叶黄素制剂产品产业化项目(重新报批)拟审批公示
本项目为重大变动重新报批项目,项目产品种类变化,由原环评“年产叶黄素浸膏320吨、万寿菊颗粒2268.18吨”变为“年产万寿菊颗粒2268.18吨、菌体蛋白4376吨”,原环评浸膏生产线、正己烷储罐取消建设,并且热风炉燃料由天然气变为生物质颗粒、天然气作为备用燃料,属于重内容大变动,需重新进行环评。本项目为扩建项目,项目用地约63434m2,不新增占地,在现有厂区内建设,属于工业用地。
二、项目概况
(一)建设单位:****
(二)建设地点:本项目建设地点位于**省****工园区,****现有厂区内。西侧为锦华路,隔路为国投象屿生物****公司;南侧为富安路;东侧为疏港大道;北侧为**街。项目用地性质为工业用地。本项目属于增加新的产品,生产过程与现有工程从生产工艺、规模、产品类型均无关联。
(三)建设性质:扩建。
(四)建设内容:本项目属于增加新的产品,生产过程与现有工程从生产工艺、规模、产品类型均无关联。本次工程项目组成主要包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程等。建设内容详见表1。
(五)项目投资:本项目工程建设总投资2270万元,其中环保投资80万元,占项目总投资3.52%。
表1项目建设内容一览表
类型 | 项目 | 本项目建设情况 | 备注 | |
主体工程 | 颗粒车间 | 一层,局部二层,总高13m,建筑面积2011.69m2,配套设置颗粒加工生产线,采用鲜花发酵、压榨、烘干、造粒等生产工艺,用于生产产品万寿菊颗粒,产量为2268.18t/a。同时对企业氨基酸项目分离提取车间产生的湿菌体蛋白(含水60%)在本工程颗粒车间内集中进行烘干、造粒,得到的菌体蛋白(含水10%)可作为饲料直接外售下游企业,产量为4376t/a。烘干工段生产供热由1台300万大卡/h燃生物质热风炉提供,生物质燃料均为外购、袋装,堆放在颗粒车间内,储存周期为10天,周转量约206t;灰渣周转周期为10天,周转量约11.1t。灰渣在颗粒车间内暂存,储存能力可满足要求。 | 已建成,不新增生产线,产品新增菌体蛋白 | |
辅助工程 | 发酵车间 | 设置一处贮花池,设计规模为90.95m×45.2m,深度3m,池底和池壁采用混凝土硬化,****结构厂棚,高8.10m,占地面积4356.66m2。 | 已建成,与原环评设计内容一致 | |
CNG减压装置区 | 占地面积473m2,其中CNG减压装置为室外减压撬,对热风炉使用的备用压缩天然气进行减压。CNG减压撬采用双入口配置,一开一备,两路相互独立,实现CNG储罐无缝交替。由CNG供应方采用25m3(22MPa)六管运输车运至厂内,通过减压装置减压后使用。每罐CNG在1标准大气压下为5500m3,厂内保持1罐运行备用使用。最大储存量为3.95t。 | 已建成,与原环评设计内容一致;天然气作为备用燃料,CNG减压装置区保留 | ||
花泥沉降池 | 设置4000m3花泥回收池一座,2000m3花泥回收池两座,4000m3回收池占地为62.5m*32m,深度2m,2000m3回收池占地为62.5m*16m,深度2m,池底采用粘土、**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行防渗处理,地上采用**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行焊接密封,三座回收池总占地面积4000m3 | 已建成,与原环评设计内容一致 | ||
公用工程 | 给水 | 项目给水为市政给水,用水量为3321.41m3/a。 | 已建成 | |
排水 | 项目排水采用雨污分流制。换热系统排水为耗尽热量的蒸汽冷凝水,回流至象屿,不外排。生活污水与生产废水分别处置,生活污水经化粪池初步处理后,通过管线与现有****园区管网,进入富****处理厂。生产过程产生的废水经蒸发器浓缩后,蒸发冷凝水集中收集排入**象屿****公司污水处理站(接管长度为115.43m),委托**象屿****公司处理,废水****处理站****园区管网,进入富****处理厂处理,经处理后排入松花江;浓缩后产生的浓相作为原料回用于企业氨基酸生产,不外排。喷淋洗涤塔废水经沉淀后循环使用,定期补充碱液,无需更换,不外排。 | 已建成,换热系统排水为耗尽热量的蒸汽冷凝水,回流至象屿,不外排 | ||
供电 | 由市政电网统一供给。 | 已建成,与原环评设计内容一致 | ||
供汽及供热 | 项目不设锅炉,所用蒸汽由**象屿****公司提供。同时冬季利用项目蒸汽余热供暖。 | 不变 | ||
项目生产中热风炉采用生物质颗粒作为燃料、压缩天然气作为备用燃料,生物质颗粒用量为6797.8944t/a。 | 热风炉燃料由天然气变为生物质颗粒、天然气作为备用燃料 | |||
依托工程 | 化验分析 | 依托厂内现有设施进行化验分析,不新增化验室废液 | 依托 | |
环保工程 | 发酵异味 | 鲜花堆放池采用黑膜覆盖并压上重物,在堆放池周边喷洒生物除臭剂,同时建设封闭厂房,减少异味排放。项目无需沼气燃烧系统。 | 已建成 | |
蒸发器浓缩产生不凝气 | 生产过程产生的废水经蒸发器浓缩后产生的不凝气为臭气浓度,废气经喷淋洗涤塔(碱液)处理后通过18m高的排气筒(DA012)高空排放,除臭效率可达60%。 | 已建成 | ||
热风炉废气+落料粉尘 | 选用生物质颗粒作为燃料、压缩天然气作为备用燃料,热风炉产生的热风直接对原料进行烘干,干燥机出口使用落料器收集物料,落料器前端设置二级旋风除尘器-布袋除尘器-喷淋洗涤塔(碱液)对热风炉烟气和烘干废气进行收集处理,收集效率可达95%、除尘效率可达99%、除臭效率可达60%,处理后废气经18m高的排气筒(DA012)高空排放。 | 已建成 | ||
冷却粉尘 | 粉碎和制粒过程全封闭,冷却槽会产生少量的粉尘,且上方设有集尘罩,收集效率可达95%,冷却废气经旋风+布袋除尘处理后(处理效率99%)经18m高排气筒(DA013)排放。 | 已建成 | ||
废水处理 | 生活污水及生产废水外排管线独立设置。本项目产生的生产废水经蒸发器浓缩后,蒸发冷凝水集中收集,通过长约115.43m管线排入**象屿****公司污水处理站,委托**象屿****公司处理,污水处理****园区管网。生活污水经化粪池处理后,通过管线与现有****园区管网,进入富****处理厂。换热系统排水为耗尽热量的蒸汽冷凝水,回流至象屿,不外排。喷淋洗涤塔废水经沉淀后循环使用,定期补充碱液,无需更换,不外排。浓缩后产生的浓相作为原料回用于企业氨基酸生产,不外排。 | 已建成 | ||
噪声处理 | 选用低噪声设备,采用减振、隔声等措施,利用绿化进行衰减。 | 已建成 | ||
固体废物 | 生活垃圾由市政部门统一收集处理。生产过程产生的花泥泥饼作为肥料生产原料外售综合利用;废包装物和洗涤塔沉淀,作为一般固废定期外售。工艺废气除尘收集的粉尘回用生产,不外排;热风炉燃烧生物质产生的生物质灰渣外售综合利用。除尘器产生的废布袋由厂家统一回收处置。 | 已建成 | ||
污水池 | 设置1座污水池,占地面积均为77.49m2,深均为4.5m,位于生产车间附近,用于废水初步收集。 | 已建成,与原环评设计内容一致 | ||
事故池 | 设置1座1190.7m3事故池,用于存放污水站事故状态时污水、初期雨水、消防废水等。 | 已建成 | ||
地下水污染防治措施 | 防渗工程 | 严格执行源头控制,分区防控措施:(1)重点防渗区:考虑到本项目工程特点,将发酵池、花泥沉降池、事故池、污水池划分为重点防渗区,底部采用粘土、**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行防渗处理渗透系数K≤1.0×10-12cm/s,厚度1.5mm。HDPE材料必须为优质品,禁止使用再生产品。在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。(2)一般防渗区:一般防渗区包括各生产车间等,底部采用粘土、**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行防渗处理,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,厚度1.5mm。(等效黏土防渗层≥6.0m,防渗系数K≤1.0×10-7cm/s)。在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。(3)简单防渗区:除重点防渗区、一般防渗区和绿化区以外区域属于简单防渗区,进行一般地面水泥硬化。废污水收集管材的选取严格执行国家的标准规范,对厂内排水系统做防渗处理。 | 已建成,浸膏提取车间、罐区取消建设,其余与原环评设计内容一致 | |
监测井 | 依托厂内现有地下水跟踪监测井(现有4口,分别位于厂区中部及北部,即地下水下游方向) | 已建成,与原环评设计内容一致 | ||
防洪工程 | ****园区防洪标准按50年一遇防洪标准设计。项目位于防洪堤坝以外,依托园区防洪排涝设施 | 依托 | ||
消防设施 | 罐区、浸膏车间取消建设。颗粒车间均设置室内消火栓。消防水池及高位水箱依托现有工程。 | 已建成,罐区、浸膏车间取消建设,其余与原环评设计内容一致 | ||
绿化 | 新增绿化面积为2821.61m2,主要分布于厂房周围及厂区围墙内。其中云杉50m2,糖槭150m2,樟子松100m2,黑毛松100m2,紫叶李500m2,其余1921.61m2为绿草坪。 | 已建成,与原环评设计内容一致 | ||
注:根据《大气污染物综合排放标准》排气筒高度规定,执行此标准的污染物排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上。项目周边200m范围内为厂房及空地,没有超过13米高度的建筑物,建设单位根据本项目以及企业今后发展综合考虑,结合环保相关要求,确定排气筒设置为18m。 |
三、环境质量现状及保护目标
(一)环境质量现状
大气环境:本项目区域环境空气质量引用《2022年**市生态环境质量简报》中的数据,**市优良天数348天,无效天数1天,优良天数比例95.6%,同比提高0.8个百分点。环境空气首要污染物为PM2.5和O3,其中PM2.5占超标天数的100%;O3占超标天数的6.2%(其中1天PM2.5和O3均为首要污染物)。重度及以上污染天数2天,同比减少1天。2022年,**市各项污染物平均浓度均达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值,PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO和O3-8h平均浓度分别为25μg/m3、37μg/m3、5μg/m3、17μg/m3、l.0mg/m3和106μg/m3。与上年同期相比除CO持平外,其他5项污染物浓度均下降。2022年,**市综合指数2.65,同比下降0.39,下降12.8%。
根据《2022年**省生态环境状况公报》,2022年全省13个地级及以**市有11个环境空气质量达标,**市和**市未达标,本项目位于**市,因此本项目所在区域为环境空气质量达标区。
地表水环境:根据《2022年**市生态环境质量简报》,2022年,**市10个国家考核断面中,Ⅰ-Ⅲ类水质断面6个,比例为60.0%,同比上升10.0个百分点;没有劣Ⅴ类水质断面,同比无变化。主要关注污染指标为高锰酸盐指数、氨氮、化学需氧量和总磷。国家考核断面高锰酸盐指数平均浓度为5.4毫克/升,同比下降10.0百分点;氨氮平均浓度为0.262毫克/升,同比下降16.8个百分点;化学需氧量平均浓度为19.4毫克/升,同比上升1.0个百分点;总磷平均浓度为0.090毫克/升,同比下降17.4个百分点。**入断面至**下断面主要污染指标高锰酸盐指数、氨氮、化学需氧量和总磷能够达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准要求。
声环境:本项目建设地点位于**市化工产业园北侧生物基化学品产业区,周边不存在声环境保护目标,故无需进行声环境质量现状监测。
(二)环境保护目标
本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标,厂界50m范围内无声环境敏感保护目标。本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**,本项目建设项目无生态环境保护目标。本项目占地范围内无特殊生态敏感区及重要生态敏感区等生态环境保护目标,项目所在地无国家级、省、市级自然保护区、风景名胜区、文物保护对象。
四、环境保护措施及主要环境影响
(一)水环境
环境影响:运营期本项目废水主要为生活废水与青贮及颗粒加工过程中,项目收集的渗滤液以及青贮花经压滤后产生一定量废水。
防治措施:生活污水及生产废水外排管线独立设置。本项目产生的生产废水经蒸发器浓缩后,蒸发冷凝水集中收集,通过长约115.43m管线排入**象屿****公司污水处理站,委托**象屿****公司处理,污水处理****园区管网。生活污水经化粪池处理后,通过管线与现有****园区管网,进入富****处理厂。换热系统排水为耗尽热量的蒸汽冷凝水,回流至象屿,不外排。喷淋洗涤塔废水经沉淀后循环使用,定期补充碱液,无需更换,不外排。浓缩后产生的浓相作为原料回用于企业氨基酸生产,不外排。
评估认为:报告表提出的废水洽理措施可行,水环境影响分析结论可信。
(二)大气环境
环境影响:废气主要为青贮及颗粒加工生产过程中发酵产生的异味、烘干过程热风炉产生的燃烧废气及烘干废气、冷却过程产生的粉尘、生产过程产生的废水经蒸发器浓缩后产生的不凝气。
防治措施:项目收花发酵过程采用黑膜覆盖并压上重物,同时建设封闭厂房,拟在收花池周边喷洒生物除臭剂。在采取上述措施后,厂界发酵产生的异味能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表1厂界浓度限值;热风炉产生的热风直接对原料进行烘干,干燥机出口使用落料器收集物料,落料器前端设置二级旋风除尘器-布袋除尘器-喷淋洗涤塔(碱液)对热风炉烟气和烘干废气进行收集处理,处理后废气经18m高的排气筒(DA012)高空排放;生产过程产生的废水经蒸发器浓缩后产生的不凝气为臭气浓度,经喷淋洗涤塔(碱液)处理后通过18m高的排气筒(DA012)高空排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准。粉碎和制粒过程全封闭,冷却槽会产生少量的粉尘,且上方设有集尘罩,收集效率均可达95%,冷却废气经旋风+布袋除尘处理后(处理效率99%)经18m高排气筒(DA013)排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中颗粒物限值要求。
评估认为:报告表提出的废气治理措施可行,环境空气影响分析结论可信。
(三)声环境
环境影响:项目投入运营后,噪声主要来源于生产设备、热风炉、水泵、风机等产生的噪声,其源强约80~90dB(A)。
防治措施:选用低噪声设备,采用减振、隔声等措施,利用绿化进行衰减。本项目经减振、消声、隔声处理等降噪措施后,经过墙体隔声、距离衰减,厂界噪声值约为40dB(A),本项目东厂界外满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准,其余厂界满足3类标准。项目对周围声环境影响较小。
评估认为:报告表提出的噪声治理措施可行,声环境影响分析结论可信。
(四)固体废物
环境影响:营运期项目固体废物主要为,生活垃圾、花泥泥饼、废包装物、洗涤塔沉淀、工艺废气除尘收集的粉尘、热风炉燃烧生物质产生的生物质灰渣、废布袋。
防治措施:运营期产生的生活垃圾以0.7kg/人﹒天计,本项目生活垃圾产生量为3.927t/a,项目生活垃圾交由市政部门统一处理;花泥泥饼产生量为426.14t/a(含水率12%),为一般固废,外售综合利用;包装工序破损包装材料、包装箱等产生量约为0.1t/a,作为废品外售;除尘收集的粉尘及洗涤塔沉淀产生量约25.989t/a(包括飞灰19.738t/a、粉尘6.251t/a),外售综合利用;工艺废气除尘收集的粉尘产生量为6.251t/a,回用于生产,不外排;除尘器收集的飞灰19.738t/a,热风炉炉渣(草木灰)产生量约为365.382t/a;热风炉燃烧生物质产生的生物质灰渣外售综合利用;布袋除尘器产生的废布袋约为1条/a,由厂家统一回收处置。
评估认为:报告表提出的固体废物治理措施可行,固体废物影响分析结论可信。
(五)地下水、土壤污染防治
防治措施:运营期本项目严格执行源头控制,分区防控措施:
(1)重点防渗区:考虑到本项目工程特点,将发酵池、花泥沉降池、事故池、污水池划分为重点防渗区,底部采用粘土、**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行防渗处理渗透系数K≤1.0×10-12cm/s,厚度1.5mm。HDPE材料必须为优质品,禁止使用再生产品。在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。
(2)一般防渗区:一般防渗区包括各生产车间,底部采用粘土、**度聚乙烯土工膜(HDPE)进行防渗处理,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,厚度1.5mm。(等效黏土防渗层≥6.0m,防渗系数K≤1.0×10-7cm/s)。在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。
(3)简单防渗区:除重点防渗区、一般防渗区和绿化区以外区域属于简单防渗区,进行一般地面水泥硬化。废污水收集管材的选取严格执行国家的标准规范,对厂内排水系统做防渗处理,防渗等级应达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。
评估认为:报告表提出的地下水、土壤治理措施可行,固体废物影响分析结论可信。
五、评估结论
(一)产业政策符合性
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),本项目属于第一类鼓励类中十、农副食品加工业15、谷物磨制131*(含发酵工艺的、十一、食品制造业24、其他食品制造149*;因此本项目的建设符合国家产业政策。
(二)总量控制
本项目污染物总量控制指标见表3
表3污染物排放总量一览表
项目 | 污染物名称 | 预测排放量 | 核定排放量 |
废气 | 二氧化硫 | 1.958t/a | 1.958t/a |
氮氧化物 | 6.934t/a | 6.934t/a | |
热风炉 烟(粉)尘 | 1.704t/a | 1.704t/a | |
氨 | 0.937t/a | 0.937t/a | |
硫化氢 | 0.112t/a | 0.112t/a | |
废水 | COD | 0.679t/a | 0.679t/a |
氨氮 | 0.033t/a | 0.033t/a | |
一般工业 固体废物 | 生活垃圾 | 3.927t/a | 3.927t/a |
花泥泥饼 | 426.14t/a | 426.14t/a | |
废包装物 | 0.3t/a | 0.3t/a | |
除尘粉尘及 洗涤塔沉淀 | 25.989t/a | 25.989t/a | |
热风炉炉渣 | 365.382t/a | 365.382t/a | |
废布袋 | 1条/a | 1条/a |
(三)总结论
报告表按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类》(试行)的编制要求编写,所采用的标准正确,环保投资合理,报告表提出的污染防治措施从经济、技术方面考虑可以满足长期稳定运行并满足相应标准的要求,符合环境保护要求,项目建设从环境保护角度分析可行,评价结论正确从技术角度该报告表具备审批条件。
综上所述,报告表已按照专家意见进行了修改,可按程序上报审批。
公众反馈意见联系方式:****环境局审批科0454-****704
公示时间:2024年5月16日--2024年5月23日(5个工作日)
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
通讯地址:**市锦绣大街西段 邮 编:156100
****环境局
2024年5月16日