第一章 投标公告
****公司****公司招标的要求,****公司**基地、**基地蒸发冷清洗招标项目进行公开招标,现将招标标事宜通知如下:
1.招标内容:****公司**基地、**基地蒸发冷清洗招标项目,详见第三章 招标内容及要求 。
2.资质要求:
2.1投标方须是依法成立的,独立的法人实体,具备工业设备清洗、化学清洗服务(含化学、物理清洗)、暖通空调维修或保养相关资质二级及以上资质;
2.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参与同一项目投标;
2.3在近三年投标活动中、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中,未****公司****公司的通报批评或投诉、未出现过安全事故或重大问题《需提供承诺书并加盖单位公章);
2.4供应商未被列入 信用中国 网站(www.****.cn) 的 失信被执行人 重大税收违法案件当事人〞和 政府采购不良行为记录 、 中国政府采购网 (www.****.cn)网站的 政府采购严重违法失信行为记录名单 (需提供网页查询结果)。
3.招标文件取得时间:2024年5月16日 2024年5月27日。
4.报名时请提供电子邮箱接收招标文件。
5.报名资料:法定代表人授权委托书、被委托人身份证、企业营业执照(副本)、企业资质证书(副本),投标单位通过电子邮箱发送电子扫描件的形式来进行参与报名。邮箱: ****@synear.com(邮件正文内请注明投标联系人及联系电话)
6.投标保证金:开标前需交纳投标保证金人民币10000元(壹万元整)。
7.需投标单位相关人员扫描下面二维码办理冻结事宜(切记不要使用信用卡)(需在投标文件中注明办卡人姓名、卡号、身份证号及联系方式)。
8.请投标单位用手机扫描二维码,按手机提示操作并完成投标保证金冻结。
9.招标现场不接受现金形式(包括直****银行现金存入)。开标现场未办理投标保证金冻结的单位不具备投标资格。如****公司有业务往来且有未结货款,可参考附件填写保证金承诺书(见附件)。
10.提交保证金时应在备注及用途处写明:投标保证金,对于由于未注明或备注错误造成的保证金无法退还的,投标人自行解决。
11.我公司每个月有两次办理解冻保证金的时间:13日、20日(休息日或节假日则相应提前),请各投标单位给予理解。
12.非中标单位投标保证金将在我司将在宣布中标结果后七天内办理解冻,中标单位投标保证金将在签订完合同后办理解冻,办理保证金解冻手续时需填写投标保证金缴纳信息表(详见投标文件格式样本)。
13、招标报名截止时间:2024年5月26日下午5:00
14、开标时间:2024年5月27日上午9:30
15、开标地点:****公司会议室(开标时间地点如有变动,以电话通知为准)(开标时间地点如有变动,以电话通知为准)
所有投标人的法定代表人或法定代表人委托代理人必须准时参加,否则所递交的投标文件将被视为无效投标文件予以退回。
16、思念招标部联系人:
梁先生:158****6171
17、项目答疑及现场踏勘联系人:
**基地谢先生:136****0551
**基地董先生:152****8828
18、投标文件编制及装订要求:
投标文件要求一正三副(技术和商务标书分开制作),正本和副本的封面上应清楚地标记 正本 或 副本 的字样。当副本和正本不一致时,以正本为准。标书分为技术部分及商务部分,投标人须将技术与商务部分分别密封,投标文件不要求逐页小签,按招标文件要求签字或盖章。
投标文件应用不褪色的材料书写或打印,并由投标人的法定代表人或其委托代理人签字或盖单位章,投标文件封面、投标函均应加盖投标人印章并经法定代表人或其委托代理人签字或盖章。由委托代理人签字或盖章的在投标文件中须同时提交投标文件签署授权委托书。委托代理人签字的,投标文 件应附法定代表人签署的授权委托书,投标文件签署授权委托书格式、签字、盖章及内容均应符合要求,否则投标文件签署授权委托书无效。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况,改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。
1、投标文件中提供企业简介或企业基本情况一览表。
2、资质文件:投标文件中必须包括企业营业执照、资质证书,投标现场提供原件备查。
3、资质要求:
3.1投标方须是依法成立的,独立的法人实体,具备工业设备清洗、化学清洗服务(含化学、物理清洗)、暖通空调维修或保养相关资质二级及以上资质;
3.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参与同一项目投标;
3.3在近三年投标活动中、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中,未****公司****公司的通报批评或投诉、未出现过安全事故或重大问题《需提供承诺书并加盖单位公章);
3.4供应商未被列入 信用中国 网站(www.****.cn) 的 失信被执行人 重大税收违法案件当事人〞和 政府采购不良行为记录 、 中国政府采购网 (www.****.cn)网站的 政府采购严重违法失信行为记录名单 (需提供网页查询结果)。
4、业绩一览表:
投标文件中必须包括业绩一览表及类似项目合同复印件。投标现场携带至少3份近三年以来类似项目合同原件及案例介绍。
5、投标方同意在从开标之日起90天的投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺。期限届满之前,投标文件始终对投标方具有约束力。
6、投标方如中标,投****公司在合同履约过程中不得直接或间接给予招标人(含其任何高级职员、董事、股东、代表或代理人等)任何佣金、款项、货款、贵重礼品、回扣、奢华的娱乐或其他有价值的物品。否则,投标方即构成严重违约。
7、投标人出现以下情况,招标人有权扣除投标人投标保证金:
7.1围标、串标。
7.2不履行投标承诺或者中标不履行。
7.3伪造证明、证书、合同等相关证件。
7.4其他违反本次招标书约定要求或国家招投标有关法律法规。
8、投标方认可招标方的评标程序及原则。
9、投标方接受招标方以电话通知中标结果的方式。
10、招标方不向中标方、落标方解释中标及落标原因,不退还投标文件。
11、在开标、评标期间,投标方不得向评委询问评标情况,不得进行旨在影响评标结果的活动。投标单位如果在招标****公司招标纪律的行为,经审计部核实后,对该投标单位实行永久市场禁入的处罚。
12、评标委员会经评审认为所有投标都不符合招标文件要求的,有权否决所有投标,招标方对受影响的投标方不承担任何责任,也无义务向受影响的投标方作出解释。
13、投标时间截止后不再接收投标,视为投标单位放弃投标资格。
14、投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标,不得****委员会成员行贿谋取中标,不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标;投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。
15、投标单位在收到招标文件后如对招标文件有异议,需在两天内书面提出质疑,招标单位将统一进行答复,否则视为无异议,招标单位不再单独组织答疑会。
**基地、**基地蒸发冷清洗技术标准和要求
**思念冷凝器清洗项目
一、项目概述
本项目是思****工业园区在用蒸发冷设备的清洗项目,位于**县希望大道19号。
二、项目内容
9台冷凝器盘管、布水器及填料的清洗。
2两台冷却塔填料更换及漏水塔底修复。
三、招标要求
3.1项目依据:甲方提供的设备明细及技术要求,投标方现场勘察,出具清洗方案。
3.2报价要求:包含改造所需的一切(材料、人工、清场等)费用,一口价,有总报价及分项报价。
3.3资质要求:厂家须是依法成立的,独立的法人实体,具备工业设备清洗、化学清洗服务(含化学、物理清洗)、暖通空调维修或保养及相关资质二级及以上资质。
3.4付款方式:无预付款。验收合格后付95%,5%质保金。
四、技术要求
4.1清洗要求:
4.1.1符合国家HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》规定,及其相关施工管理规定;作为验收依据之一。
4.1.2清洗采用机械与化学清洗相结合,如采用化学清洗,必须严格进行预冲洗、缓蚀、清洗、漂洗、钝化等步骤;要求拆卸填料清洗,清洗管壁及填料上的水垢和锈泥,没有残留和死角。
4.1.3蒸发冷布水器表面污渍清洗、喷淋头疏通,下水均匀,不堵塞;水冷冷凝器管壁无结垢、污渍,端面干净,进、出水通畅。
4.1.4化学清洗:利用清洗剂对蒸发冷循环水池及系统内部进行化学清洗,要求内部清洗彻底,清洗时有浓度检测记录、并通知我方人员确认后,进行一步工序。
4.1.5中和处理:对系统内残余的清洗剂进行中和处理,要求PH达到8左右,以保证系统进行下一步钝化预膜处理时的质量。要求从系统最底端排污口处排出废液,排液时注意定点排放,并不断补加**。
4.1.6钝化预膜处理:为保证在化学除垢完毕后,被清洗后的金属表面不得出现二次浮锈、点蚀现象,要求钝化预膜处理。
4.1.7盘管镀锌层恢复处理。
4.1.8清洗剂选用中性无腐蚀、(难溶、特殊)污垢洗净率99%以上、护锌、环保清洗剂;施工结束后形成清洗前后效果对比报告。
4.1.9投标文件须包含所用的所有清洗剂的成分、清洗流程的详细说明。
4.1.10清洗完成开启循环水泵,循环水检测盘管是否泄漏。
4.2清洗开始前,循环水池中悬挂(与原设备规格相同的)标准铁片,称量铁片在化学清洗前后质量损失及腐蚀率,必须符合标准要求。
4.3因施工造成的设备腐蚀、踩踏泄漏、功能失灵等不良后果及影响,由投标方负责。
4.4施工现场产生的废旧填料、污垢等所有垃圾清理。
4.5施工不影响正常生产。
4.6****公司安全、现场等管理规定,配合相关监督检查,按要求规范施工。
**思念蒸发冷设备清洗项目
一、项目概述
****园区在用蒸发冷设备的清洗项目,位于**省****园区。
二、项目内容
6台蒸发冷清洗及局部大修。
包括6台蒸发式冷凝器盘管、布水器及填料的水垢、锈渍,疏通、清理、清洗;1台框架加固;4台顶板更换;1台填料更换;3台蓄水池漏水修复;4台填料侧挡水板更换。
三、招标要求
3.1项目依据:甲方提供的设备明细及技术要求,投标方现场勘察,出具清洗方案。
3.2报价要求:包含设备清洗至正常投运所需的一切费用,一口价,有总报价及分项报价。
3.3资质要求:资质要求:厂家须是依法成立的,独立的法人实体,具备工业设备清洗、化学清洗服务(含化学、物理清洗)及相关资质二级及以上资质。
3.4付款方式:无预付款。验收合格后付95%,5%质保金。
四、技术要求
4.1清洗要求:
4.1.1采用机械与化学清洗相结合。要求拆卸填料清洗,清洗管壁及填料上的水垢和锈泥,没有残留和死角。如采用化学清洗,必须严格进行预冲洗、缓蚀、清洗、漂洗、钝化等步骤。
4.1.2符合国家HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》规定,及其相关施工管理规定;作为验收依据之一。
4.1.3蒸发冷布水器表面污渍清洗、布水器的喷淋头疏通,保证下水均匀,不堵塞、不外溅水。
4.1.4填料逐片按顺序完好拆除,清洗完成需按原导风、导流方向安装到位。
4.1.5填料的支、吊架完好拆除,腐蚀处需做防腐及加固,安装时恢复原样。
4.1.6机械清洗采用拍打、刷洗、冲洗、沥干方法,盘管清洗严禁使用机械清洗。
4.1.7填料拍打、刷洗时,采用柔性工具,避免填料碰撞、划伤、变形、破损。填料冲洗后,表面应光洁、无污垢。
4.1.8化学清洗:利用清洗剂对蒸发冷循环水池及系统内部进行化学清洗,要求内部清洗彻底,清洗时有浓度检测记录、并通知我方人员确认后,进行一步工序。
4.1.9中和处理:对系统内残余的清洗剂进行中和处理,要求PH达到8左右,以保证系统进行下一步钝化预膜处理时的质量。要求从系统最底端排污口处排出废液,排液时注意定点排放,并不断补加**。
4.1.10钝化预膜处理:为保证在化学除垢完毕后,被清洗后的金属表面不得出现二次浮锈、点蚀现象,要求钝化预膜处理。
4.1.11清洗盘管有镀锌层破损的需恢复处理。
4.1.12清洗剂选用中性无腐蚀、(难溶、特殊)污垢洗净率99%以上、护锌、环保清洗剂;施工结束后形成清洗前后效果对比报告。
4.1.13投标文件须包含所用的所有清洗剂的成分、清洗流程的详细说明。
4.1.14清洗完成开启循环水泵,循环水检测盘管是否泄漏。
4.2悬挂填料更换要求:采用BAC原厂填料,为原生料,重量轻,通风阻力小,钢性大,亲水面积大,5级及以上阻燃指数,耐温-35℃~70℃,提供原厂证明文件及资料;安装均匀、平整、衔接无明显空隙、无死角、牢固,布风均匀;运行时水膜形成均匀,停留时间长,水不外溅、不外漂;耐酸耐腐蚀、适应各种水质,抗老化性能强。
4.3清洗开始前,循环水池中悬挂(与原设备规格相同的)标准铁片,称量铁片在化学清洗前后质量损失及腐蚀率,必须符合标准要求。
4.4蒸发冷主体框架加固,采用国标14#槽钢制作,设备内部禁止坐落支撑点;支撑需做防腐处理。
4.5蒸发冷顶板采用3mm厚SUS304不锈钢板,花纹板。
4.6蒸发冷顶板采用无缝满铺,板底部增加支撑,整体顶部能承重 2吨。
4.7顶板改造,利用原有风机,与原有风机布局一致安装。
4.8顶板改造过程中如需采用或更换支撑、加固等槽钢,采用国标10#槽钢,做防腐处理。
4.9畜水池漏水修复采用SUS304不锈钢板,厚度1.5mm。与设备焊接连接可靠,连接处设置在不易腐蚀处;水池更换完成后做漏水试验;此条作为验收的重要依据之一。
4.10挡水板更换,与原有挡水板材质、规格相同;挡水板耐高温、耐腐蚀、耐潮气,不风化掉落颗粒。
4.11所有焊接采用满焊;设备内部无关物料清理至甲方指定位置。
4.12施工过程不得踩踏冷凝盘管,因施工造成的设备严重腐蚀、踩踏泄漏等不良后果及影响,由投标方承担。
4.13施工现场产生的废旧填料、污垢等所有垃圾清理。
4.14施工不影响正常生产。
4.15****公司安全、现场等管理规定,配合相关监督检查,按要求规范施工。
2、付款方式:无预付款,验收后支付95%,剩余5%为质保金;
3、工期要求:投标单位自行明确;
4、服务周期:一年;
5、报价要求:按照第十三章报价单模板进行报价,本项目单价包死,据实结算。
针对本项目具体情况,采用综合评分原则,****公司的技术方案及报价相结合的方式对各投标单位投标技术方案、报价等情况进行综合评定。
序号 | 评审项目 | 评审内容及原则 |
1 | 清洗方案 | 1、有详细的清洗方案,对设备及清洗部位存在一定腐蚀。(0分) |
2 | 填料更换 | 1、填料选型品牌不符合技术要求。(0分) |
3 | 局部维修 | 1、框架加固、顶板更换、漏水修复、挡水板更换等维修不符合技术要求。(0分) |
4 | 工程案例 | 1、无与本项目相关的施工案例。(0分) |
5 | 施工安全 | 1、无施工方案及施工人员详细配置,无法保证施工安全。(否决项) |
6 | 工期及售后 | 1、无法满足工期要求;售后、维修及时性大于12小时。(0分) |
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