新建年产6万吨氯化苄系列产品项目
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| **年产6万吨氯化苄系列产品项目 |
| **市 |
| **省,**市,**市 |
| **省**市**市塔山街道**** |
| 53000万元 |
| 目前国内氯化苄产能随着各地产业政策的调整，****园区的企业已全部被淘汰关闭，氯化苄总产能在29万吨左右，产能主要集中在**和**两省，上述产能企业大部分自产自用，市场流通产能在8万吨左右。苯甲醇全球的市场容量为14-15万吨。主要生产厂家包括：**绿色家园精细****公司、****公司、****集团****公司。本项目拟利用****厂区现有空地。利用园区氯气原料的**，可形成一体化产业链，为当地创造较好的经济效益。公司经过充分市场调研，决定实施**年产6万吨氯化苄系列产品项目。**生产车间、仓库、罐区及其他公用工程设施，厂区总占地面积23380m2（约35亩）| | |甲苯、氯气由泵经管道输送至连续微通道反应器中，甲苯、氯气投料配比约为1.78：1，在光照灯的照射下，甲苯与氯气进行氯化反应，反应初始温度在60℃，随着反应的不断进行，温度逐渐升高，正常控制反应温度在90℃左右（通过调整通氯量控制反应温度），微通道反应器为连续反应，得到的粗品转入粗品储罐备用，粗品罐内的物料称为粗苄，通过泵将粗苄输送至精馏工段进行精馏。氯化反应采用DCS系统控制，甲苯和氯气管道上均安装有流量计，通氯调节阀门采用波纹管气动调节阀，每个调节阀后安装一台流量计控制通氯量；微通道反应器设置压力变送器和温度变送器，当压力超过0.15Mpa或温度超过150℃安全联锁值时，联锁切断阀切断氯气供应。氯化反应过程氯化氢带出部分甲苯、氯化苄等有机废气，冷凝器采用三级冷凝（-28℃）工艺，对有机气体冷凝效率可达99％以上，不凝气混入氯化氢作为尾气处理。此过程产生的污染物主要为氯化反应产生的氯化氢、氯气、甲苯、氯化苄等不凝尾气，再经二级深冷+三级降膜吸收制备31％盐酸副产品，未经吸收的尾气导入碱液吸收+除雾+二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒排放苯甲醇提纯单元选用间歇粗馏连续减压精馏的生产工艺，选择了优质的规整填料减少分离过程中的副反应，冷凝系统采用不锈钢换热器冷却效果和设备使用寿命远远超过石墨换热器，产品含量能够达到99.9％。 |
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| 202406 |
| 202506 |
| 备案类 |
| 未备案 |
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