招 标 文 件

项目名称：****浅层砂过滤装置采购

招标单位：****

二二四年五月

第一部分 招标公告

****，就一期循环水场浅层砂过滤装置采购进行公开招标。欢迎有关投标人参加投标。

一、招标内容、数量 ：

本次采购为2台（套）浅层砂过滤装置，共分1个包，详见下附表。

二、投标人资格及要求

1、投标人须具有独立法人资格，须为具有该类型浅层砂过滤装置制造能力的专业生产制造商；投标人为代理商的，代理商具有本招标项目的授权书；

2、投标人所投标货物须为具有2019年5月1日至今单台浅层砂过滤装置流量在50m3/h以上的销售业绩（包括数量、制造年份、用户单位、销售合同复印件加盖公章（提供合同原件备查），且投标货物为至少有 1台（套）同类型浅层砂过滤装置在相似操作条件下已连续安全运行了5年或以上时间；

3、国内生产制造商所投标货物中的其它设备、部件、元器件等若含进口产品的，供货时须出具原产地证明，并注明原产地；

4、投标人为制造商的，注册资金不应低于1000万元人民币；投标人为代理商的，注册资金应不低于500万元人民币；

5、投标人要说明浅层砂过滤装置是否采用了专利技术或专有技术，并列****工厂；

6、投标人必须具有良好的信誉、良好的业绩与服务记录；

7、本项目不接受联合体投标。

三、投标报名时间、截至时间及方式：(以下均为**时间)

2024年 5月 31 日起至2024年 6 月12日止每天上午8:30至17:30将报名资料发送至****@qdjy.com邮箱，由招标单位审核通过后发送电子版招标书，时间截止后的报名单位，恕不接受；获得电子版招标书的单位，在收到其缴纳投标保证金后方视为有效投标单位。

投标报名需提供以下资料：

（1）法定代表人身份证明书及身份证或法定代表人授权委托书及受托人身份证复印件加盖公章后的扫描件；项目代理商授权书复印件加盖公章后的扫描件；

（2）营业执照复印件加盖公章后的扫描件；

（3）自2021年5月1日至今单台浅层砂过滤装置流量在50m3/h以上的销售业绩1台（套）的合同复印件加盖公章后的扫描件。

四、投标保证金：

1、投标方需缴纳1万元的投标保证金。

2、投标单位缴纳投标保证金以电汇（必须从投标人开设的基本账户开出）方式，于2024年 6月12日12:00前交齐。

账户名称：****

税号：913********457297R

地址、电话：****市******基地海湾路8号 0532-****2240

开户行及账号：建行振华路支行 371********051008403

备注写明：浅层砂过滤装置投标保证金；

3、逾期缴纳保证金视为无效投标。

五、招标答疑及回复：

投标单位应在2024年 6月 7 日16:30前将招标疑问（加盖单位公章，否则不予答复）的扫描件发送至****@qdjy.com邮箱，超出期限的疑问将不予受理。若没有，视为投标单位对招标文件无任何异议。招标方将于2024年 6月 10日16:00前以电子版予以答复，答复中包括所问问题，但不包括问题的来源。

六、开标时间:

2024年 6月 13日10:00时，逾期到达的投标单位恕不接受。

七、投标及开标地点：

**市**区四流北路78号，****公司二楼供应部会议室。

八、招标方联系方式。

联 系 人：刘伟

电 话：0532-****1359/151****6705

电子函件：****@qdjy.com

本招标公告将在中国招标网https://zb.****.cn/

****公司网站https://www.****.com/发布。

第二部分 投标方须知

A 投标方

1. 合格投标方的范围

1.1、投标人须具有独立法人资格，须为具有该类型浅层砂过滤装置制造能力的专业生产制造商；投标人为代理商的，代理商具有本招标项目的授权书；

1.2、投标人所投标货物须为具有2019年5月1日至今单台浅层砂过滤装置流量在50m3/h以上的销售业绩（包括数量、制造年份、用户单位、销售合同复印件加盖公章（提供合同原件备查），且投标货物为至少有 1台（套）同类型浅层砂过滤装置在相似操作条件下已连续安全运行了5年或以上时间；

1.3、国内生产制造商所投标货物中的其它设备、部件、元器件等若含进口产品的，供货时须出具原产地证明，并注明原产地；

1.4、投标人为制造商的，注册资金不应低于1000万元人民币；投标人为代理商的，注册资金应不低于500万元人民币；

1.5、投标人要说明浅层砂过滤装置是否采用了专利技术或专有技术，并列****工厂；

1.6、投标人必须具有良好的信誉、良好的业绩与服务记录；

1.7、本项目不接受联合体投标。

2. 投标委托

2.1 如投标方代表不是法人代表，须持有《法人代表授权书》（统一格式）。

3. 投标费用

3.1 无论投标过程中的做法和结果如何，投标方自行承担所有参加投标有关的全部费用。

4. 招标文件

4.1 投标方应详细阅读招标文件的全部内容。不按招标文件要求提供的投标文件和资料，可能导致投标被拒绝。

5. 招标文件的澄清

5.1 投标方对招标文件如有疑点要求澄清，或认为有必要与用户进行技术交流时，可用书面、传真或电子邮件形式通知招标方，招标方将视情况确定技术交流，或以书面、传真或电子邮件形式予以答复，如有必要时可将答复内容包括原提出的问题（但不标明问题查询的来源），分发给所有取得同一招标文件的投标方。

投标单位应在2024年 6月 7 日16:30前将招标疑问（加盖单位公章，否则不予答复）的扫描件发送至****@qdjy.com邮箱，超出期限的疑问将不予受理。若没有，视为投标单位对招标文件无任何异议。招标方将于2024年 6月 10日16:00前以电子版予以答复，答复中包括所问问题，但不包括问题的来源。

6. 招标文件的修改

6.1 在投标截止时间前，招标方无论出于自己的考虑，还是出于对投标方提问的澄清，均可对招标文件用补充文件的方式进行修改。

6.2 对招标文件的修改，将以书面、传真或电子邮件的形式通知已购买招标文件的每一投标方。补充文件将作为招标文件的组成部分，对所有投标方有约束力。

6.3 为使投标方有足够的时间按招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标方可酌情推迟投标的截止日期和开标日期，并将此变更通知上述每一投标方。

B 投标文件

7. 投标文件计量单位

7.1 投标文件中所使用的计量单位，除招标文件中有特殊要求外，均应采用国家法定计量单位。

8. 投标文件的组成

8.1 投标书（统一格式），包括：

（1） 投标函

（2） 开标一览表（用于唱标）

（3） 投标货物、数量价格表

（4） 法人代表授权书

（5）技术规格书

（6）主要****制造厂名、国别、价格、数量等）

（7） 技术规范偏离表、商务条款偏离表

（8） 经审计的近两年财务报表

（9） 投标书附件

（10）交货期

（11）其它需要说明的问题

8.2 资格证明文件包括：

（1） 营业执照（复印件）

（2） 投标单位简介

（3） 自2019年5月1日以来销售业绩及荣誉证书复印件

（4） 货物设计、制造资质证明（如有设计、制造**单位，提供**协议及**单位资质证明）

（5） 其它需要说明的问题

8.3 履约保证金保函（中标后开具）

8.4 其他：投标文件电子版U盘一份

9. 投标内容填写说明

9.1 投标书按统一格式填写，技术标书与商务标书应分别装订成册。

9.2 开标一览表，要求按格式填写、统一规范，不得自行增减内容。投标方如能提供其它优惠及承诺必须在“开标一览表”中一并注明。

10. 投标书附件的编制及编目

10.1 投标书附件由投标方视需要自行编制。规格幅面应与正文一致，附于正文之后，与正文页码统一编码装订。

10.2 投标书附件应包含以下内容：

（1） 提供离心泵主要设计文件（见技术规格书要求）

（2） 性能指标参数表

（3） 货物制造、安装方案、验收标准等；

（4） 运输到货方案；

（5） 详细的交货清单包括规格型号、数量、设备分包商、材料制造商等内容；

（6） 进度计划、质保措施等

（7） 特殊工具及备件清单；

（8） 投标方提出的合理化建议（如对招标货物的规格、性能、材质、配套提出更为合理的替代方案等）；

（9）产品的技术服务和售后服务的内容及措施。

11. 投标报价和投标保证金

11.1 所有投标均以人民币报价。

11.2 投标方要按投标货物数量、价格表的内容填写产品单价、总价及其他事项，并由法人代表或授权代表签署。

11.3 投标方如需用外汇购入某些投标货物，须折合人民币计入总报价中。

11.4 如遇本须知第10.2（8）条情况，引起价格变动时，应加以详细说明。除此以外，招标方不接受任何选择报价，对每一种货物只允许有一个报价。

11. 5投标保证金退还与罚则

11.5.1中标方的投标保证金在与招标方签订了合同并提交了履约保证金保函后无息退还。

11.5.2落标的投标方的投标保证金将在招标方与中标方签订合同生效后10天内无息退还。

11.5.3发生下列情况之一，保证金将被没收。

（1） 开标后在投标有效期间，投标方撤回其投标书。

（2） 中标方不按本须知第25条规定签约。

12. 投标文件的有效期

12.1 自开标之日起90天内，投标书应保持有效。有效期短于这个规定期限的投标，将被拒绝。

12.2 在特殊情况下，招标方可与投标方协商**投标书的有效期。这种要求和答复都应以书面、电子邮件的形式进行。同意**有效期的投标方不能修改投标文件。

13. 投标文件的签署及规定

13.1 投标应填写全称，同时加盖印章。

13.2 投标文件必须由法人代表签署。

13.3 投标文件中投标书一式5份。其中正本1份，副本4份。如果正本与副本不符，以正本为准。投标人还应提供电子版投标书一份（须为正本投标文件盖章后的扫描件）。

13.4 投标文件的正本必须用不褪色的墨水填写或打印，注明“正本”字样。副本可以用复印件。

13.5 投标文件不得涂改和增删，如有修改错漏处，必须由同一签署人签字或签章。

13.6 投标文件因字迹潦草或表达不清所引起的后果由投标方负责。

13.7投标方同时应提供可编辑版电子版投标文件。

C 投标文件的递交

14. 投标文件的密封及标记

14.1 投标文件应按以下方法分别装袋密封：

14.1.1 投标书密封袋内装标书正副本共一式5份。封口处应有投标全权代表的签字及投标单位公章。封皮上写明招标编号、招标项目名称、投标方名称，并注明“开标时启封”字样。

14.1.2 资格证明文件内装资格证明文件2份（一正一副）。封皮上写明招标编号，招标项目名称及投标方名称，并注明“资格证明文件”字样。

14.2 将全部投标文件（投标书密封袋、资格证明文件袋及投标方认为有必要提交的其它资料）包装完好，封皮上写明招标方邮政编码、名称、地址、招标编号、投标方名称、地址、邮政编码、投寄人。投标文件须胶装，逐页编码。

14.3 如果投标方未按上述要求密封及加写标记，招标方对投标文件的误投和提前启封概不负责，并做为弃标对待。

15. 投标截止时间

15.1 投标文件必须在投标截止时间前派人送达到指定的投标地点。

15.2 投标方的投标保证金，须在开标前向招标方换取收据。

15.3 招标方推迟投标截止时间时，应以书面、电子邮件的形式，通知所有投标方。在这种情况下，招标方和投标方的权利和义务将受到新的截止期的约束。

15.4 招标方对投标文件在邮寄过程中的遗失或损坏概不负责。

15.5 在投标截止时间以后送达的投标文件，招标方拒绝接收。

16. 投标文件的修改和撤回

16.1 投标以后，如果投标方提出书面修改和撤标要求，在投标截止时间前送达招标方者，招标方可以予以接受，但不退还投标文件。

16.2 投标方修改投标文件的书面材料，须密封送达招标方，同时在封套上标明“修改投标文件（并注明招标编号）”和“开标时启封”字样。

16.3 撤回投标应以书面、电子邮件的形式通知招标方。如采取电子邮件形式撤回投标，随后必须补充有法人代表或授权代表签署的要求撤回投标的正式文件。撤回投标的时间以送达招标方或邮电到达招标方日戳为准。

16.4 开标后投标方不得撤回投标。

D 开标及评标

17、评标原则与方法：

“公平、公正、科学、择优”为本次评标的基本原则，评标委员将按照这一原则的要求，公正、平等地对待各投标人。同时，在评标时恪守以下原则：

17.1客观性原则：评标委员将严格按照招标文件的要求，对投标人的投标文件进行认真评审；评标委员对投标文件的评审将依据投标文件的内容，而不依据投标文件以外的任何因素。

17.2统一性原则：评标委员将按照统一的评标原则和评标方法，用同一标准进行评标。

17.3独立性原则：评标工作在评标委员内部独立进行，不受外界任何因素的干扰和影响。

17.4保密性原则：评委及熟知情况的有关工作人员将保守投标人的商业秘密。

17.5综合性原则：评标委员会将综合分析、评审投标人的各项指标，而不以单项指标的优劣评定出中标人。

17.6评标方法

17.6.1本次评标采用综合评分法，是指在最大限度地满足招标文件实质性要求前提下，按照招标文件中规定的各项因素进行综合评审后，以评标总得分最高的投标人作为中标人的评标方法。

本项目评分的主要因素详见附件“评分标准”。

评标时，评标委员各成员应当独立对每个有效投标人的标书进行评价、打分，然后汇总每个投标人每项评分因素的得分。

17.6.2特殊情况下的评标方法

如出现投标人达不到法定要求的数量、全部落标、串通投标以及投标人互相诋毁，导致评标委员无法评标时，评标委员将停止评标，招标人将有权改用其它采购方式进行采购。

17.6.3 与招标文件有重大偏离的投标文件将被拒绝。重大偏离系指投标货物的质量、数量及交货期明显不能满足招标文件的要求。这些偏离不允许在开标后修正。但招标方将允许修改投标中不构成重大偏离的微小的，非正规，不一致或不规则的地方。招标文件中加注“★”的为重要条款，对这些条款的“较大”偏离将有可能导致废标。本项目为技术含量高、工艺方案复杂的成套设备，任何方案设计、工艺配置、功能要求、性能指标等的较大偏离都将导致废标。“较大偏离”由评委会2/3以上成员认定确认，并出具书面意见。

18. 投标的澄清

18.1 招标方有权就投标文件中含混之处向投标方提出询问或澄清要求。投标方必须按招标方通知的时间、地点派技术和商务人员答疑和澄清。

18.2 必要时招标方可要求投标方就澄清的问题作书面回答，该书面回答应有投标全权代表的签章，并将作为投标内容的一部分。

19. 评标

19.1 招标方对具备实际性响应的投标文件进行评估和比较。

19.2 评标特别说明

评标严格按照招标文件的要求和条件。比较报价，同时考虑以下因素：

（1） 设计方案先进、合理。

（2） 产品的性能、互换性及标准。

（3） 产品的先进性、可靠性。

（4） 产品的寿命、运行成本。

（5） 维修服务、备件供应。

（6） 设计、制造、到货时间。

（7） 运输方案。

（8） 经营信誉。

★19.3 中标条件：

（1）投标文件符合招标文件要求

（2）以能够最大限度地满足招标文件规定的各项要求的投标且综合评价标准最优者

（3）有执行合同能力。

20. 评标过程保密

20.1 开标之后，直到授予投标方合同为止，凡是属于审查、澄清、评价和比较投标的有关资料以及授标意向等，均不得向投标方或其他人员透露。

20.2 在评标期间，投标方企图影响招标方的任何活动，将可能导致投标被拒绝，并承担相应的法律责任。

E 授予合同

21. 最终审查

21.1 最终审查的对象是招标项目的预中标方，即意向授予综合评价标准最优的投标方。

21.2 最终审查的内容是对预中标方的产品进行产品性能、技术状况、生产条件、产品质量、投标人资格、信誉以及招标方认为有必要了解的其它问题作进一步的考察。

21.3 最终审查的方式：

（1） 对预中标方进行询问

（2） 对预中标方实地考察

21.4 接受最终审查的预中标方，必须如实回答和受理招标方的询问和考察，并提供所需的有关资料。

21.5 如最终审查综合评价标准最优的投标方不符合中标条件，则应考察下一个综合评价标准次优的投标方。

22. 招标方在授权时有变更规格型号和数量的权力。

在向投标方授予中标通知书时，招标方有权变更规格型号、数量和服务内容。

23. 招标方有接受和拒绝任何或所有投标的权力

尽管有第19.3条规定，为维护招标方利益，招标方在授予合同之前仍有选择和拒绝任何投标方中标的权力。

24. 中标通知

24.1 在投标有效期内，招标方以书面形式通知所选定的中标方。通知也可以电子邮件的形式，但需要随以书面确认。

24.2 中标通知书将是合同的一个组成部分。

25. 签订合同

25.1 中标方应按中标通知书中规定的时间、地点与招标方签订中标合同，否则按开标后撤回投标处理。

25.2 招标文件、中标方对投标文件及评标过程中有关澄清文件均应作为合同附件。

26. 履约保证金保函

26.1 中标方在收到中标通知书后，应在合同条款规定的时间内向招标方提供履约保证金保函。

26.2 中标方如未按第25.1及26.1条的规定办理，招标方有权撤销其中标资格并没收投标保证金。在这种情况下，招标方可另选中标方或另行招标。

μ2﹒ 技术规格书

投标说明

本招标范围内浅层砂过滤装置采购。投标人所报价格应为含税全包价，包含提供相关服务的所有费用，合同存续期间招标人不额外支付任何费用。

投标人应满足招标书中拟定的产品方案，采用成熟、可靠、完整、经济实用的先进工艺、先进装备，确保各项指标达到规定要求。

投标方必须详述其产品的技术特征，履约保证及技术服务条款。投标方如不能达到技术要求的标准，应在投标文件中说明，如未作说明的，招标方可视为投标方完全能够达到技术要求。除另有规定外，投标方对供货范围内的整台(套)浅层砂过滤装置的设计、制造、交付和性能应负全部责任。

当投标方提供的浅层砂过滤装置超出招标方的技术要求时，投标方应在投标书中予以说明，以便招标方对投标方提供的浅层砂过滤装置的性能做出正确的评价。投标方必须详述其报价优势及特点。

投标方必须对设备及材料等提供充分的担保，确保履行合同。

投标方递交的投标方案中应列出供货范围、设备的技术规格、备品备件、技术服务、培训、性能担保，各种相关的图表等详细资料。

投标方应对所提供浅层砂过滤装置的的技术资料、设备质量、生产能力以及使用性能负责，对所提供的所有设备及部件的安装指导，调试和售后服务负责。在任何时间，招标方保留对技术要求进行解释的权力。

本要求为最低要求，投标人可根据自己的技术和专利专有技术作出符合用户实际情况的最好技术方案。如发现本技术要求有误或不清楚时，可在招标文件允许的时间内提出，由招标人负责解答。
一、1.概况及要求

1.1 项目概况

买方：****

项目地址：**市******基地**碱业一期循环水场

旁滤规模：处理水量100m3/h

1.2 总体要求

（1）本技术规格书包含对循环水场全自动浅层砂过滤装置成套包的最低限度的技术要求。本技术规格书连同订货合同书/设备数据表以及相关图纸等一起构成对循环水场全自动浅层砂过滤装置成套包等在采购、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。

所供产品必须满足国家对于安全、环保等相关强制性标准。

（2）卖方对本技术规格书的严格遵守并不意味着可以解除其对循环水场全自动浅层砂过滤装置成套包的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。

卖方应根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。

（3）卖方必须具备先进、成熟、可靠的全自动浅层砂过滤装置成套包生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备，对本项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩。卖方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装和调试负责，并提供优质的售后服务。

（4）凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求，而未列入本技术规格书者也属于本技术规格书的范围。

（5）依据本技术规格书拟定的技术协议书为合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。其它未详尽部分以卖方的投标文件为准，或双方**协商解决。

（6）如果卖方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味卖方提供的系统完全符合本技术规格书的要求。如有异议，都应在投标书中以“对技术规格书的意见和同技术规格书的差异”为标题的专门章节进行详细描述，买方依据情况进行决定。

（7）本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2 标准及规范

卖方对提供的设备负责，对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列最新版本的标准和规范以及有关法规的要求，但不限于以下内容：

2.1产品设计标准

《工业循环水冷却设计规范》 GB/T 50102-2014

《工业循环冷却水处理设计规范》 GB/T 50050-2017

《钢结构设计标准》 GB 50017-2017

《水处理用滤料》 CJ/T 43-2005

《钢制管法兰、垫片和紧固件》 HG/T20592~20635-2009

《化工设备、管**防腐设计规范》 HG/T 20679-2014

《钢结构工程施工质量验收标准》 GB 50205-2020

如果卖方提供的产品暂无法确定标准规定，则卖方在合同签订前，应向买方提供下述文件供买方确认（但买方确认并不意味解除卖方对产品应承担的所有责任）。

产品样本（说明书）；

有关政府部门的鉴定文件；

生产许可证；

制造厂商的标准；

计算说明书。

3 现场条件

3.1 海拔高度：2~5m，当地大气压（夏季）：96.39kPa

3.2 气温

极端最高温度

43.1℃

极端最低温度

-17.9℃

月平均最高温度

31℃

月平均最低温度

-6℃

干球温度

34℃

湿球温度

26.8℃

3.3 降雨量

多年平均降雨量

621.7mm

年平均降雨天数

55.5 天

3.4 积雪

基本雪压值 200N/ m2

3.5 地震

地震设防烈度 7 度

场地类别 Ⅱ类

设计基本地震加速度值 0.1g

设计地震分组 第三组

场地特征周期 0.45s

地面粗糙度类别： B 类

3.6 冻土深度

最大冻土深度 -0.50m

3.7 风力

基本风压 0.6kN/m2

3.8 供电条件

中压；10 kV

低压；380V,220V

DCS 电压：220V

频率：50±0.5HZ

4 技术要求

4.1 设计规模

循环水场旁滤量按循环水量的 5%计，循环水用量Q=2100m3 /h，旁滤水量为100m3 /h，旁滤水由循环水给水管网供水。设备选型应能满足此处理量要求。所有仪表和控制设备均应满足防尘、防潮、防腐要求。安装于室内加药间，设备基础位于加药间的西侧，尺寸：东西2.4m*南北3.6m，中间间隔1.2m，东边预留了一个东西2.4m*南北3.6m的基础。

（1）设计参数

设计给水温度：32℃

设计回水温度：42℃

温差：△t=10℃

设计浓缩倍数：N＝4

循环冷却水回水压力（装置界区线处）：0.08MPaG；

循环冷却水供水压力（装置界区线处）：0.32MPaG；

循环水浊度： ≤10NTU

补充水氯离子浓度： 139mg/L

年污垢热阻值：Ra＜3.44×10-4 （m2K）/ W

4.2 设备参数

（1）设备用途

为控制循环冷却水在运行过程中受到空气污染或工艺侧渗漏污染以及由于浓缩而引起循环水质恶化，设旁滤处理，以确保循环水水质在允许的设计范围之内，确保循环系统在设定浓缩倍数条件下正常运行。

（2）设备组成

成套全自动浅层砂过滤装置包括罐体、布水器、集水器、滤料、进出水控制阀、进出口在线浊度仪、电控柜到过滤器之间的电缆电缆及信号连线、底座、设备之间连接的管道及防腐材料、备品备件及紧固件等。

4.3 技术要求

过滤器的设计要合理、安装检修方便、更换滤料方便、寿命长、效率高、运行成本低、结构紧凑且外形美观。

过滤器出水要求有一定余压，能回到塔下水池，对悬浮物有良好的去除效果，出水浊度≤3 NTU。

过滤器反洗要求同时具有单独按压差控制自动反洗、单独按时间控制自动反洗和单独人工控制手动反洗三种功能。三种反洗方式能灵活运行。

利用过滤器本身压差依次逐台进行反冲洗，当其中一台进行反冲洗时，其他仍在处于正常过滤状态。过滤器的反洗过程和正常过滤之间的切换由总控制箱控制。控制器应具有控制参数就地显示功能。控制柜应要求具有手动调节反洗时间和压差的功能，控制器面板采用液晶屏，可随时观察和控制各过滤器的运行状态。

过滤器顶部排气不允许出现跑水的情况，过滤器底部不允许出现漏沙的情况，应根据实际情况采用相应措施避免跑水漏砂的现象，并做相应说明。设备每组的进水管末端都配置密封性好的复合式排气阀，阻止排气后的排水。设备底部采用滤帽集水方式，带自锁功能，防止脱落。

具体技术性能要求见表 4.3-1 产品技术性能保证及特点描述（厂家可根据自家设备技术特点自行补充相关技术参数）

表 4.3-1 产品技术性能保证及特点描述

4.4 防腐要求

符合化工设备管**防腐设计规范《HG/T 20679-2014》的要求。

(1)要求防腐涂料具有良好的附着力、柔韧性以及耐长期冲刷的性能。

(2)要求防腐涂料在运输、安装及使用中具有良好耐紫外线照射及防水防冻的性能。

(3)外防腐涂漆：

4.5 防冻要求

设备为室外布置，需考虑防冻问题。

4.6 仪表专业要求

（1）装置涉及压力/差压变送器、温度变送器、国产阀门智能定位器、电缆密封格兰、可燃有毒的探测器及GDS、DCS、SIS均需按业主要求的名单执行。

（2）配供的仪表设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格、型号、被测工况、介质、材质、尺寸、安装地点、****制造厂家数据表。特殊检测装置提供安装使用说明书。

（3）仪表选型时，环境温度按-40℃-80℃考虑。

（4）就地控制柜的防腐等级为WF2，防护等级不低于IP55；接线箱（柜）选用304单层密封门结构；

（5）卖方供货的仪表、所有仪表安装材料（如电缆、穿线管、铸钢带盖穿线盒、不锈钢挠性软管、导压管、仪表不锈钢根部阀、接头等）及其安装附件由卖方提供。控制阀电缆及安装附件由卖方提供。

（6）旁滤装置采用1套独立的PLC系统，设1个PLC电控柜。PLC选用西门子Smart200系列触摸屏:西门子7”彩色触摸屏MODBUS RTU协议，RS485接口施耐德元器件，PLC配完全授权最新正版编程软件。

（7）能实现就地控制和远程通讯。以旁滤设施的PLC电控柜内端子排为工作界面，预留到DCS的通讯接口（MODBUS RTU协议，RS485接口）。

（8）PLC电控柜要求材质为304单层门箱体。

（9）现场仪表到PLC电控柜的电缆规格原则上选用阻燃聚乙烯绝和聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽多股绞合控制电缆，信号电缆截面积为1.5mm2，电源和电磁阀连接电缆最低 为2.5mm2。

（10）仪表电缆的敷设应采用碳钢热浸锌汇线槽、镀锌钢管、不锈钢挠性管加以保护。导压配管一般选用14x2 316SS TUBE管，采用对焊连接，根据温度和压力选用合适的引压管。应在导压管最高点配置放空阀，最低点配置排净阀。导压配管应与水平面1/10或更大坡度。

（11）控制柜内的按钮、转换开关、继电器等电气仪表元器件应选用欧姆龙、施耐德或同等级产品；CPU模块选用西门子产品，配7”彩色触摸屏。

（12）卖方提供通讯地址表，参与DCS厂家画面组态；现场仪表及PLC电控柜带不锈钢设备位号铭牌。

（13）浅层砂过滤器采用两个电动蝶阀完成反洗过程与正常过滤之间的切换功能，要求电动蝶阀选用开关阀。

（14）买方为PLC电控柜提供一路工作电源电源，现场仪表及PLC的仪表电源（220VAC及24VDC）由卖方在PLC电控柜内负责转换。

（15）卖方应说明仪表的供货范围，列出详细的仪表清单及主材清单。

（16）卖方应提供下列仪表图纸资料。包括：仪表清单（仪表索引、仪表数据表）；报警和联锁设定值一览表；接线端子图；联锁逻辑图；仪表材料表；仪表安装图；详细的控制方案说明等。

（17）卖方应完全响应“成套设备仪表规定（带PLC）”。

4.7 电气专业要求

（1）气象及环境条件：电气设备的选择和制造必须符合现场环境条件。电动机应满足GB18613-2020 中 1 级能效要求。如所选电动机无法满足能效等级要求，应说明原因。

（2）额定电压：

低压（＜185kW）： 380/220V±10% AC TN-S 50±0.5Hz 3ph+PE

电动机空间加热器： 220V AC、1 ph

1kW 及以下电加热器： 220 V AC、1 ph

1kW 以上电加热器： 380V AC、3 ph

（3）电机结构型式：鼠笼型，对于有变频控制要求的电机，应采用专用的变频电机。

（4）防护防腐等级：供货范围内接线盒的防护等级不低于 IP55，电机防护等级不低于 IP55；接线箱、电控（柜）箱等电气设备的防护等级不低于 IP65，所有电气设备均为户外全天候，防腐等级不低于 WF1。

（5）电机绝缘等级：F 级，按 B 级温升考核，除非需方另外规定。

（6）噪声要求：电动机应符合 IEC60034 9 中规定的噪音范围，但绝不能超过 IEC34- 9,4.3.1 段中规定的声压水平，必要时应进行低噪音设计。

（7）所有电气设备的接线盒或配电箱的进线口为铠装电缆直接进线，电机接线盒进口为铠装格兰头。

（8）接线盒、配电箱均应设有专用接地端子。配电箱、电动机本体上应设外部接地点。

（9）卖方应预留接地耳，将撬块内所有电气设备及金属设备做等电位连接，并保证撬块上各设备与底座形成良好的电气通路，并在底座对角预留不少于 2 点接地耳，且接 地耳间距不大于 18m。接地耳间距大于 18m 时需四角设置。接地耳形式、数量及位置 ****工会时提供。

（10）卖方成套提供现场控制柜，控制柜需设进线断路器（4P），买方只对现场控制箱提供一路电源（380V AC，3P+N+PE），以进线端子为界。控制柜到各用电设备的配线及安装材料（包括控制箱到卖方系统内用电设备的动力电缆及控制电缆）均由卖方提供，所有用电设备的电源、控制、保护均由卖方负责，并提供必要的连锁接点至控制柜端子排。卖方成套控制柜表面色为 RAL7035。现场成套设备主要电气元器件选用合资或优质国产品牌，柜内电气元件应满足电气系统分断能力要 求，且需设置不少于 20%的备用回路。

（11）卖方成套范围内的电缆选型为：动力电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护 套铠装电缆（ZA-YJV22-0.6/1KV），其中馈电回路采用5芯，电机回路采用4芯；控制电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽铠装电缆（ZA-KYJVP22- 0.6/1KV）。

（12）卖方成套电控箱（柜）的铭牌须包含设备名称、位号，成套电控箱（柜）内但凡需要标识的元器件均须标识，并与图纸一一对应。

（13）卖方应提供的文件：

用电条件表、联锁关系表。

撬块设备布置图，包括各用电设备位置、接线口位置、接地耳位置。

材料表、电缆表册、电缆桥架布置图、配电平面图等。

5 工作范围

（1）卖方有能力、有义务为业主提供全套服务，包括提供方案、系统设计、设备制造、检验、安装指导、配合DCS厂家组态及调试服务、技术培训及永久的售后服务等工作。

（2）卖方提供安装指导及业主指定的该系统操作和管理人员进行技术培训。

（3）卖方能够对产品提供终身技术服务，并保证零部件的长期供应。

（4）在保证运输安全的条件下，卖方能够最****工厂内完成制造、装配和撬块预联调以使现场工作量减少到最小。

（5）卖方提供本协议约定的技术文件供设计开展施工图设计。

5.1 供货范围

（1）以进出水总管法兰为界，法兰接口以内，包括过滤罐体、布水器、集水器、滤料、进出水管、排污管、进出水电动蝶阀、排污电动蝶阀、出水旁通手动蝶阀、进出水总管手动闸阀、排污总管手动闸阀、自动排气阀、双法兰差压变送器、压力表、PLC控制柜、控制柜到过滤器之间的电缆及信号连线、桥架、防爆管及安装附件、撬装底座、设备之间连接的管道及防腐材料、备品备件及紧固件等为卖方供货范围，配对法兰由卖方提供。

卖方提供与进出口法兰配对用的法兰及螺栓、螺母、垫片等，法兰标准为HG/T20592-2009 PN10板式平焊法兰。所有阀门采用法兰连接，不允许采用对夹式阀门。

（2）要求设备为全自动运行，正常情况不需要人工操作。自动控制阀、仪表及控制柜均采用国际知名品牌产品。

（3）成套全自动浅层砂过滤装置的供货范围应包括但不少于下列组件，卖方应对所供设备分别列表详细说明组件名称、规格、型号、材质、数量。

全自动浅层砂过滤装置主要设备清单（单套）（由厂家填写，尽量详细）

（4）仪表设备供货范围及要求参见 4.6节，5.1节。

（5）电气设备供货范围及要求参见 4.7节，5.1节。

5.2 备品备件、消耗品和特殊工具

（1）随机和备品备件清单

（2）两年备品备件清单

（3）开车和维护专用工具清单

（4）其他

对于属于本成套设备运行和施工所必须的部件，即使本文件中未列出或所列数目不足，卖方仍需在执行合同时无条件补足。

6 性能保证、质量保证及试验

6.1 性能和质量保证

（1）应采取有效的措施，保证产品符合本规格书及相关规范和标准的要求并能经受规定的环境条件影响。

（2）成套全自动浅层砂过滤装置连续运行＞8000h/a；

（3）设备本体使用寿命不小于 20 年；

（4）钢制件防腐层使用寿命不小于 10 年；

（5）出水浊度≤ 3 NTU；

（6）设备质保期为到货验收合格后 24 个月或安装调试合格后 18 个月（以先到者为准）。

6.2 检验

（1）卖方应按照标准规范要求，完成质保期检验和出厂试验项目，并提供运行后 1 年完整的试验报告。

（2）卖方提供全过程监造计划，应标明关键监造点。

（3）卖方应在设备出厂试验前 2 周书面通知买方，买方有权选派人员参与出厂验收。

（4）卖方为买方检验或监造提供工作和生活足够的便利条件。

（5）检验

a）检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装至出厂检验。

b）买方可派代表以合同附件和卖方图纸资料为依据，对设备质量进行中间检验、出厂验收、装箱检验。在此期间，卖方应提供合同设备的质量证明、检验记录、测试报告、焊缝探伤报告等，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

c）卖方的检验结果应满足本设计的要求，如有不符或达不到标准时，卖方应采用措施处理，直至满足买方要求。卖方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知买方。

d）无论买方是否参加检查和检验，卖方都对其产品质量全面负责。

6.3 安装

买方负责设备的就位、安装、滤料的装填，卖方提供现场技术服务，指导完成设

备安装调试。

6.4 试车

业主提供现场试车条件，卖方配合业主进行试车前检查和试车工作。

6.5 验收

卖方提供的产品到达指定地点时，买方按卖方提供的交货单进行产品到货验收，

按项目相关规定或业主规定，重点进行产品品质、数量、外观检验，并书面记录签字。

7涂漆、标牌、包装和运输

7.1 涂漆要求

（1）除锈、涂漆应按照SH/T 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》、项目相关规定和业主规定执行，而且应适合项目所在地的环境条件。

（2）设备本体内外及需涂装的零部件在涂装前均对其表面进行除锈处理，除锈后设备应在24h内完成设备内壁喷涂防腐蚀涂层。

（3）设备外表面喷涂防腐底漆，在完全装配完工后，外表面喷涂至面漆，颜色由买方确定。外层面漆应能耐受紫外线。面漆颜色和标志文字色，需业主确认。

7.2 铭牌要求

（1）所有设备和配件应装设标识牌；铭牌材质应为不锈钢，数据必须采用蚀刻或钢印戳制。标识牌上必须包含如下内容：位号，设备型号，主要参数，出厂编号，出厂日期， 生产商标识等。

（2）所有铭牌和文字应足够大以便在正常运行和维修的位置容易读到；设备铭牌应用中文书写。

（3）仪表铭牌上还至少应包括防护等级等标识。

（4）警示或说明标牌应用中文书写。

7.3 包装、运输及贮存要求

（1）设备的包装和运输必须符合国家有关标准和规范。

（2）卖方提供可靠、牢固、可防锈、防潮的货物包装，并负责按买方规定的包装方式包装和运输到指定地点。设备包装和运输必须符合有关国家和行业的规定要求，能适应长途运输和承受多次装卸的能力，达到或超过2吨的货物均应标明重心及吊装位置以便于装卸和移位。

（3）设备的外包装上应清楚地标明：设备名称、出厂编号、总共箱数及箱号、发货站、到货站、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、储存保管要求的国际通用标记。每个包装箱中都应带有两份详细的装箱单固定于箱内的不同位置。

（4）在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。

（5）设备运装前，所有设备管口应用非金属材料盲死，并用螺栓固定，以防运输过程中对法兰面的损伤。

（6）由于保护措施较差而在装卸或运输中发生设备材料的损坏或遗失，应由卖方负责无偿对设备、材料进行修理、更换或补供。

8 现场技术服务与售后服务

（1****制造厂卖方负责。买方在安装前 2 周以书面形式通知卖方，卖方应派遣精通产品性能、合格的专业技术人员对所供设备提供现场技术服务，完成或指导完成设备安装、调试。

（2）卖方应保证良好的售后服务，所提供的设备质保期为到货验收合格后 24 个月或安装调试合格后 18 个月（以先到者为准）。在质保期内发生产品质量问题（买方误操作导 致的损坏除外），卖方技术人员必须 24 小时给予答复，48 小时内到达现场解决问题，并负责免费更换或维修。对于买方误操作导致的损坏，卖方应积极协助买方查找原因，现场指导解决问题并提供预防和解决的措施。

9 设计资料交付进度计划

卖方应在技术协议签订后 2日内向买方提供满足工程设计的文件资料（所有资料应中文各4套，并同时提供电子文档资料，要求采用公制标示），其余资料随机提供。

表 9-1 卖方提供的设计技术文件及交付进度

备注： A、表示卖方提供的方案性文件。 B、表示卖方提供的须由买方确认的文件。

卖方提供的电子版文件格式为： AUTOCAD 2006;Word/Excel 2003 文件。

二、成套设备仪表规定（带PLC控制系统）

本文件是对成套包设备仪表设计的最低要求，包设备的过程控制和安全相关的控制将在自带的 PLC系统中实现。

1. 设计采用的标准、规范

《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770-2013；

《可编程序控制器系统工程设计规范》HG-T 20700

《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T 3005-2016

《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T 3019-2016；

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T 3081-2019；

《石油化工仪表供电设计规范》SH/T 3082-2019；

《石油化工仪表供气设计规范》SH 3020-2013；

《过程用二进制逻辑图》SHB-Z03-95（ISA S5.2-81）；

《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》SH/T 3021-2013；

《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》SH/T 3126-2013；

《石油化工仪表安装设计规范》SH/T 3104-2013；

《石油化工仪表管线平面布置图图形符号及文字代号》SH/T 3105-2018；

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-1993；

《石油化工噪声控制设计规范》SH/T 3146-2004；

《Pipe Flanges and Flanged Fittings》ASME B16.5；

《Pipe Threads ,General Purpose (inch)》ANSI/ASME B1.****.1；

《自控设计安装材料编制导则》SHB-Z07-2001。

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013；

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013。

以上标准采用最新版，未尽事宜应按国家现行规范执行。

2. 测量单位

使用国际单位制，常用单位如下：

温度：℃；

压力： Pa、kPa、MPa；

流量：液体 kg/h、t/h、m3/h；

气体 m3/h、Nm3/h（标准状态:0℃，101325Pa）；

蒸汽 kg/h、t/h；

液位：mm、%；

密度：kg/m3、kg/Nm3（标准状态:0℃，101325Pa）；

运动粘度：mm2/s；

转速：rpm；

振动：um；

位移：mm；

噪音：dB(A)；

电流：A；

电压：V。

3. 公用工程

3.1 电 源：仪表供电 DC 24V ，220VAC 50HZ

3.2 仪表风: 正常压力不低于 0.42MPa（G）(表压，阀门接口处)

3.3环境极限温度：（最高温度 36.2 度，最低温度-15.1 度)。

4. 分工界面及买、卖方责任

4.1 分工界面及卖方责任

卖方和用户的分工界面在就地 PLC 柜。

厂家需提供 PLC 的原始程序。

包设备负责以下设备的设计、供货和安装：

PLC 控制系统及现场 PLC 控制柜，包括硬件、系统软件和应用软件

- 现场仪表及控制阀门（以 PID 上分工为准）

- 现场操作盘和接线箱

- 现场仪表至现场接线箱、现场接线箱至 PLC 柜之间的电缆连接，现场仪表、电缆穿线管的供货和安装也在供货商范围内。（对于不整体供货的仪表，卖方提供安装材料，并负责安装）

- 仪表导压配管和仪表风配管

- 卖方负责仪表伴热的设计、材料及施工。

- 开车备件（包设备推荐清单）

- 交付文件（硬拷贝和 CD-ROM 电子版）

- 2 年备件 （可选项报价）

上述供货范围和分工界面的文字说明与 P ID 互为补充

4.2 买方责任及供货范围

- 仪表风管线引至界区附近，并预留根部阀、连接形式为法兰连接。

- PLC 柜至买方控制系统机柜之间的电缆由卖方提出规格要求，买方负责采购。

5. PLC 规格要求

此包设备的控制系统需要设计成为“故障安全型”，系统失电应导致联锁发生。

PLC 机柜需根据现场环境要求设计、充分考虑防尘、防水、保温伴热等需要， 保证 PLC 的稳定可靠运行。

5.1 PLC 硬件需求

- SIEMENS 1500 或同等级及以上产品。

- 与 DCS 的串行通信协议为 Modbus RTU ，接口为 RS-485。

- 每种类型的 I/O 卡件均需要提供 20%的备用点，备用点也需要组态及接线至备用端子上。

- 现场操作盘用于系统的操作、监视及报警。现场操作盘面上需要配备操作用紧

急停车按钮。

5.2 PLC 软件需求

包设备应提供以下软件：

- PLC 系统软件，并配有工程师功能的许可证。

- PLC 应用程序及源代码，并且用户有读、写、复制及修改的权限。

5.3 PLC 输入／输出模块

- 所有来自／去 MCC 的数字量和模拟量信号，均需要配备隔离继电器和信号隔离器，继电器和信号隔离器安装于 PLC 机柜内并且由独立的回路来供电。接入DCS 信号采用一入两出隔离安全栅，一路进 PLC 一路进 DCS，其中模拟量信号带 HART 协议接口和 DCS 连接。

- 用于机组信号的隔离继电器，触点容量为 220VAC 3A；用于电磁阀的隔离继

电器，触点容量为 24VDC 5A。

- 所有的数字量信号的接线端子应配备保险和刀闸开关。

- PLC 机柜内的继电器应是 24V DC 供电，输出结点为 DPDT。

- 所有来自／去 MCC 的模拟量信号，均需要配备信号隔离器。

模拟量信号采用标准 4~20mA 。

信号接入系统，信号点分配符合国家设计规范相关要求。

5.4 系统供电

用户将为 PLC 控制机柜提供 1 路 UPS(220VAC 50Hz 单相) 电源，制造厂应为 每路电源配备合适的进线断路器。成套包内现场仪表的供电由成套 PLC 柜提供。24V 直流电源模块冗余配置，选用西门子、菲尼克斯或同等品牌。PLC 系统的供电负荷不得超过供电单元最大能力的 40%。

5.5 PLC 系统负荷

PLC 开车运行后的系统负荷不得超过 PLC 制造厂推荐最大负荷的 50%，此处所指的负荷包括 CPU，内存及接口单元。PLC 系统的通信负荷也不得超过最大能力的 50%。

5.6 PLC 和 DCS 的通信

PLC 内所有的信号，如状态、报警、测量值、设定值和联锁值以及阀位信号等，

均需要通信至 DCS，通信采用 Modbus RTU 和 RS-485 的方式进行。包设备应提供标准的通信地址清单，此清单要包括上述所有的信号。同时，包设备还应提供相关的串行通信参数，如子设备地址、奇偶校验位、通信波特率及停止位等。通信的测试将在现场进行，由包设备技术人员同 DCS 供货方技术人员共同完成。

5.7 PLC 需提供或接收以下硬接线信号

- 远程停机

- 故障报警

- 运行状态

6. 仪表技术要求

6.1 通用技术要求

- 卖方配合 DCS、SIS 系统厂家进行组态并提供组态所需的参数和技术支持。

- 仪表位号按照买方装置流程分类顺序编号原则，具体仪表编号工程会确定。

- 所有仪表均采用 SI 单位。

- 现场安装的电子式仪表应至少满足 IP65 的防护等级，其他仪表应至少满足 IP55

的防护等级。接线箱的防护等级为 IP65。

- 联锁接点应为故障安全型（正常时闭合，故障时断开），如有特殊要求请加以

说明。

- 就地仪表与远传仪表的根部阀需单独设置。

- 仪表选型时，所有仪表包括电磁阀、阀位开关、阀门定位器和阀位变送器等，

需满足现场公用工程条件和环境条件。

所有仪表的电缆进线口应优先选用 NPT (阴螺纹)。

- 成套仪表现场接线箱（或接线盒）配置与电气接口规格配对的密封格兰接

头，多芯电缆密封格兰接头连接接线箱侧为 M 阳螺纹，连接挠性软管侧为同尺

寸 M 阴螺纹，以保证密封格兰接头与买方不锈钢挠性软管对接，详细规格根据

买方提供的电缆规格选型。

- 阀门选型计算时，供气压力按 0.4MPa（G）考虑。

- 现场仪表金属外壳、金属接线箱应实施保护接地，卖方负责现场仪表保护接地

设计、材料及施工。

- 测量有毒介质的仪表，不应采用螺纹过程接口。

6.2 仪表技术要求

本工程中尽量不使用温度开关、压力开关、流量开关和液位开关。

仪表选型未尽事宜应参照 SH/T3005-2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》。

现场仪表应选择技术先进、性能可靠、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设

备。变送器和阀门定位器选用智能型。采用 4~20mA DC 标准信号叠加 HART 协议。

现场安装的变送器除温度仪表外均带输出信号指示。

6.2.1 温度仪表

- 就地温度指示仪表选用带外保护套管的万向型双金属温度计，刻度盘直径选用

100mm；要求不低于 316 不锈钢 材质。

- 管路及容器上选用一体化温度变送器，测温元件为 Pt100 热电阻或 K 型热电偶（带外保护套管）；

除特殊情况外，所有温度元件应配锥形整体钻孔型保护套管，保护套管材料至

少为 316SS，采用 ANSI 1-1/2”法兰连接，公称压力与管道等级相同。

6.2.2 压力仪表：

-就地压力指示一般选用Ф100mm 不锈钢（316）压力表，压力表原则上选用不

锈钢波登管压力表。40 KPa 以下的微小压力测量及绝对压力测量选用膜盒压力

就地压力指示一般选用Ф100mm 不锈钢（316）压力表，压力表原则上选用不

锈钢波登管压力表。

- 压力表精度最低要求为±1.6%。

- 压力仪表测量元件的材料最低要求为 316SS 不锈钢，本体材质应为不锈钢。

- 压力变送器精度不得低于 0.075%；所配差压变送器三阀组材质不低于 316SS。

6.2.3 流量仪表：

- 流量的测量一般采用差压式流量仪表，通常采用平衡、孔板或喷嘴、差压变送

器等。也可选用涡街流量计、面积式流量计、电磁流量计、质量流量计等流

量仪表；

6.2.4 物位仪表

- 就地与远传仪表分开设置，液位计设置排空、排污阀。

- 本项目就地液位计优先选用磁翻板液位计，特殊情况可选用玻璃板液位计。

- 远传液位仪表测量优先选用法兰式差压变送器，在特殊场合或液位测量范围小

于 1000mm 时，可考虑使用浮筒液位变送器或磁致伸缩等其它液位仪表。

- 外浮筒液位变送器，浮子材料最低为 316SS 不锈钢，扭力管材质应为 Inconel。

6.2.5 调节阀

- 通常采用气动薄膜或气缸执行机构，直通或角型阀体，优先选用等百分比特性，

线性或近似等百分比特性（偏心旋转阀）也可采用。合理计算 CV 值，调节阀

门的开度要在 30%-70%范围内调节即满足工艺参数要求。

- 8”和 8”以下的调节阀优先选用 Globe 调节阀(单/双座和套筒式)，10”和 10”以上 口径或低差压情况，采用蝶型阀或偏心旋转阀。

- 重要阀门采用进口品牌产品。进口阀门采用原厂配套智能型阀门定位器。阀门

定位器要带输出指示面板，定位器必须保证控制系统给负值时不会处于失电状

态。

- 定位器安装位置方便操作和调试。

调节阀口径计算应使正常流量条件时，等百分比阀不超过 80%的行程，线性阀

不超过 60%行程。

- 调节阀设计应使调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。

- 所有调节阀应带智能型阀门定位器，应按工艺操作要求，在调节阀无旁路时配

置手轮。

- 阀内组件和阀座材料通常应为 316SS。对于高差压或其它原因，材料应经硬化处理或选用合适的材料。

6.2.6 开关阀：

- 开关阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安

装管道的管道材料等级规定。

- 阀内组件材料通常应为 316SS。当工艺介质有特殊要求时，材料应经硬化处理或选用合适的材料。

- 开关阀优先采用气动弹簧返回气缸执行机构，对于大口径或采用弹簧返回气缸

执行机构有困难的开关阀也可采用双作用气缸执行机构。

对于联锁、顺控用的三通电磁阀，电磁阀优先选用低功耗、24V DC（或

220VAC）电磁阀，并且应选用长期带电型（100％工作），阀体材质为不锈钢。各类阀门执行机构输出推力依据最**闭压差 1.5 倍进行计算。电磁阀、阀位开关和阀位变送器等阀门成套元器件的使用环境温度必须满足-40℃-60℃要求，阀门的附件选用 业主认可的品牌和型号。6.2.7 轴系仪表要求：

- 轴系测温元件选用 Pt100 双支热电阻(三线制)，轴系温度探头直径、插深需统一，轴系仪表设备出口连接处需考虑防止润滑油通过电缆外漏的措施。轴系测温热电阻带一体式引线(金属丝网保护)引到轴承箱外的接线箱，同一厂家机组轴承温度型号保持一致；

- 测振和位移采用本特利 3300 或同等档次仪表，包含探头、铠装延伸电缆和前置放大器和变送器。探头变送器输出信号应为 4～20mA 标准信号。

6.3 仪表接线箱

接线箱的材质要求为不锈钢。

每个接线箱将只对应一根多芯电缆。

仪表接线接线箱电缆进、出线口必须向下，底进底出。

仪表接线箱成套配电缆密封接头。

对于不同类型的信号，不能进入同一个接线箱，信号分类至少如下：

模拟量信号

数字量信号

电磁阀供电（24VDC）

220VAC 供电

接线箱内的端子数量应满足多芯电缆线芯数量的要求，包括分支电缆的屏蔽层也

要求接至接线箱的端子上。每个接线箱应提供至少 20%的备用端子。接线箱进出口带密封格兰，材质为黄铜镀镍。对于备用的电缆进线口应用堵头封堵。接线箱应配备外部接地螺栓。接线箱多芯电缆规格在工程会上确定，其规格必须由买方确认。

6.4 现场操作盘

现场操作盘的功能将在工程会时讨论。

6.5 密封接头

卖方应随包为仪表、接线箱及现场操作盘提供合适的电缆密封接头。电缆密封接

头的材质应为不锈钢。

远传仪表的电缆进线口应为 NPT (阴螺纹)。

接线箱的分支电缆进线口应为 M20×1.5(阴螺纹)，多芯电缆出线口规格为 M40

或 M50 两种规格(阴螺纹)。

现场操作盘的电缆进线口应为 M20×1.5 (阴螺纹)。

6.6 铭牌

制造厂为每一台仪表设备提供一个不锈钢制的铭牌，安装于仪表上。铭牌的内容

如下：

- 仪表位号

- 型号规格

- 制造厂

- 防爆等级

- 防护等级

另为每一台仪表设备提供一个不锈钢制的铭牌，悬挂于仪表上。铭牌的内容包括

仪表位号、中文描述及用途和量程及/或联锁设定值。

6.7 仪表接线及安装

6.7.1 电缆及接线

卖方和用户的分工界面在现场 PLC 柜的端子。

卖方应提供其供货范围内的所有电缆，这些电缆包括：

现场仪表到现场接线箱和现场 PLC 柜之间的电缆。

原则上选用钢丝铠装 7 股铜芯绞合聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类铜丝编织屏蔽计算机电缆（或控制电缆），信号电缆截面积为 1.5 mm2，电源和电磁阀连接电缆最低为 2.5 mm2。有防火要求的仪表信号电缆应选用防火控制电缆。

多芯电缆应留有至少 20%的备用芯。

电缆应采用小槽板支撑保护。成套机组仪表与接线箱间的铠装电缆采用小槽盒敷设。成套机组电缆槽设计不要影响现场配管及安装，不影响检修和调试。

6.7.2 仪表安装

卖方应提供所有仪表的过程连接、仪表风连接和电气连接安装图。对于安装在一

个壳体上的、整体供货的仪表，****制造厂完成；对于散装供货的仪表，制造厂应提供安装材料并指导安装。

过程连接 ：

卖方应提供所有的管线、阀门及配件。取压管线应根 SH/T3019-2016《石油化工仪表配管线设计规范》中导压管壁厚与工艺介质温度及压力的关系合理采用Φ14x2 及Φ14x3 的 316SS TUBE 管，导压配管采用对焊连接。

仪表风管线连接：

买方为成套机组预留一路仪表风管敷设至卖方界区附近，仪表风管预留根部阀，

工艺仪表风管与卖方的连接界面为法兰连接形式，法兰规格工程会确定，接口处配对 法兰由卖方负责供货，法兰连接处的垫片及紧固件由买方负责。卖方负责成套包内仪 表供气系统管路的设计、材料供货及施工，供气管需采用 304SS 不锈钢管，气源球

阀采用不锈钢材质，气源球阀后的供气配管选用 304SS 不锈钢管，采用卡套连接，规 格为 φ8x1、φ12x1 不锈钢管，用双卡套连接件。

6.7.3 仪表编号

卖方仪表位号、接线箱编号以及喷漆必须遵循仪表专业设计统一规定要求，所有

要求将在工程会提供。

7. 文件需求

卖方应提供所有仪表的型号、规格、精度、数量及推荐****制造厂

(商)， 并经买方确认。

卖方应至少提供以下文件：

- 管道及仪表流程图

- 仪表索引表和仪表数据表

- 流量仪表计算书和阀门计算书

- PLC 与 DCS 之间往来信号 I/O 表、PLC 柜接线图

- 过程控制说明

- 联锁逻辑图

- 联锁说明或因果图

- 报警值和联锁值表

- 现场操作盘外形图，内部布置图

- PLC 硬件配置图

PLC 程序（电子版和硬拷贝）

- 仪表安装图，包括过程连接、电连接和气连接

- 电缆连接表

- 综合材料表

- 接线箱外形图和端子布置图

- 电源消耗清单

- 通讯地址表

- 报价文件中提供现场仪表供货商名单

- 仪表盘内接线图

- 仪表位置图

8. 成套包仪表分包商名单

卖方在其投标技术文件中必须注明本次投标所选用的具体的分包商及产品品牌。

《成套设备电气规格书》

1 适用范围

1.1 本文规定了成套设备通用电气的设计、选材、制造、检查和试验的最基本要求。

1.2 本规格书适用于碳中和技改项目-二氧化碳综合利用绿色生产碳酸二甲酯循环经济项目中成套设备通用电气的设计和采购。

2 卖方的责任

2.1 本规格书与相关法规、规范、数据表、图纸及询价书等之间的任何矛盾由买方负责澄清。

2.2 卖方有责任由买方或其它渠道获取可靠的数据，不允许用假设来掩盖数据的不足。

2.3 为确保设备正确的安装、操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的工具、专用工具和附件的清单及维护（即使这些设备在规格书或询价采购数据表中未列出）。

2.4 卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规的不同点。

2.5 在设备预期寿命时间内，卖方应能提供所有备品配件及维修技术支持服务。2.6 卖方应提供公用工程的要求和能耗量表。

3 标准规范所有设备、备品备件，除本技术规格书中规定的技术参数和要求及所列标准外，其余均应遵照最新版本的中华人民**国国家标准、****委员会(IEC)标准及国际单位制(SI)。当上述标准之间的规定有差异时，以较严格的标准为准。如果卖方采用自己的标准或规范，应符合或不低于中华人民**国国家、行业相关法规、规范的要求。卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方，卖方应列出并全面描述本规格书与有关法规的不同点。以下所列标准并非全部标准，仅指出了主要标准。

3.1 国家标准

3.2 国际标准

4 环境条件

5 设计要求

5.1 设备选型爆炸危险环境内的电气设备，应符合 GB50058、GB 3836 或 IEC 60079 的要求。爆炸危险区域内的电气设备，气体级别和温度组别应符合询价采购数据表中的要求。爆炸危险区域内安装的所有材料应****机关颁发的许可证或等同的证明书。爆炸危险区域内电气设备选型如下：(1) 在室外非危险区，设备防护等级至少为 IP55。(2) 0、20 区：一般不布置电气设备；(3) 用电设备 1 区 保护级别“Ga，Gb” 。

2 区 保护级别“Ga，Gb，Gc”21 区 保护级别“Da，Db”22 区 保护级别“Da，Db，Dc”如在数据表中无特别说明，本工程爆炸危险区内的防爆、防护等级至少为 EX d IIB T4、IP55。在危险区内采用正压外壳型需要得到买方的批准才可以选用。

5.2 卖方供货范围供货范围应由买方和卖方共同认可。卖方应提供划定范围内的所有电气设备及材料，买方提供划定范围以外的所有电气设备及材料，成套设备内的电气元件应采用合资及以上品牌。原则上卖方的供货范围按照下列执行，更细致的分工将在合同及合同附件中规定。供货范围一般包含如下内容:所有电动机以及变频器柜（若需要）、电动机配电盘;油加热器及其就地温度控制配电及监控设备;****控制站（按钮）;所有现场盘、接线盒等;所有用于电动机、接线盒、加热器等的电缆密封接头;成套包设备内的电伴热（加热）系统[电伴热（加热）应自成系统，提供相应温度控制、配电等元件，并将电缆引至分界的接线箱］;通常照明检修设计供货等由买方负责。若询价采购文件里规定在卖方范围内，应按照买方的电气专业统一规定执行。

5.3 接线界面所有连接到外部的卖方接线都应连接在成套设备接线盒的端子排上，这些端子排应作为买方的接线终端以及界面点。买方的接线不能直接接在元件（例如控制元件和传感器）的端子上。连接到端子排上的每根线都应以热收缩型标签标记。

5.4 使用寿命如果询价采购文件无特别说明，成套设备内电气设施使用寿命应至少 20 年。如果询价采购文件无特别说明，成套设备内电气设施在保持基本维护保养的前提下，连续运行时间应至少 3 年。

5.5 电压要求

5.5.1 中压供电系统为 10kV10% , 50±1%Hz , 3 相，中性点不接地或经消弧线圈接地（若采用其它接地方式在询价文件中规定）。

5.5.2 低压供电系统为 380/220V 10% , 3 相，中性点直接接地。

5.5.3 原则上额定容量＜185kW 的电动机，额定电压采用 380V，三相，50Hz。5.5.4 对于额定容量在 160~200kW 之间的电机，允许买方在报价阶段与卖方澄清后，根据经济比较调整电压水平。5.5.5 额定容量≥200kW 的无需变频器的电动机，额定电压为 10kV，三相，50Hz。5.5.6 额定容量＜380kW 的需要变频器的电动机，额定电压为 380V，三相。5.5.7 额定容量≥550kW 的需要变频器的电动机，额定电压为 10V，三相。5.5.8 额定容量≤2kW 的电加热器（含空间加热器），额定电压为 220V，1PH+N+PE，50Hz。5.5.9 额定容量＞2kW 的电加热器（含空间加热器），额定电压为 380V，3PH+N+PE，50Hz。5.5.10 交流控制电源供电电压为交流 380V 或 220V 50Hz。5.5.11 直流控制电源供电电压 220V。5.5.12 当整套配电系统的设计在适用范围之内时，应符合下列规定：(1) 电机的端子电压不应低于：起动时 85%额定电压、正常工作时 95%额定电压；(2) 照明及动力线路的压降不应超过 2%；(3) 检验上述电压值，应根据给定的系统短路额定值。(4) 在 TN-S 系统中，中性线与 PE 线应分开。

6 设备具体要求

6.1 防护等级

6.1.1 根据 IEC 60529，外壳的防护等级如下：户外 IP55；户内 IP44；带开启门的盘（带电部分屏蔽）IP20； 落地安装的盘应带有密封板及合适的电缆密封头以保证规定的防护等级。另外，成套设备(包括外壳)应符合在现场和采购询价文件中数据表规定的环境条件的要求。

6.1.2 电气设备和材料的防爆类型应符合爆炸危险场所和 IEC 60079-14 第 12 条的要求。当某些材料要求有特殊的防护等级时，应在询价书中特殊说明。

6.1.3 爆炸危险区域的划分、气体级别和温度组别应符合本技术规定所规定的要求。危险区域内安装的所有材料应****机关颁发的许可证或等同的证明书。对每个成套设备配线外的单独的本安线路，应规定允许的配线参数。

6.2 通用要求

6.2.1 成套设备的电气设备应符合 IEC 60204 的要求。

6.2.2 不应使用对环境持续有害的或国际上认为致癌的材料。

6.2.3 当照明及小动力系统用配电盘不在成套范围内时，这些用电设备被接至成套设备边上的连接箱内，买方负责将馈电电缆引至其内。应考虑在询价书中规定的每条线路的最大负荷数。

6.3 配电盘及配电箱

6.3.1 落地安装配电盘的总高度不应超过 2300mm，进线带总开关。

6.3.2 安装在爆炸危险区域内的通道式外壳（盘），根据 IEC 60079-13 应为正压通风型。

6.3.3 当一块盘内含有多个回路时，同时系数应符合 IEC 60439-1 中表 1 的要求。

6.3.4 至成套设备的馈电电缆的规格应由买方按卖方提供的消耗功率决定。用于连接外部电缆的端子及/或母线应适于在询价书中规定的电缆规格。如果没有规定端子的规格，则其应符合IEC 60439 附表 A 的要求。

6.3.5 电缆应从底部接入。金属外壳应采用金属电缆密封头；塑料外壳宜采用塑料密封头。为缓解机械应力的影响，大规格电缆应采用金属电缆密封头。当进线与出线电缆为铠装电缆时密封头应为铠装密封头。电缆密封头尺寸需买方确认，否则造成的接线问题由卖方承担。

6.3.6 配电盘应配备宽度为电缆连接小室宽度的接地母线，电缆的铠装及/或接地导线应与此接地母线连接。

6.3.7 仪表与电气的控制和信号装置可装于有机械间隔的同一块盘内。

6.3.8 有冷凝处应提供加热器。

6.3.9 内部配线应成束敷设或安装在塑料槽盒内。

6.3.10 配电盘的安装元件应符合下列规定：根据 IEC 60204-1 第 5.3 条的要求，每块配电盘应有电源隔离装置。当有中性线时中性线也应用此隔离装置隔离；引出线路的信号和控制装置应为平装式；信号灯和控制按钮的色标应符合 IEC 60073 的要求；控制线路应设专用的短路保护，小动力支线回路应有接地保护；当断路器用于特殊目的时，应考虑其遮断容量；过负荷装置应有手动复归；信号回路应安全可靠，保护线路应根据工作电流原理工作；卖方应保证其系统内的保护装置同上级保护装置之间有选择性。

6.4 电机

6.4.1 电机应符合本项目提供的低压异步电动机规格书、高压异步电动机规格书或选用的其它型式电动机技术文件的要求。电机应随其所驱动的设备一起提供，传动设备制造商应对其性能是否符合设计要求负责。

6.4.2 如果电机由不在****控制中心供电时，将在询价采购文件规定电机过负荷保护装置的规格。

6.4.3 电缆密封接头应为格兰头，金属电缆密封接头的材质应为不锈钢，电缆密封接头应适用于非铠装的电缆或铠装电缆。

6.5 配线

6.5.1 盘内导线的标记应符合 IEC 60204 第 15.2 条的要求。

6.5.2 所有内部连接电缆应符合 IEC 60227 的要求并为符合 IEC 60332 要求的阻燃（ZA）型电缆。

6.5.3 内部连接电缆的最小截面如下：动力电缆 4mm2；控制电缆 2.5mm2。

6.5.4 电缆的规格应符合 IEC 60364-4 的要求。

6.5.5 接地线的规格应符合 IEC 60204-1 中表 1 的要求。6.5.6 软电缆应仅用于挠性连接。

6.5.7 地上敷设的电缆应明配穿镀锌钢管或带盖的铝合金梯型电缆桥架作机械保护。

6.5.8 成组电缆应在电缆桥架内敷设，单根电缆应穿镀锌钢管明配。

6.5.9 电缆桥架为铝合金梯型，水**装电缆桥架的支撑距离不应大于 3m。6.5.10 梯架内敷设的电缆应采用防紫外线连接带固定成一层。

6.5.11 电缆和发热面间的最小距离为 500mm，用隔板分隔或电缆穿管时可为 250mm。

6.6 接地装置

6.6.1 成套设备的接地装置包括符合 IEC 有关标准和危险区域划分要求的安全接地、静电接地、防雷保护接地和仪表接地系统。

6.6.2 接地装置应符合 IEC 的有关要求。

6.6.3 当需要时，成套设备的接地应为带黄绿颜色的 PVC 绝缘的 70mm2铜绞线。

6.6.4 成套设备应在对角方向上至少 2 点与全厂接地网连接。

6.6.5 接地或接地跨接线用的最小导线规格为 10mm2。

6.6.6 在爆炸危险区域内，所有固定在非导电包装材料间的在线仪表和阀门应用 16mm2 导线跨接，仪表（阀门）和管线上应留有足够多的接地板以满足此要求。6.6.7 如需设置防雷保护，则应遵循 GB50057、IEC 61024-1 的要求。

6.7 照明装置

6.7.1 照明灯具可为立杆式或吸顶式安装的 LED 灯。平台上应用立杆式照明灯具，并安装在钢结构上。

6.7.2 照明系统应能提供不低于下表中给出的持续、稳定的照度水平。

表 6.7.2 照度水平要求

6.7.3 操作区内的照明灯具应至少高于所在平面 2.5m。平台照明的安装应使操作者不被自己的影子遮挡或接近。

6.7.4 相邻照明灯具的接线应引自不同的相别。

6.7.5 在疏散通道及关键的操作区应提供应急照明。在应急条件下，疏散通道处的照度水平应至少为 50 Lx。应急照明灯具为正常照明的一部分，并装有备用时间为 90 分钟的镉镍蓄电池（消防水泵房及其配电室应急照明蓄电池连续供电时间不小于 3h）。

6.7.6 由连接箱至成套设备上最远处照明灯具，支线上最大的允许电压降为 2V。6.8 检修插座

6.8.1 成套设备上检修电源的要求见采购询价文件。

6.8.2 插座及插头应符合 IEC 的规定及危险区域划分的要求，还应按照如下要求配置：防爆区用防爆插头，进线开关 80A，出线（63A、32A、2x16A）；三防区用配电箱，进线开关 80A，出线（63A、32A、2x16A）。6.8.3 插座应接至现场安装的配电盘，允许压降见本标准 6.7.6 条。

6.9 电伴热

6.9.1 热损耗应根据最小的设计环境温度计算。

6.9.2 设计、供货、安装和试验的详细要求见询价采购文件要求。通常买方只提供电源，卖方负责包内控制、保护、配电、伴热系统设计和材料供货。

6.10 信号界面

6.10.1 成套设备如需向中压 MCC 发出停止指令，其控制盘应提供一个无源常开节点(脉冲)。

6.10.2 成套设备如需向低压 MCC 发出停止指令，其控制盘应提供一个无源常闭节点(脉冲), 如需向低压 MCC 发出启动指令，其控制盘应提供一个无源常开节点(脉冲)。

6.10.3 除了上述命令以外，其它在成套设备和 MCC 之间的信号，均为无源常开节点。

6.10.4 成套设备对包内电气数据应进行采集并具备上送接口。

7 其他

7.1 检查和试运行

7.1.1 所有设备和材料应在成套设备安装前，根据有关的技术规定进行试验、检查。

7.1.2 根据 GB、IEC60204-1 20 条款，****制造厂的车间内进行试验。

7.1.3 安装完毕后，应根据批准的试运行程序进行现场试验。

7.1.4 试验和最终补充检查项目的证明应由买方认可。

7.2 检验和测试

7.2.1 电气设备应被检验和测试以确保其符合相关的规定和标准。

7.2.2 买方在任何时间都有权检查工作。卖方应通知买方工作进程。卖方的质量控制记录应完整可用，以便买方审阅。

7.2.3 将根据卖方最终文件、买方的规定和数据表，执行一个总体检查，以确认设备尺寸、结构、材质、连接、额定值和油漆。

7.2.4 每个回路都应进行通电试验以确保所有的表计、仪表和其它元件都被正常的接线。

7.2.5 所有设备都应进行充分的电气测试以确认回路操作顺序，确保满足条件。

7.2.6 应对所有接线进行绝缘电阻测试。

7.2.7 应进行完整的机械运行测试以确认满足操作要求，测试包括检查机械运行和联锁。

7.2.8 卖方应对所有测试提供认证的检验报告。

7.3 防腐

7.3.1 所有属于电气设备的金属部件应根据适于在现场和询价采购文件数据表中****制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。

7.3.2 盘的面层颜色采用 RAL7035 或按技术协议指定颜色。

7.4 标记7.4.1 配线的标记应根据 IEC 的有关的远端标记方法进行标记。7.4.2 设备端子的标记应符合 IEC 60445 的要求。

7.5 铭牌

7.5.1 铭牌应含有有关标准要求的所有内容并安装在明显处。所有的电气外壳、设备和元件，都应配备铭牌，包括操作手柄、测量仪表、操作柱、内置的限位开关、传感元件和工艺控制和报警开关。

7.5.2 铭牌应该是机器铭刻、碾压成型（黑字体白底色），展示位号、名称和用途。铭牌应附带不锈钢螺丝或铆钉。所有铭刻字体均为中文或中英文对照。

7.5.3 铭牌和标签应为不锈钢材料，白—黑—白，并装于易更换处。7.5.4 户外安装的设备铭牌和电动机铭牌应为不锈钢的，并用耐腐蚀螺钉或铆钉固定。

7.5.5 应提供表示设备号及/或说明的其它铭牌。7.5.6 铭牌等一般采用卖方标准，除非在询价采购文件中详细规定铭牌和设备号牌的大小和字母高度。

7.6 卖方文件

7.6.1 卖方应至少提供买方要求的所有文件。

7.6.2 每块盘装运时应带有一套包括接线端子、原理、安装、操作和维修手册图及说明书。

7 包装运输

7.7.1 无论何时，电气元件都应在安装并接线完毕后再装运。如果整个成套设备没有防水包装，任何可能因暴露而损坏的电气元件都应被妥善保护。7.7.2 任何必须装运的物品必须被妥善包装并装箱，以便在装运和现场储存期间，提供所需要的保护。包装上应清楚永久的表明买方设备编号、采购订单编号、元件编号和参考图纸。

7.7.3 单台或成组包装运输，卖方应保证所供设备经过运输、储存，直到安装前不损坏和不受潮。

三、建造要求

1.分供商清单

注：投标人须提供质量和技术等同于这些品牌的产品。

4.1报价要列出总价及分项价格。随机备品备件（如有）不含在投标总价中，但需分项列示。

4.2交货期目标：合同签订后50个日历日。

4.3 自中标通知书下达次日起7日内，中标方需****设计院设计要求的条件，同时须详细说明离心泵全部设计文件、资料的内容、深度、交付计划等。

4.4投标方认为必须列入的其它内容，要列入投标文件中。

4.5未经许可不得将技术文件泄露给无关第三方，如因此造成的任何损失由中标方承担。

4.6技术要求、性能保证值和设计文件、资料交付进度以招标方与中标方签订的技术协议为最终版。

第四部分 合同主要条款

付款方式

1.甲乙双方签订合同生效且甲方收到乙方提供的合同总金额的10%履约保函15个工作日内，甲方向乙方支付合同价款的30%作为预付款；

2.到货款为合同金额的30%，货物安全到达甲方现场经甲方验收合格后支付。

3.设备运抵甲方现场，安装、调试完成、经甲方性能验收合格后，自甲方收到乙方提供的合同金额 100%的增值税专用发票后，甲方将本合同金额的30%设备款支付给乙方作为验收款。

4.合同金额的10%作为质保金，自货物投入使用验收合格12个月或者到货18个月，且乙方无任何违约情形的情况下30个工作日内，由甲方向乙方付清。

5.付款方式：银行电汇。发票不符合甲方的要求，甲方有权拒收并要求乙方限期整改。

合同格式

采 购 合 同

甲方（采购方）：**** 合同编号：

乙方（供货方）： 签约地点：**市**区

签订时间： 年 月 日

甲乙双方经**协商一致达成如下协议，签署本合同共同遵照执行：

一、 货物名称、规格型号、生产厂家及产地、数量、价款、交货要求：

二、货物质量要求、技术标准：

1.乙方提供货物的质量除满足国家现行相关标准或行业标准的要求，还应满足甲方招标文件和供方投标文件所要求的技术标准执行，或本合同技术协议的要求。

2.相关标准和技术要求的优先顺序为：本合同签署前经确认的甲方的技术要求（如有，以图纸和技术协议为准）、供方的投标文件、国家标准、行业标准。

三、乙方资质及对货物质量负责的条件、期限：

1.乙方须有合法有效的营业执照和特许经营资质，并于合同签订时向甲方提供执照、资质的原件和复印件及及代理人身份证明（加盖乙方公章确认）验证，验证合格后复印件留甲方备查。

2.货物质量保证期为自货物投入使用验收合格后12个月或者到货18个月，乙方按照双方约定在质保期内提供免费售后服务。

四、货物包装方式及费用承担：

1.货物所需包装由乙方合理包装并符合技术协议的要求，适合长途内陆运输，防潮，防湿，防震，防破、防锈，防腐，符合甲方使用要求。

2.包装物由乙方提供，不计费不回收。

五、货物随机的必备品、配件、工具数量及供应办法：

1.乙方对货物及随机的必备品、配件、工具的质量和数量负责，货物及附件均应附质检合格证、使用说明等相关等资料，且须随货物同行。否则视为乙方逾期违约，应按本合同第十条向甲方承担违约责任。

2.货物及附件质检合格证、使用说明等相关等资料作为甲方验收货物的依据，但不能作为有关货物质量、规格、数量或性能的最终检验结果。

六、货物交货地点、方式、运费、风险转移承担：

1.乙方负责交货至甲方确定的****公司海水泵房项目所在地，汽车运输，运输车辆及货物装置等均应符合国家安全运输的要求；运输各项费用（不含货到卸车费用）及风险均由乙方负担。

2.货物交付甲方前，货物及运输相关的所有风险均由乙方承担，与甲方无关。货物交接时，乙方车辆及其相关人员必须服从甲方的安全要求，规范其自身安全行为，否则后果由乙方承担，与甲方无关，并赔偿给甲方造成的一切损失。

3.乙方交付货物时造成其损坏或损害、损失的，应向甲方承担赔偿责任。

4.甲方有权要求乙方延迟货物交货，延迟交货时间不得超过 3 个月，但须在本合同规定的交货日期之前至少 7 天书面通知乙方。

七、货物检验标准、方法、地点：

1.货物到甲方现场后交付甲方后，办理交接手续。甲方应在到货后三日内按本合同上述各条的相关规定验收，该验收交接仅为货物数量、规格型号、初步性、外观等有无问题或瑕疵的检验，并不意味着甲方认可乙方提供的货物质量合格。货物质量是否合格应根据本合同及技术协议等约定，在经过试运行中确定。

2.货物验收发现任何一项指标不合格，甲方均有权要求部分或全部退货。甲方选择退货的，乙方应无条件及时给予退货，由此造成甲方损失的，乙方应向甲方承担赔偿责任。

3.甲乙双方对检测结果有异议的，以共同选定的第三方（具备质检资格）检验结果为准，复检费用由乙方预付，最终由过错方承担。

八、货物的安装与调试：

乙方接到甲方要求后2日内应委派专业技术人员对货物现场安装进行免费指导并负责对货物进行调试。否则视为乙方违约，乙方每延迟一日应向甲方支付合同总金额的2%违约金。

九、付款方式及进度：

1.甲乙双方签订合同生效且甲方收到乙方提供的合同总金额的10%履约保函15个工作日内，甲

方向乙方支付合同价款的30%作为预付款；

2.到货款为合同金额的30%，货物安全到达甲方现场经甲方验收合格后支付。

3.设备运抵甲方现场，安装、调试完成、经甲方性能验收合格后，自甲方收到乙方提供的合同

金额 100%的增值税专用发票后，甲方将本合同金额的30%设备款支付给乙方作为验收款。

4.合同金额的10%作为质保金，自货物投入使用验收合格12个月或者到货18个月，且乙方无

任何违约情形的情况下30个工作日内，由甲方向乙方付清。

5.付款方式：银行电汇。发票不符合甲方的要求，甲方有权拒收并要求乙方限期整改。

十、违约责任：

1.乙方应当保证按时交付货物（履约），逾期交货（履约），每日应按合同金额2%向甲方支付违约金，逾期超过7天的，甲方有权解除合同。

2.乙方交付的货物质量必须符合合同约定。若乙方交付的货物出现任何质量不符合约定的情况，甲方均有权解除合同或要求乙方对货物进行退货（部分或全部）、更换、修理、赔偿损失等，乙方应无条件办理。若甲方同意乙方对所供货物进行更换或维修的，乙方应予进行更换、维修期间，每天按合同总金额的1%向甲方支付违约金，累计时间超过10天的，视为乙方违约没有履约能力，甲方有权解除合同。

3.乙方不按甲方要求对货物现场安装进行免费指导和调试，或者安装调试三次后终未达到相关技术要求的，视为乙方违约没有履约能力，甲方有权解除合同。

4.因乙方违约或过错等原因致使甲方因此解除合同的，乙方除退还甲方已支付的货款，还应当向甲方支付合同总金额30%违约金，由此造成甲方损失的，乙方应向甲方承担赔偿责任，该赔偿责任包括但不限于直接损失、间接损失、差旅费、律师费、案件诉讼费用、调查取证费、保全费用及其他相关费用等。

5.乙方车辆及其相关人员不服从甲方的安全及管理要求，每发生一次乙方应向甲方支付1000元的违约金，若造**全事故的由乙方承担一切责任，与甲方无关，以此造成甲方或任何第三方损失的，乙方对此应承担赔偿责任。

6.乙方的违约金，由甲方优先自所欠乙方的款项中扣除。

十一、售后服务：

1.乙方须及时提供满足甲方实际需要的现场服务，全面做好售后服务工作，否则应按合同第十条款承担违约责任。

2.货物出现事故，乙方应在接到甲方书面或口头通知后的2小时内答复，实际需要时乙方技术人员应在48小时内到达现场。

3.在质保期内，货物出现任何不符合约定或无法正常使用时，乙方应在甲方要求的时间内免费退货（部分或全部）、更换、修理、赔偿损失等，更换和修理的部位自维修完成之日起质保十二个月；若因甲方原因造成的，乙方应在甲方要求的时间内积极处理，材料成本费由甲方承担。

4.在质保期外，货物出现质量瑕疵或无法正常使用时，乙方应及时指派专业技术人员到现场免费提供技术服务，材料成本费由甲方承担。

5.任何时候乙方应确保及时为甲方提供不高于本合同约定的同类产品单价的所需货物。

6.若乙方出现违反合同约定的行为，甲方有权将乙方列入甲方不合格供应商，不得乙方参与甲方后续货物的招标或供货。

十二、确认事项：

1.双方对本合同所列双方住所、通信、电子邮箱地址、联系电话等均确认为有效通讯信息，所有函件及诉讼等法律文书一经寄出、发送即视为送达；各项信息变动时，应及时书面通知对方，否则后果自负。

2、本合同及相关事宜文书电子扫描件的传输（必须按本合同约定的电子邮箱传输，否则无效）认同与原件具有相同法律效力。

3、本合同未经甲方书面同意，不得转让或设定权利负担。

十三、争议解决:

1.违约方应承担的赔偿责任，该赔偿责任包括但不限于直接损失、间接损失、债务加倍贷款利息、追偿损失所产生的人工及相关差旅费、律师费、案件诉讼费用、调查取证费、保全费用及其他相关费用等。

2.乙方出现上述违约行为时，甲方有权将乙方列入甲方不合格供应商，不得乙方参与甲方后续货物的询价招标或供货，由此产生的违约金，乙方违约所产生的违约金，甲方有权从与乙方签订的其他合同款项中直接扣除。

3.本合同履行发生的一切争议，由双方协商解决，共同做好售后服务工作。协商不成的双方同****人民法院诉讼解决。

十四、合同生效：

本合同一式四份，经双方加盖公章或合同专用章后生效，甲方三份，乙方一份。

（以下无正文）

第五部分 附件——投标文件格式

投 标 文 件

招标编号：_________________

项目名称：_________________

投标单位：_________________

日 期：_________________

附件（一）

投 标 函

：

（投标单位全称）授权 （全权代表姓名） （职务、职称）为全权代表，参加贵方组织的 （招标编号、项目名称）招标的有关活动，并对 货物进行投标。为此：

1、提供投标须知规定的全部投标文件：

a、投标书正本1份，副本4份；

b、资格证明文件各2份（一正一副）；

c、1份电子版U盘。

2、投标货物的投标总价为（大写）： 元人民币。

3、保证遵守招标文件中的有关规定和收费标准。

4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任义务。

5、愿意向贵方提供任何与该项投标有关的数据、情况、和技术资料。

6、本投标自开标之日起 在内有效。

7、与本投标有关的一切往来通讯请寄：

地址：_____________________________________________________

邮编： 电话： 传真：_______________

投标单位（盖公章）：

全权代表（签字）：

日 期：

附件（二）

开 标 一 览 表

招标项目名称：

招标项目编号：

（价格单位：人民币万元）

注：此表应按“投标人须知”的规定并一式两份密封单独提交。投标文件中附带的条件和承诺必须在此表中注明。

投标单位全称（盖公章）：

全权代表（签字）：

附件（三）

法人代表授权书

公司：

兹授权我单位 为法人授权代表，****公司组织的_______ ___________ 项目招标活动，并全权代表我单位处理招标活动的一切事宜。

法人授权代表情况 ：

姓名：______________________ 性别：______________

年龄： ______________________ 职务：______________

详细通讯地址：_________________________

邮政编码：___________

电话：___________________

传真：___________________

法人代表 投标单位

（签章） （公章）

年 月 日

附件（四） 技术偏离表

招标项目名称：

招标项目编号：

投标单位全称（盖公章）：

全权代表（签字）：

商务偏离表

投标单位全称（盖公章）：

全权代表（签字）：

附件（五）

投标货物数量、价格表

招标项目名称： 招标项目编号：

价格单位：人民币万元

格式自拟。

投标单位全称（盖公章）： 全权代表（签字）：

备注：价格表应做出采购、设计、设备的分项报价。

附件（六）

履约保函

提供见索即付保函

格式自拟。

附件（七） 评 分 标 准

备注：

1￠评标基准价为经评审的有效投标报价的平均价。

2￠同类业绩界定：自2019年5月1日至今与本招标项目相似操作条件的同类型浅层砂过滤装置的销售业绩。（包括数量、制造年份、用户单位、合同复印件加盖公章，并准备合同原件备查）。

3、以上所要求企业业绩必须于开标前提交相关原件，并与投标文件同时递交至开标地点，没有提交的对应项不得分；开标后提交的材料不予接受，投标人须在投标文件中同时附有以上材料的复印件。

4、技术部分打分低于21分，废标。