结构形式可分为单柱和双柱两种。单柱液压扯皮机左右两扯皮升降台与扯皮机为一体，结构比较紧凑。双柱液压扯皮机主要由机架、液压缸、滑行车、扯皮滚筒、液压马达和液压站等部分组成。滑行车的滑行速度和扯皮滚筒的转速可通过电控箱调节。采用自上而下的扯皮方法使得皮张与胴体分开，同时牛皮缠在扯皮滚筒上，避免了皮张对胴体表面的污染。 3.操作要点 作业时打开电控箱总开关，液压扯皮机进人准备工作状态。按动“向上”按钮时，液压装置带动扯皮滚简提升至扯皮机架顶部位置，将其预剥好的牛皮拴在滚筒上。然后按“向下”按钮时，扯皮滚简开始扯皮，滑行车匀速下滑，同时控制液压马达，滚筒正转卷下牛皮，共同完成扯皮动作。滑行车下滑到底部时，扯皮滚筒卷完牛皮并停止转动，再次控制液压马达使扯皮滚筒反转，将扯下的牛皮松开，滑行车同时向上滑动，将牛皮送入牛皮风送系统，完成一个扯皮动作。扯皮机在使用过程中必须配合气动升降台及拴牛桩一起使用。扯皮过程中操作者借助升降台用刀配**业，以防止体损伤和尽量保证皮张无破裂，不带膘肉。 七、劈半锯 1.设备用途 劈半锯用于各种牲畜净膛胴体的二分体剖切作业。2.主要结构与特点 牛屠宰生产加工线目前常用的有往复式劈半锯、带式劈半锯和自动劈半机。往复式和带式劈半锯结构形式与猪屠宰加工生产线使用的设备相同，但外形尺寸相对较大。自动劈半机主要用于自动化程度高的大型屠宰加工生产线，由机械劈半系统、感应定位系统、同步输送系统和在线清洗系统等组成。机械劈半系统采用锯或斧式劈半形式，并装有牛体固定机构，劈半工作部件向下运行采用同步带输送，定位准确、运行平稳。****工作部件一对一同步清洗，防止胴体交叉感染。 3.操作要点作业时接通设备电源，打开电控箱开关，自动劈半机所有系统均处于初始化状态。当感应到牛胴体时，定位系统进行定位，牛体在定机构的作用下相对机械劈半系统处于固定状态，机械劈半系统开始劈半作业。整个劈半过程中自动劈半机在胴体输送线的方向与牛胴体同步运行。完成劈半之后，固定机构打开，机械劈半系统提升至初始位置，同步系统复位。劈半过程中在线清洗系统对胴体劈半截面进行清洗，同时对刀、锯起润滑作用。每次劈半结束后对刀、锯进行全面清洗。 八、牛胴体清洗机 1.设备用途 牛胴体清洗机是完成胴体加工线上的所有操作工序之后，对胴体二分体最后一次清洗的设备。 2.主要结构与特点胴体清洗输送机主要由驱动装置、机架、输送链喷淋机构、水箱、气动开关门及张紧装置等组成。牛胴体清洗机通过减速机带动输送链传动，从而带动与输送链一体的喷淋机构做上下运动。调节张紧装置至输送链达到合适的松紧度，使输送链传动平稳。调节喷淋机构与传动链之间的位置，使喷淋机构在水平方向处于平衡状态，并能平稳升降其运行速度可根据需要调节。喷淋机构将牛胴体从上至下进行全面清洗，活动喷头喷淋时间可调范围为15~25秒胴体进出胴体清洗机时，门由气动装置控制自动开关，避免了胴体与清洗机的接触。牛胴体清洗机与胴体清洗输送机配套使用，通过感应制动系统达到同步使用。 3.操作要点作业时接通设备的电源和气源，打开电气控制箱开关，牛胴体清洗机进入工作状态。牛胴体清洗机使用时入口门打开，喷淋机构处于最高位置。牛二分体进人清洗机后，由气动装置控制人口门关闭。二分体进入清洗机至中间位置时，胴体清洗悬挂输送机停止输送，喷淋机构的喷头开始喷水，喷淋机构在传动机构的驱动作用下从上至下对牛二分体进行全面的喷淋清洗。当喷淋机构移动至清洗机的最下端时，喷头停止喷水，完成牛体的清洗动作。胴体清洗悬挂输送机开始输送，由气动装置控制将出口门打开，牛二分体被输送出清洗机，同时减速机反转，带动传动机构向上运动，喷淋机构复位回到清洗机最高位置，准备下一次作业。 九、悬挂输送设备 1.设备用途 悬挂输送设备主要用于牛屠宰加工过程中对胴体及脏器等的输送，以达到一定自动化程度及满足大批量和高效的宰杀，使生产线操作更为灵活，并降低了操作者的劳动强度。 2.主要结构与特点在牛屠宰加工中悬挂输送设备主要用于屠体放血胴体加工、胴体清洗、二分体进出排酸间、皮张冷却和红内脏等的悬挂输送。悬挂输送设备主要由驱动装置、张紧装置、胴体提升机构(皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机除外)、输送链轨道、输送链及推头或挂钩等组成悬挂输送设备是通过减速机带动链轮转动，由输送链传送形成一个封闭循环系统。张紧装置采用气囊张紧形式，调节气囊使得输送链保持合适的张紧程度使其平稳运行，可减少磨损，**输送链使用寿命。悬挂输送设备的速度可按照生产规模及操作者的熟练程度进行调整。胴体提升机构是通过气动提升装置使牛胴体进入输送机时逐头进人，在输送机上牛胴体间保证一定的间距，或将牛悬挂的两条后腿分开，便于操作。 3.悬挂输送设备的传送形式分为水平悬挂输送和立式悬挂输送。水平悬挂输送一般用于放血悬挂输送机和皮张冷却悬挂输送机，为满足工艺要求，达到沥血和皮张的冷却时间，在水平方向带有多个回转装置。立式悬挂输送形式结构紧凑，占用空间小，一般用于水平方向不带回转装置的输送机，如胴体加工悬挂输送机、体清洗悬挂输送机和红内脏悬挂输送机。 4.悬挂输送设备轨道分为管轨、扁轨和双轨，一般与带推头的输送链配合使用。皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机采用悬挂式输送，即挂脏器、牛头及皮张的钩子与输送链为一体。输送链轨道一般分为双槽钢和工字钢两种形式。 5.输送链有水平型、垂直型和合成型。水平型输送链只能在水平面内铰接用于水平悬挂输送，并且没有高度差;垂直型输送链只能在垂直面内铰接，用于立式悬挂输送;合成型输送链同时有水平面和垂直面内铰接，即输送链可在水平方向和垂直方向传动，一般用于有高度差的水平悬挂输送系统。 6.操作要点 作业时将悬挂输送设备接通电源，打开电气控制开关，输送设备进入工作状态。首先确保胴体提升机构的正常使用，保证牛体逐头进入输送设备，并在进入输送设备后能满足各个工位的操作需要。牛胴体在进入胴体加工悬挂输送机后两后腿间距要求500毫米，二次撑腿之后两腿间距1000毫米，步进式输送，以满足各个工位的操作要求。体加工悬挂输送机和红内脏悬挂输送机在去头和取红内脏工位相对应。 十．白内脏同步卫检设备 1.设备用途 白内脏同步卫检设备用于牛屠宰加工同步卫检过程对白内脏的输送和检验，与胴体加工悬挂输送机和红内脏悬挂输送机等配套使用。 2.主要结构与特点白内脏检验输送机常用的有尼龙带式白内脏检验输送机、不锈钢输送带式白内脏检验输送机、盘式白内脏检验输送机和悬挂盘式白内脏检验输送机。白内脏检验输送机采用电磁制动电机，运行速度跟胴体加工悬挂输送机同步，并配有喷淋消毒装置。同时和白内脏检验输送机配套使用的设备有气动白内脏接收滑槽和气动白内脏分离装置。 3.尼龙带式白内脏检验输送机主要组成部分有驱动装置、机架、尼龙带托辊、清洗装置、张紧装置和尼龙带等。传动尼龙带采用食品级尼龙带，并使用隔断式输送，避免了白内脏的交叉感染。不锈钢输送带式白内脏检验输送机整机采用不锈钢结构，其形式类似于尼龙带式白内脏检验输送机。 4. 盘式白内脏检验输送机主要组成部分有驱动装置、清洗装置、传动链、机架、白内脏托盘和张紧装置等。该机采用独立托盘输送，每个白内脏托盘之间相互独立，防止交叉感染。 5.悬挂盘式白内脏检验输送机以合成型输送链形式成封闭循环输送系统。白内脏卫检盘与输送链为一体，并采用独立输送形式，避免交叉感染。 5.操作要点 作业时将输送机接通电源，调整白内脏检验输送机和胴体加工悬挂输送机的同步性。当牛胴体在取白内脏工位操作时，白内脏托盘与白内脏滑槽对应。胴体加工悬挂输送机停止输时，白内脏检验输送机也停止运转，完成取白内脏动作，白内脏通过滑槽滑人白内脏检验输送机后，胴体加工悬挂输送机和白内脏检验输送机同时开始传动，然后输送一个工位后又同时停止。 十一、四分体升降机 四分体升降机用于牛四分体在不同工位要求的1.设备用途提升和下降。 ▲2.主要结构与特点 四分体升降机主要由剔骨手推线、张紧装置、驱动装置、输送链轨道及输送链等组成。以减速机作为驱动，带动输送链传动形成一个立式封闭循环系统。张紧装置采用机械张紧，调节张紧螺栓使输送链保持合适的张紧度。四分体的提升、下降速度可按照生产规模及操作者的熟练程度进行调整，四分体提升机和下降机配套使用。在小型屠宰加工生产线中，提升机可用电动葫芦代替。（提供相关功能截图证明） 3.操作要点 接通电源，打开电控开关，四分体升降机进人工作状态牛二分体输送至四分体工位，将拴好牛前腿的管轨滚轮挂钩挂到提升机下端的管轨上，然后通过四分体切割锯对牛二分体进行切割，提升机将牛四分体的前段提升至剔骨分割手推线轨道。下降机将四分体后段输送至剔骨分割手推线轨道。 十二、分割输送系统 1.设备用途 分割输送系统主要对待分割和分割后分类肉的输送，配套设备有分割输送机、净箱返回输送机、脏空箱送洗机、重箱(分割肉箱)输送 机、包装输送机及空箱清洗、风干装置等。2.主要结构与特点分割输送系统按照屠宰加工生产规模分为单层分割输送机、双层分割输送机和三层分割输送机。单层分割输送机主要由张紧装置、机架、输送带支撑、输送带和驱动装置等组成。输送带采用PVC无毒白**龙材料，主要用于中小型肉类加工生产线。双层分输送机由上层的PVC无毒白**龙带和下层不锈钢滚重箱输送组成主要用于中大型肉类加工生产线。 三层分割输送机主要由张紧装置、分割输送层、尼龙输送带、滚、空箱返回输送层、驱动装置、重箱输送层和输送带托架等组成。输送机呈立式传动结构，中间输送层采用尼龙带对未分割肉输送，下层输送重箱，上层输送清洗消毒后的空箱，均采用不锈钢或尼龙滚筒传送。整体工艺布局一般呈品字形，使用方便，自动化程度高，具有高效、节能等特点，主要用于大型肉类加工生产线。 3.操作要点分割输送机在工作时，操作者站在输送机的两侧，每个操作者面前有一工作台，将输送带上待分割的原料拿到工作台上进行剔骨分割。 十三、主要配套设备 (一)气动升降台 1.设备用途 气动升降台主要用于屠宰生产线中同一工序中存在高位和低位作业时，方便于操作者作业的一种可升降站台。 2.主要结构与特点 气动升降台按结构形式分为单柱单缸、双柱单缸和双柱双缸气动升降台。根据操作工位的高低，升降台的高度也有不同。气动升降台的台面可前后平移，操作者可以根据操作情况自行调整台面与牛胴体之间的位置。操作台上备有围裙清洗、洗手和刀具消毒装置，台面设有集中排水装置，解决了污水直接排放的问题。 单柱单缸气动升降台主要与牛扯皮机配套使用，台面相对较小，两台呈对称形式分别固定在扯皮机的两边。主要由升降机架、气动升降装置和操作平台等组成。 双柱单缸和双柱双缸气动升降台一般用于预剥、取红内脏、取白内脏、劈半及胴体修整等工位。双柱单缸气动升降台也可用于扯皮升降台，台面相对较小。 取白内脏双柱双缸气动升降台常用的有不带白内脏滑槽和带白内脏滑槽两种形式。带白内脏滑槽的取白内脏双柱双缸气动升降台主要由升降机架、气动升降装置、围裙清洗、洗手盆、刀具消毒装置、爬梯、操作平台、白内脏滑槽及排水装置等组成。结构紧凑，一般与尼龙带式白内脏检验输送机和不锈钢带式白内脏检验输送机配套使用。电磁感应控制系统比较复杂，对操作者的操作技能要求比较高。 3.操作要点 扯皮气动升降台(单柱单缸或双柱单缸)在工作时，是由高位缓慢下降的过程。当预剥好的牛胴体输送到扯皮工位时，扯皮人员将牛皮拴在扯皮滚筒上，随着扯皮滚筒的下降和转动，操作者控制升降台与扯皮滚筒同时下降，用刀具辅助剥皮直到扯皮完成。扯皮机滚筒复位，操作者也同时控 制升降台提升至最佳剥皮位置。带白内脏滑槽的取白内脏双柱双缸气动升降台的操作过程:当待取白内脏的牛胴体输送至取白内脏工位时停止，操作人员在取出白内脏之前，滑槽的后盖处于封闭状态，并使升降台操作台面的高度处于适当位置，同时调整白内脏滑槽使其位置处于最前端。白内脏落入滑槽后，控制滑位置归位，并调整滑槽的高度与白内脏输送机处于相对适当位置时，打开滑槽后盖，白内脏滑入检验输送机内，完成一次取白内脏作业。 4.注意事项 为保证双柱单缸和双柱双缸气动升降台双柱达到同步，升降过程平稳，应注意: (1)制作**台面与两立柱之间要求有较高的对称度。(2)双柱双缸气动升降台两汽缸的安装气路长度必须相同。定期检查两汽缸气路是否有阻塞、漏气，气压是否均匀、稳定。(3)在操作过程中动作要平缓，不宜用力太猛。 (二)道岔 1.设备用途 道岔是用于牲畜屠宰加工悬挂输送线变换行走方向或变换不同输送轨道的辅助装置。 2.主要结构与特点根据道岔所在输送线的形式分为气动道岔和手动道岔。气动道岔主要由汽缸、固定组件和道岔摆杆等组成。主要用在输送机与输送线或手推线之间的变换。由于生产线的行走方向不同，气动道岔分为右内向行走、右外向行走、左内向行走和左外向行走四种形式。手动道岔主要由拉绳、道岔摆杆及固定组件组成。主要用于家畜体加工手推线轨道间的行走方向变换。由于手推线的行走方向不同，手动道岔分为右直、右斜、左直和左斜四种形式。 3.操作要点 气动道岔的工作过程需要人工辅助操作完成，畜体沿输送线方向行走时，通过控制汽缸将气动道岔的道岔摆杆打在直线方向上。当畜体相对输送线变换方向行走时，通过控制汽缸将气动道岔的道岔摆杆打在要变换行走方向的一侧，然后通过弯轨连接进人变换方向的轨道。手动道岔通过拉绳控制道岔摆杆的行走方向。 (三)滚轮吊钩运输车 1.设备用途滚轮吊钩运输车主要用于运送滚轮吊钩 2.主要结构与特点 滚轮吊钩运输车主要由架体、固定轮和转向轮等组成。滚轮吊钩挂在架体的轨道上，通过人工推动滚轮吊钩运输车将滚轮吊钩从卸肉区运送到屠宰加工区。滚轮吊钩运输车与转挂站台、滚轮吊钩运输车提升机(电动葫芦)配套使用。滚轮吊钩运输车提升机通过固定在转挂站台侧面的提升轨道将滚轮吊钩运输车提升到转挂站台上面，便于操作。 十四、清洗消毒装置 (一)洗手、刀具消毒装置 1.设备用途 洗手、刀具消毒装置主要用于牛屠宰生产线中各个工位的操作人员洗手和对刀具进行消毒。 2.主要结构与特点 洗手、刀具消毒装置主要由温控装置、刀具消毒装置、电加热装置和洗手盆等组成。屠宰车间的每个操作工位都配有洗手和工具消毒装置，站台上将洗手盆和刀具消毒装置分开作为单独设备使用，而地面上作为一个整体设备使用，外观简洁，使用方便。 洗手盆通过脚踏阀控制供水系统，盆底装有排水阀。刀具消毒装置主要由箱体、刀架、温控装置及电加热装置等组成。通过手动阀往消毒箱体内加水，然后通过电加热装置将箱体内的水加热至82℃时，在温度感应器控制下电加热装置停止加热。将使用过的刀具倒插在塑料或不锈钢刀架上。当箱体内的水温低于设置温度时，电加热装置再次启动加热。 3.操作要点 往消毒箱体内加水至溢水管有水流出为止，先注水再启动电加热系统。刀具在使用前，需通过82℃的水消毒。每个班产消毒箱内的水需换2~3次。班产结束后将箱体内的水排干净，并进行清洗。 (二)围裙清洗装置 1.设备用途围裙清洗装置主要用于牛屠宰生产线中各个工位操作人员围裙的清洗。 2.主要结构与特点 围裙清洗装置一般分为站台式和地面式两种。站台式的只能用于固定站台或升降台，固定在站台的护栏上，通过操作脚踏开关控制淋浴喷头完成动作，形式简单，占空间小，使用方便。地面式围裙清洗装置主要由清洗机体、手动开关和喷淋装置等组成。 十五、副产品处理设备 (一)牛头清洗装置 1.设备用途 牛头清洗装置用于去皮牛头的清洗。 2.主要结构与特点 牛头清洗装置主要由牛头挂钩、清洗框架、刀具消毒装置等组成。在牛头清洗时需用刀具对牛头进行修整，同时使用热水进行高压冲洗。使用过的刀具放置在刀具消毒装置内进行消毒，以备下次使用。牛头清洗装置内的污水通过底部的排水管排出，清洗好的牛头摘下放入运输车内。 (二)洗牛肚机 1.设备用途 洗牛肚机用于牛肚的清洗。2.主要结构与特点 洗牛肚机主要由旋转盘、清洗滚简和传动机构等组成。通过电机带动皮带传动，从而带动清洗滚内的旋转盘转动旋转盘上的叶片与牛肚相互摩擦，同时通过滚筒内水的冲洗而达到清洗牛肚的目的。 3.操作要点 洗牛肚机工作时，将牛肚由进料口投人清洗滚筒内，然后注水至要求水位，接通电源，启动传动机构开始清洗。清洗结束后(4~5分钟)，停机废水由清洗滚筒下边的污水口排出，然后取出牛肚。 （三)牛洗蹄机 1.设备用途 牛洗蹄机用于去皮牛蹄的清洗。 2.主要结构与特点牛洗蹄机主要由传动系统、冲淋系统、清洗滚简和旋转盘等组成。旋转盘表面有突起部分，增加了与牛蹄间的摩擦，提高了清洗效率。其结构特点和操作与洗牛肚机基本相同。 (四)风送系统 1.设备用途风送系统用于畜类屠宰生产线中将内容物及皮张通过气压送到指定的位置集中处理，以确保胴体加工区域的卫生质量，同时也减轻人工的劳动强度。 2.主要结构与特点 风送系统由进气口、进料斗、汽缸阀门、容器罐和风送管道等部分组成。 3.操作要点 风送系统工作时先将气动阀门打开，皮张或内容物通过进料斗落入风送罐内，然后关闭气动阀门，充人压缩空气。当压力罐中气压达到一定程度时，靠罐内的气压将皮张或内容物通过风送管道风送到卸料装置处，即指定的位置。 | 
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