根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2024年5月11日我局拟对****2×35万吨苯酚丙酮产业链项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2024年5月11日－2024年5月16日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系电话：024-****7489（行政审批大厅）
通讯地址：**省**市顺****东路21号
邮 编：113006
一、项目名称
****2×35万吨苯酚丙酮产业链项目
二、建设地点
****开发区****园区）
三、建设单位
****
四、环境影响评价单位
中化****研究院有限公司
项目概况
****拟投资728281.58万元，建设“2×35万吨苯酚丙酮产业链项目”。项目总用地面积69.1582万m2，主要建设内容：异丙苯装置区建设28.5万t/a异丙苯装置（2套;每套装置区占地面积2622m2），苯酚丙酮装置区建设35万t/a苯酚丙酮装置（2套;每套占地面积14507m2），双酚A（BPA）装置区建设20万t/a双酚A装置（2套;每套装置生产框架占地面积22860m2）、双酚A造粒包装及库房（2间;每间占地面积2275m2），碳酸二苯酯（DPC）装置区建设9万t/a碳酸二苯酯装置（生产框架占地面积10500m2），聚碳酸酯（PC）装置区建设10万t/a聚碳酸酯装置（生产框架占地面积6300m2）；化学品装卸车栈台（占地面积7169m2）；原料及成品综合罐组建设9 个内浮顶储罐，包括丙酮储罐（2个;有效容积6000m3/个）、甲醇储罐（2个;有效容积800m3/个)、碳酸二甲酯储罐（2个;有效容积500m3/个)、苯甲醚储罐（有效容积100m3)、异丙苯装置重组分S1-14储罐（有效容积500m3)、双酚A轻油S3-2储罐（有效容积300m3)；丙烯球罐组建设球罐（6个;有效容积3000m3/个）；苯原料罐组建设5个内浮顶罐包括苯储罐（4个;有效容积6000m3/个)，污苯S1-13及S2-4储罐（有效容积500m3)；苯酚成品罐组建设3个固定顶罐，包括苯酚储罐（2个;有效容积6000m3/个)、双酚A多元酚S3-1储罐（有效容积1000m3)；酸碱罐组建设4个固定顶罐，包括98%硫酸储罐（2个;有效容积200m3/个)、32%碱液储罐（2个;有效容积500m3/个)；酚酮中间罐组Ⅰ包括苯酚丙酮装置重组分S2-3储罐（固定顶;有效容积1500m3)、苯酚丙酮混合液中间储罐（2个;内浮顶；有效容积6000m3/个)；酚酮中间罐组Ⅱ建设10个内浮顶罐，包括丙酮储罐（4个;有效容积800m3/个)、异丙苯储罐（4个;有效容积800m3/个)、异丙苯中间缓冲罐（2个;有效容积6000m3/个)；酚酮中间罐组Ⅲ建设苯酚储罐（4个;固定顶;有效容积800m3/个)；DPC、PC罐组包括碳酸二甲酯储罐（内浮顶;1500m3),甲醇储罐（内浮顶;有效容积1500m3),碳酸二苯酯储罐（2个;固定顶;有效容积1200m3/个),甲基苯基碳酸酯储罐（固定顶;有效容积1000m3),DPC装置重组分分离塔催化剂废液S4-3储罐（固定顶;有效容积600m3),DPC装置苯酚脱水塔废液S4-1，ANS分离塔、MB分离塔、薄膜蒸发器废液S4-2和PC装置DPC精馏废液S5-1储罐（固定顶;有效容积400m3),苯酚循环储罐（固定顶;有效容积1000m3),苯酚精制储罐（固定顶;有效容积2200m3),苯酚接收储罐（固定顶;有效容积150m3);双酚A仓库（占地面积17600m2）,化学品库（占地面积972m2）,综合仓库（占地面积1296m2）,PC仓库（占地面积4200m2）；PC装置区设1台导热油炉（热负荷为1150万kcal/h）用于PC装置生产供热，冷冻站（2座;占地面积767m2/座）,2套循环水系统设计循环能力分别为25000m3/h和33000m3/h，****处理站（占地面积1125m2）,空分空压站（占地面积6840m2）设置1套13000Nm3/h的冷深法空分装置、液氮储罐（有效容积200m3），除氧站（占地面积429m2）,消防水池（2个;有效容积9000m3/个），消防泡沫站（占地面积96m2）,综合维修车间（占地面积3456m2）；中心控制室、中心化验室、食堂、综合办公楼等。****园区。
建设规模: 苯酚43.336万t/a、丙酮26.664万t/a、双酚A40万t/a、聚碳酸酯10万t/a，副产品甲醇2.6万t/a、苯甲醚0.1795万t/a。
六、环境保护措施
废气
2套苯酚丙酮装置产生的工艺废气经“RTO（各配1套）”处理后，引至排气筒（P1；高50m）排放；
异丙苯装置、PC装置、罐区、装卸栈台产生的有机废气经废气废液焚烧炉处理后，引至排气筒（P1；高50m）排放；
双酚A装置、DPC装置有机废气通过“二级冷凝+二级水洗”，经废气废液焚烧炉处理后，由排气筒（P1；高50m）排放;
2套双酚A装置卸、放料和造粒工序产生的颗粒物经“布袋除尘器（各配1套）”处理后，分别经排气筒（P2；高15m）、排气筒（P3；高15m）排放；
PC装置筛分器产生的颗粒物经“脉冲布袋除尘器”处理后，通过排气筒（P4；高15m）排放；
PC装置有组织颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5排放限值。
中心化验室废气收集后经“二级活性炭”处理，通过排气筒（P5；高15m）排放；
危废库和化学品库均全封闭，废气经集气设施和输送管道引入“二级活性炭”处理后，通过排气筒（P6；高15m）排放；
污水站MVR有机废气、污泥脱水间废气和各产臭水池加盖封闭后收集的恶臭气体经密闭收集，采用“一级碱洗塔+生物滴滤+生物滤池+一级活性炭吸附”处理后，通过排气筒（P7；高18m）排放；
导热油炉以天然气作为燃料，采用低氮燃烧器，废气通过排气筒（P8；高20m）排放；
食堂油烟经“油烟净化装置”处理后，经专用排烟道引至食堂楼顶排放；
各工艺装置及辅助设施在开/停车、事故时产生的火炬气，以及丙烯压力罐安全阀排放尾气引入火炬（高90m）。
本项目生产设施采用密闭式，并具有与废气收集系统有效连接的部件或装置，液体物料均为密闭管道进料和输送；接收罐产生废气做到收集处理；污水站高浓废水处理环节、调节池等容易产生VOCs环节封闭并设置废气收集处理措施；含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；
废水
本项采用“雨污分流、清污分流、污污分流”原则。****处理站（设计处理规模100m3/h），苯酚丙酮装置废水通过“MVR”预处理后进入综合调节池；异丙苯装置废水采用“双氧水湿式催化氧化处理工艺”预处理后进入综合调节池；PC装置废水、双酚A装置废气处理设施排水、焚烧炉余热锅炉排水、RTO设备余热锅炉排水、中央化验室排水、设备及地面清洗废水、****处理站再生废水进入综合调节池；初期雨水进入初期雨水池，池内废水收集后进入综合调节池；食堂废水经“隔油池”预处理、生活污水经化粪池（2个;有效容积10m3/个）预处理后进入综合调节池。综合调节池出水采用“UASB+初沉池+一级A/O+二沉池+二级A/O+三沉池+活性炭吸附”工艺处理达标后，进入外排水池（有效容积450m3），通过废水总排口排入**市东新基础****公司污水处理厂；
建设再生水回用设施（设计处理规模150m3/h），采用“絮凝沉淀+A/O+MBR+保安过滤+RO反渗透”****处理站反洗废水、循环水站排污水进行再生后全部回用于厂内循环水站。RO膜系统产生的浓水进****处理站出水混合后一同****园区管网排入**市东新基础****公司污水处理厂，处理达标后排入**河。
噪声
本项目采取低噪音设备、隔声、吸声、消声、基础减振等措施；
固体废物
本项目产生的工艺固废中轻油，苯酚脱水塔废液，ANS 分离塔、MB 分离塔、薄膜蒸发器废液，重组分分离塔催化剂废液，精馏釜残在废液储罐内暂存并通过废气废液焚烧炉（废气处理能力为3000m3/h，废液处理能力为3.4t/h）焚烧；
异丙苯和苯酚丙酮装置产生的重组分和污苯暂存在废液储罐内，定期委托有资质单位处置；
废气废液焚烧炉产生的炉渣，有机废气活性炭吸附装置产生的废活性炭，工艺废气使用的布袋集尘器内定期更换的废布袋、双酚A 装置污水预处理产生的废活性炭，MVR 污水预处理设施产生的废盐，污水处理站产生的废MBR 膜、废RO 膜、污泥，****处理站产生的浮油及污泥、废滤芯、废树脂， 空压机定期更换的含油废液，冷冻站定期更换的废乙二醇溶液，化验室、在线监测系统产生的废液，导热油炉定期更换的废导热油，双酚A 和PC 装置产生的废滤芯，原辅材料使用中产生的沾染化学品的废原料包装，设备保养检修产生的废机油及废机油桶在危废库（占地面积648m2）内暂存，定期委托有资质单位处置；
各装置产生的部分废催化剂、废支撑剂转运当天现场打包转移，不在危废库内暂存；
布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。
生活垃圾交由环卫部门清运处置。
地下水及土壤
本项目按规范进行分区防渗。
5眼地下水监控井。
风险防控
本项目建设初期雨水池（有效容积2200m3）1座、初期雨水池（有效容积500m3）4座。
清净雨水经雨水监测池（有效容积5000m3****园区雨水管网。
设置三级防控体系：一级防控措施各装置区围堰和罐区防火堤；二级防控措施是雨污切换阀门；三级防控措施是设置1座事故池（有效容积19000m3）。
换一批