| 一、软件概述 1.版本要求 1.1本软件须满足PC电脑端及桌面式一体机的使用； 1.2PC电脑端，支持Windows7、Windows10（包括但不限于）操作系统运行。 2.美术开发要求 2.1模型制作：本软件采用3DsMax建模开发工具，构建与实物高仿真度的模型、角色。模型要求进行烘焙处理，生成带有阴影、高光、反射及法线的写实效果的贴图；贴图要求色彩协调，明暗合理，冷暖适当，达到较好的视觉效果； 2.2场景制作：本软件围绕真实环境进行场景建设，真实地反映环境、设施状态，主相机内视野场景由近到远有自然过渡的效果；可对场景模型进行实时顶点优化，根据视觉效果调整优化比例，减少数据量，提高运行效率。 二、实训内容 ▲猪场全景漫游，六个场景，第一个为“场区门口人员消毒室”、第二个为“****中心”、第三个为“空猪舍火焰消毒”、第四个为“育肥猪舍背负式动力喷雾机消毒”、第五个为“分娩猪舍高压清洗机消毒”，第六个为“公猪站空气过滤系统”。（提供相关功能截图证明） 一：场区门口人员消毒室 1.紫外线消毒灯： 紫外线消毒灯是利用紫外线的杀菌作用进行杀菌消毒的灯具。是一种用能透过全部紫外线波段的石英玻璃作灯管的低压水银灯，灯管内充以水银和氩气。紫外线消毒灯的组成部分和接线方法与日光灯相同，只是灯管内壁不涂荧光粉。 电流通过灯丝时加热至850~950℃，水银受热后形成蒸汽，灯丝发射电子，电子在电场作用下获得加速而冲击水银原子，使其发生电离并向外辐射波长为253.7nm的紫外线。该波段紫外线的杀菌能力最强，可用于对水、空气、人员及衣物等的消毒灭菌。常用的规格有15W、20W、30W和40W，电压220V。一般安装在进场大门口的人员消毒室，生产区的消毒更衣室中等。被紫外线消毒灯照射5min左右即可将衣服上所携带的细菌和病毒等杀死，照射30min左右就可以将空气中的细菌杀死。 在使用紫外线消毒灯时应注意： ①使用时须先通电3~10min，等发光稳定后方可应用。 ②不可使紫外线照射到眼睛上，以免造成伤害。 ③装卸灯管时，避免用手直接接触灯管表面，以防石英被玷污而影响其透过紫外线能力。 ④应经常用蘸酒精的纱布或脱脂棉等擦拭灯管，以保持其表面洁净透明。 2.超声波雾化人员消毒机： 主要面向于通道式消毒。采用超声波造雾消毒，利用振子的高速振动产生超声波，超声波对液体产生声波压力，并将液体碎成1-10μm的雾状颗粒，雾气短时间之内会蔓延整个通道，对进出人员进行全方面、无死角的消毒。 3.折线形消毒通道栏杆：减缓人员通过消毒通道速度。 二：****中心 猪场门口车辆进出通道 1.消毒池--车辆消毒池为水泥结构，要宽于门，长于车轮一圈半，长、宽、深一般分别为6.0m、3.8m、0.5m，池内存积有效消毒液，每周更换两次。 2.人员消毒间--紧邻大门消毒池，为一封闭式狭长过道，长不少于5m，宽1m～1.5m，顶上安装喷洒消毒器，使用温和的含氯消毒液。人员在消毒间沐浴后更衣、换鞋。 3.高压水枪--按照从上至下，从前到后、先内后外的顺序，冲洗车身、车厢内外污垢。车辆冲洗后，高压水枪装入消毒剂对车辆进行消毒。 4.吸尘器--清理驾驶室内灰尘，顺序为车顶-车前-车座-底部（包括：前车窗，两侧车窗，仪表台，方向盘，座椅，靠背，脚踏板，两侧车门内侧）。 5.75%酒精汽车擦车巾--擦拭驾驶室内部（前车窗，两侧车窗，仪表台，方向盘，座椅，靠背，脚踏板，两侧车门内侧）。 6.臭氧发生器--驾驶室清理后，使用臭氧发生器消毒30分钟。 7.喷淋感应装置--车辆驶过洗消车间前的感应装置，喷淋装置自动启动喷水，对车辆进行湿润，浸泡消毒。 8.地面高压冲洗装置--车体冲洗完毕后，地面高压冲洗装置启动，通过旋转喷淋，彻底清洁车辆底盘。 9.车辆烘干房--司机洗澡、换衣服、换鞋后按规定路线进入洗车房提取车辆，穿鞋套后驾车驶入烘干房，带走易燃易爆物品，放掉刹车气压，关闭烘干房门。按下自动烘干键，对车辆进行60℃恒温烘干消毒30-45分钟。 三：空猪舍火焰消毒 空猪舍，展示火焰消毒的工作状态。 1.火焰消毒器是一种利用燃料燃烧产生的高温火焰对猪舍及设备进行扫射灼烧，杀灭各种细菌病毒的消毒设备。若先进行化学消毒，再用火焰消毒器扫射灼烧，灭菌效率可达97%以上。消毒后设备和表面干燥。火焰消毒器有燃油式和燃气式两种，常用燃气式。 2.燃气式火焰消毒器由管接头、供气管路、开关、点火孔、喷气嘴和燃烧器等组成，以液化天然气或其他可燃气体作为燃料。工作时，将管接头接在液化气罐或沼气的阀门上，用明火对准点火孔，然后打开开关，即可通过燃烧器喷出火焰。用燃气式火焰消毒对环境的污染较轻。 使用注意事项： ①在使用前要撤除消毒场所的所有易燃易爆物，以免引起火灾。 ②先用明火对准点火孔，然后才能打开开关，否则有可能发生燃气爆炸。 ③避免撞击和挤压未冷却的盘管、燃烧器等部位，以防因发生永久性变形而使其性能变坏。 四：育肥猪舍背负式动力喷雾机消毒 育肥猪舍，带猪，展示背负式动力喷雾机猪舍消毒工作状态。突出显示消毒设备。 以背负式汽油动力喷雾机为例： 1.点击整机时--是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的消毒机械，具有操纵轻便、灵活、生产效率高等特点。 2.发动机--发动机是机械的核心部件，其中风门供以汽油燃烧的空气，夏天的时候应全开，冬天把风门关掉，或者关掉三分之二等启动后全部打开。 3.汽油桶--根据说明书要求，加93或者97号汽油。 4.机油桶--按说明书要求加机油。 5.药箱（桶）--药箱由药盖、过滤器、出药口组成。 6.药盖--中间含有小孔，用以平衡气压。 7.过滤器--药箱（桶）中含有残渣的过滤装置。 8.出药口--用于排出剩余的药液。 9.调节阀--相当于油门，控制流量。 10.操作杆--控制速度，L为低速，H为高速。 11.喷杆--有不同的喷头形式，也有喷杆上设置调节开关，除了油门控制流量之外，也能通过喷杆控制药量。 五：分娩猪舍高压清洗机消毒 分娩猪舍（不带猪），展示高压清洗机猪舍内消毒工作状态。突出显示消毒设备。 1.高压清洗机也称高压水射流清洗机、高压水枪。其功用是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水，经喷嘴喷出变成具有冲刷力的高压水射流来冲洗猪舍地面及物体表面，将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。主要由高压泵、安全阀、调压阀、高压喷枪、高压喷头、动力部分、高压管路、传动装置、压力表等组成。 2.高压泵--是高压清洗机的核心部件，它的作用是将普通的水转化为高压低流速的水，并将高压水通过高压管路输送到高压喷枪或高压喷嘴。 3.安全阀--当高压泵的压力超过预定值时，该阀打开，从而起到泄压的作用。 4.调压阀--一般安装在高压泵的排出端，它的作用主要是凭借控制旁通水流来达到自动扩展高压清洗机工作压力的目的。当系统中压力超过预置值时，调压阀将部分开启。调压阀开启升程越高，旁通的水就越多，高压喷嘴的流量就越小。经调压阀溢流的水可以直接返回泵或前置水箱中。调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两种。归零调压阀就是关水枪后高压水泵到调压阀之间的高压管路压力为“零”。不归零调压阀则关水枪后，高压水泵到水枪之间的高压管路仍全为高压。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。 5.高压喷枪--通过高压管路总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构。 6.高压喷头--是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。高压喷头与高压喷嘴都是一个庞大的家族，也是高压清洗机研究的重点之一。 7.动力装置--一般是由电机、柴油机或汽油机组成的，动力装置与高压泵连接，主要为高压泵提供所需的动力。 8.高压管路--是高压清洗机的重要组成部分，主要作用是输送高压水到高压喷枪或高压喷嘴，一般分为硬管和软管两种。 六：公猪站空气过滤系统 1.公猪站（带猪），展示空气过滤系统猪舍内工作状态。鼠每一种配件时配件放大并显示其名称。 2.公猪舍负压通风模式空气过滤基本构成包括：过滤间外墙过滤网、吊顶过滤系统、工作人员进舍更衣间/实验室的循环净化系统等。 3.进舍端预过滤墙-过滤网--空气过滤外侧安装两层或三层过滤网，用于洁净猪舍生产环境，隔绝蚊、蝇、老鼠的侵入及交叉感染。外层采用30目304不锈钢防蚊蝇网，可选择安装孔径12×12mm的不锈钢防鸟网作为中间层，里层使用60目尼龙防尘网。 4.公猪舍空气过滤间主过滤墙--主过****猪场病原体起阻隔作用，猪舍内的净化等级由主过滤器来保证，过滤效率、运行风阻、风量的匹配非常重要。公猪舍一般采用G4粗效过滤器+F9亚高效过滤器构成主过滤墙，净化效率达到L9，0.3μm的气溶胶或微粒长期净化效率＞95%。为了增大过滤面积，提高过滤器使用寿命，公猪舍及公猪隔离舍主过滤墙设计成“几”字形结构。 5.猪舍吊顶过滤系统--猪舍通风小窗上安装吊顶过滤系统，用于负压通风模式下温度较低季节猪舍通风。空气经吊顶过滤系统过滤后，由通风小窗进入猪舍，根据猪舍风量需求的不同，选择装配不同数量的过滤箱。 6.吊顶过滤箱--吊顶过滤系统的过滤箱体采用轻质化设计，由铝合金方管+铝塑板加工而成，通过防水尼龙布与吊顶小窗连接。 实训内容 消毒作业准备 进入猪舍准备室场景及分娩猪舍场景，进行消毒工作作业准备，工作前单击提示按钮出现以下提示，操作人员按照提示工作。 1.操作者穿戴好长筒绝缘雨靴、防护服、头盔、口罩、护目镜、橡皮手套等防护用品。 2.准备器械，如天平、量筒和容器等。 3.清洁猪舍和舍内设备，要求舍内地面、墙壁无猪粪、毛、蜘蛛网等其他杂物，确保设备干净、卫生、无死角。 5.检查供水系统是否有水。 6.检查舍内地面排水沟、排水口是否畅通。 7.检查供电系统电压是否正常，线路是否绝缘，确保连接良好，开关灵敏有效。 8.检查猪舍内其他电器设备的开关是否断开，防止漏电事故发生。 9.检查清洁剂。是否已经批准可用于高压清洗机里的清洁剂，并仔细阅读清洁剂上的标签以确定不会给动物或人带来可能的危险。不要使用漂白剂。 二：高压清洗机作业前技术状态检查 进入分娩猪舍场景进行高压清洗机作业前技术状态检查，工作前单击提示按钮出现以下提示，操作人员按照提示工作。 1.检查并确保高压管路无漏水现象、无打结和不必要的弯曲、管路无松弛、鼓起和磨损情况。 2.检查高压水泵各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保无漏水现象，每分钟漏水超过3滴水，需修理或更换。 3.检查高压水泵运动的声音是否正常，确保无漏油现象。 4.检查油位指示器的油位是否位于两个指示标志之间。 5.检查进水过滤器窗口，看是否有碎片堵塞。碎片会限制进水泵水流，导致机器工作效果变差，如果窗口变脏或堵住，应拆下来清洗并更换。 6.选择喷嘴。低压喷嘴可以让设备吸入清洁剂（消毒剂），高压喷嘴可以用不同的喷射角度来喷射水。每一种喷嘴都有不同的扇形喷射角，范围从0°～40°。 7.检查并确保喷嘴部位无漏水、喷嘴孔无堵塞。如果堵塞，用喷嘴孔清洗工具清理堵塞物。使用前，用干净的水冲洗清洗机和软管内的碎片，确保喷嘴、软管畅通，使水流最大，同时排除设备内空气。 8.检查加热装置技术状态是否完好。 三：操作高压清洗机进行消毒作业 进入分娩猪舍场景操作高压清洗机进行消毒作业，工作前单击提示按钮出现以下提示，操作人员按照提示工作。 1.连接水源。使用供水软管连接设备与水源（水龙头），打开进水口。 2.从支架上将全部高压水管拉下来，将设备开关调到“I"，此时，指示灯会变绿。 3.释放手喷枪锁和枪杆，扳动手喷枪的扳机。 4.通过旋转压力流量控制开关，调整操作水压与流速，使用高压束状以射流形式冲去猪舍墙壁、地面和设备表面污物。 （1）调整操作水压与流速时，最好是在距离清洗区域1～2m远的地方启动设备，采用一个大的扇形喷射角范围，并根据具体情况相应地调整喷射距离和喷射角度，左右移动喷枪杆来回几次并检查表面是否干净。如果需要加强清洗，将喷枪杆移动靠近表面（30～50cm），这将得到一个更好的清洗效果，并且不会损坏正在清浩的表面。 （2）当使用清洁剂（消毒剂）时，从物体的底部开始喷射逐渐达到物体顶点。在冲洗前暂停5～10min，让清洁剂（消毒剂）在物体上停留下来并开始消散，分解掉所有的污物。但不能让清洁剂（消毒剂）在物体上停留时间太长以至于在表面上变干。冲洗时，从物体顶部开始冲洗逐渐往下到物体底部，直到整个表面没有清洁剂（消毒剂）和条纹印。 （3）猪进舍之前、出栏后必须对舍和设备进行清洗和消毒，冲洗猪舍时按照先上后下、先里后外的顺序，保证冲洗效果和工作效率，同时还可以节约成本。冲洗的具体顺序为：顶棚、笼架、食槽、进风口、墙壁、地面、粪沟，防止已经冲洗好的区域被再度污染。墙角、粪沟等角落是冲洗的重点，避免形成“死角”。 5.操作中途中断时，将手喷枪的扳机释放，设备关闭，再次释放扳机时，设备将再次启动。 6.清洗结束时，将清洁剂计量阀调到“0”，并将设备启动持续1min，用水流清除机器内残留的清洁剂（消毒剂）。 7.关闭设备时，将设备开关调到“0”，将电源插头拔出，关闭进水管，扳动扳机，直到设备没有压力，将手喷枪上的安全装置朝前推锁上，以防止误启动。 8.设备长距离移动时，抓住手柄朝前推拉。 9.设备保存时，将手喷枪安置在支架上，卷起高压软管，将高压软管卷到软管轴上，压下曲柄把手将软管轴上锁，将连接电缆卷到电缆支架上。 10.当设备在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施。具体做法是：将喷枪（喷头）拆下，将出水管道插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在设备管路内循环。如果水泵或软管中的水已经结冰，水泵机组必须在设备除冰后将喷枪（喷头）拆下，使低压水流经设备以确保设备中无冰碴后，方可重新启动。 11.注意事项： （1）操作人员进入养殖区时必须穿戴好防护用品，并淋浴消毒、更换工作服、戴口罩。 （2）清洗机不应与自来水管路直接连接，若需短暂连接必须配专用止回阀。 （3）要求清洗后无任何杂物。 （4）禁止对着人喷水。 （5）不要用喷射的水直接清洗机器本身，否则高压的水会损坏机器零部件。 四：高压清洗机的技术维护 进入场区场景进行高压清洗机的技术维护，工作前单击提示按钮出现以下提示，操作人员按照提示工作。 1.维修和保养前必须拔掉电源插头。作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏，确保开关和保护装置动作灵敏可靠。 2.过滤器要求定期清洁。清洁步骤为：释放设备内部压力，将外盖上的螺钉卸下来，将外盖打开，使用干净的水或高压空气清洁过滤器，最后将设备重新装好。 3.定期检查皮带松紧度和所有保护装置安全可靠、无损坏。 4.检查拖车的支承、连接、轮子、轮胎等，保持其完好移动。 5.在第一次使用50h后，必须换油，之后每100h或至少1年换油一次。 步骤为：将外盖上的螺钉卸下来，将外盖打开，将电机外盖上前排油塞拔下来，将旧机油排到一个合适的容器中，将油塞重新塞回去，缓慢的注入新的机油，要避免机油中混有气泡。机油量按产品说明书要求注入。 6.每三个月对高压清洗机作一次季度检修， 主要检修对象包括：检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，更换新油；检查高压喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换处理；清洗和更换各种过滤器；检查软管有否发生松弛或鼓起等各种隐患；检修各种阀、接头及喷枪等零部件。 7.每年度检修一次，主要检修对象包括：油冷却器的污染状况；油箱内表面的锈蚀状况；更换通气元件；高压缸内面的损伤状况；工作油的劣化程度；单向阀阀芯与阀座的接触面的状态；高压水泵的活塞漏油状况；活塞杆的磨损和损伤状况等。 8.定期维护加热装置。清除喷油嘴积碳，检修风机、油泵，清洗或更换滤芯器等。 9.冬季存放时应放在不易结冰的场所，如不能保证，宜将清洁剂贮存箱清空，将里面的水排空。 | 
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