根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《****线材深加工及配重块生产项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将****生态环境局环****管理科。

联系电话：0564-****105 地址：**市佛子岭路与梅山****服务中心

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：线材深加工及配重块生产项目

二、建设单位：****

三、建设地点：****开发区**路与长山路**东南角

四、项目基本情况

2023年4月14日，取得****委员会项目备案表（项目编码****），总投资12600万元，总占地面积26344m2，主要**生产车间2栋，办公楼1栋。项目分别在1#生产车间内**磷化钢丝生产线1条、热镀锌生产线2条、酸洗磷化钢丝生产线2条、拉丝辅助线30条；在2#生产车间内**起重机配重块生产线，项目建成后可生产3万吨热浸镀锌钢丝、2万吨磷化钢丝、12万吨酸洗磷化钢丝、6万吨配重块。

五、产业政策符合性、规划符合性

（一）产业政策符合性

本项目属于C3311金属结构制造、C3340金属丝绳及其制品制造、C3360金属****加工行业，对照《产业结构调整指导目录》（2024），本项目用于金属丝绳及其制品的有铅液覆盖粉和负压抽风除尘环保设施的在线热处理铅浴生产线，同时项目不涉及铸/锻件酸洗工艺，因此项目不属于“限制类”和“淘汰类”中规定的内容，可视为允许类。

（二）规划符合性

根据《****开发区总体发展规划》（2014~2030年），****铁矿深加工、铁矿循环经济、机械制造。本****经济开发区主导产业中的机械制造，****开发区规划中的工业用地，不涉及生态保护红线，****开发区生态环境准****加工行业，不在开发区生态环境准入负面清单之列，属于允许类项目。项目****经济开发区规划要求。

六、主要污染防治措施

（一）施工期环境保护措施

项目施工期对外环境的影响主要表现为建设过程中产生的少量扬尘和噪声。施工时避开夜间和午间施工、厂区采取洒水抑尘等措施，施工期对外环境的影响是短暂的，采取了相应的治理措施后对周围环境影响较小。

（二）运营期主要污染防治措施

1.废水污染防治措施

（1）项目采用雨污分流排水体制，雨水经厂区雨水管网汇入市政雨水管网。（2）建设涉铅洗浴场所，含重金属生产废水和初期雨水经“调节+气浮+化学沉淀+混凝沉淀+超滤+反渗透”污水处理站处理达标后回用于酸洗磷化钢丝生产线酸洗后清洗工段。（3）其余产废水采用“调节+气浮+化学沉淀+混凝沉淀”预处理后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水汇合后再使用“厌氧+缺氧+好氧”污水处理工艺进行深度处理，在污水****经济开发区污水处理厂接管要求后，****开发区污水处理厂深度处理，达标排放。

2.废气污染防治措施

项目废气主要为切割下料、打磨、喷砂废气，拼装焊接烟尘；喷涂废气，酸洗废气、盐酸储罐废气，热风炉燃烧废气，天然气煅烧废气，铅浴淬火废气，助镀及镀锌废气，危废贮存库废气，食堂油烟。

（1）切割下料、打磨、喷砂废气：设置密闭打磨间1间，打磨间配置负压集气管道，同时在切割下料工段配置负压集气管道，喷砂粉尘、打磨粉尘和切割下料粉尘经负压收集后使用多管旋风除尘器+布袋除尘器处理达标通过15m高排气筒DA001对外排放。

（2）拼装焊接烟尘：本项目为移动式焊接，在焊接工段处设置焊接烟尘净化器，烟尘经收集处理后在车间内做无组织排放。

（3）喷涂废气：调漆间、底漆喷涂间、面漆喷涂间、底漆烘干室、面漆烘干室密闭，在调漆间、底漆喷涂间、面漆喷涂间、底漆烘干室、面漆烘干室内均设置负压集气管道，废气使用漆雾过滤模组+1套沸石转轮吸附+RTO装置处理达标后通过15m高排气筒DA002对外排放。

（4）喷涂间天然气热风炉燃烧废气：喷涂间天然气热风炉为间接加热，2台天然气热风炉安装低氮燃烧器进行源头削减后燃烧废气通过15m高排气筒DA003对外排放。

（5）酸洗废气、盐酸储罐废气：酸洗槽加盖密闭，酸洗槽配置负压集气系统，同时2个盐酸储罐呼吸伐管道出口连接负压集气管道，收集的废气经酸雾喷淋塔装置处理达标后通过15m高排气筒DA004对外排放。

（6）天然气煅烧废气：2台明火炉、1台天然气加热炉安装低氮燃烧器，燃烧尾气通过15m高排气筒DA005对外排放。

（7）铅浴淬火废气：铅浴工段设置密闭操作间，工段全密闭，操作间保持微负压状态，铅锅加盖密封，并覆盖铅浴覆盖粉，同时在铅锅（电加热）进口及出口处设置集气罩，收集的废气经布袋除尘器（覆膜）+湿法除尘（醋酸吸收法）处理达标后通过15m高排气筒DA006对外排放。

（8）助镀及镀锌废气：助镀槽和镀锌槽加盖密闭，渡槽上方设置集气罩，同时在渡槽钢丝的进口和出口处分别设置负压集气管道，废气经收集后通过1台碱喷淋+布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒DA007对外排放。

（9）危废贮存库废气：危废贮存库密闭，配套负压集气管道，危废贮存库废气集中收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA008对外排放。

（10）食堂油烟：使用油烟净化器处理后经油烟管道引至食堂顶部排放。

3.噪声污染防治措施

项目优先选用低噪声设备、合理布局，对高噪声设备进行隔声、减振，并利用厂房隔声、距离衰减、消声等措施对噪声进行防治。

4.固体废物治理措施

项目产生固体废物为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

其中一般工业固体废物主要为钢材边角料、打磨边角料、焊接边角料、废弃钢丸、氧化铁皮、硼砂包装材料、废干式拉拔润滑剂、纯水制备更换滤材，一般工业固体废物集中收集后定期**综合利用；危险废物为含油的钢材边角料、皂粉包装材料、更换滤材、清洗废溶剂、漆料包装桶、漆料沾染物、槽渣、铅渣、更换的黄沙（含铅）、槽渣、助镀剂包装材料、过滤材料、锌渣、锌灰、磷化废液、磷化液包装桶、废矿物油、废矿物油桶、含油棉纱、手套、漆雾过滤模组更换的滤芯、废活性炭、更换的沸石，污水站污泥、喷淋塔废碱液、含金属废液，危险废物分类收集、规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。

5.地下水、土壤防治措施

项目实行分区防渗，重点防渗区包括1#生产车间、2#生产车间、危废贮存库、盐酸储罐围堰区、污水收集管线、污水处理站、事故水池，重点防渗区满足防渗系数≤1.0×10-10cm/s。简单防渗区为办公区。

在厂区内设置地下水跟踪监测井1座，中心点位坐标为115°56′51.09″E，32°20′54.01″N，井深8m，采用5公分孔径PVC管成井；同时在在厂区危废库附近设置土壤跟踪监测点1个，每3年监测1次。

七、环境风险防范

本项目运营期涉及到的危险物质主要为盐酸、天然气，漆料、固化剂、稀释剂、清洗剂、润滑油、磷化液和切削液中的风险物质等。风险事故主要为泄漏、火灾爆炸产生的次生伴生污染物。采取的风险防范措施有：各机加工设备设置收油底座；化学品仓库、危废贮存库、盐酸储罐区配套视频监控系统、火灾报警系统；有毒有害、可燃气体报警检测系统；1#、2#生产车间内的化学品仓库分别设置围堰，围堰高度不低于30cm，围堰内设置导流槽、集液池；危废贮存库储存液态废物的区域设置围堰，围堰高度不低于30cm，围堰内设置导流槽、集液池；盐酸储罐区设置围堰，围堰高度不低于100cm，围堰内设置导流槽、集液池，设置100m3事故应急池1座，储罐区与事故应急池连通，并设置事故切断设施；厂区设立突发****小组，配备突发事件环境风险应急物资，编制突发事件风险应急预案，并定期演练，与区域应急预案联动，组织安全“三同时”评价，严格执行安全生产要求等。

八、环境防护距离

本项目设置环境防护距离为1#生产车间、2#配重块生产车间外100m，根据现场踏勘100m内无环境敏感点。

九、总量控制指标

项目建成后排放大气污染物总量控制指标为：烟（粉）尘3.25t/a，VOCs 1.01t/a，二氧化硫0.06t/a，NOX0.45t/a。废水中COD、NH3-N不需申请总量。颗粒物排放总量从“****公司关停项目”、VOCs从“**首矿****公司焦化化产VOCs治理和焦炉废气循环工程项目”中替代置换，二氧化硫、NOX通过排污权交易获得。详见附件。

十、环评总体结论

项目符合国家产业政策、选址合理。项目建设满足“三线一单”环境管理要求。在营运过程中采用相应污染防治措施的前提下，各项污染物可以做到达标排放，排放的主要污染物可以满足总量控制指标要求，危废处理处置符合国家相关法律法规的要求；本项目实施后不会降低区域环境功能级别。公司严格执行安全生产各项规章制度，并采取相应的风险防范和应急措施，其环境风险水平是可以接受的。当地被调查公众无人反对项目建设。本项目的建设对周围环境的不利影响较小。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。