****氮气自动灭火装置
公开询价公告
********集团****公司,拥有一条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线,水泥产能达180万吨。
现拟定于2024年6月开展****氮气自动灭火装置采购项目公开询价(项目编号:****)。现将具体事宜公告如下:
一、项目概况
1、项目名称:氮气自动灭火装置采购项目。
2、项目范围:
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压氮气站(一体式) | 套 | 1 | 详见技术要求 |
2 | 主管路旁通控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
3 | 分管路旁通控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
4 | 气体分析控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
5 | 自动灭火系统控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
6 | 粉尘过滤装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
7 | 氮气释放装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
8 | 测温控制部分 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
9 | 声光报警系统 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
10 | 氧气报警器 | 件 | 1 | 详见技术要求 |
11 | 氮气瓶 | 个 | 25 | 详见技术要求 |
3、 技术参数及相关要求:
(1) 技术指标及质量要求符合国家相关技术标准规范要求,安全附件、设施齐全有效,****制作厂家相关资质证明材料、合格证等;
(2) 卖方提供设备安装的技术指导,以及管线和电线电缆的布置图纸;
(3) 卖方负责设备调试、设备使用和设备维护的培训;
(4) 卖方负责按照买方施工方案指导买方施工,完成项目建设目标(详见附件1);
(5) 卖方负责出具消防设施、项目安全“三同时”第三方检测报告;
(6) 买方负责提供施工人员,以及施工人员施工前的安全培训;负责水电气到现场,提供施工所需工具。
4、询价人:****。
5、询价方式:公开询价,本次询价信息在(www.****.cn)上发布询价公告,线下评审。
6、评审地点:**省**市**县勐佑镇习谦村****行政楼一楼会议室。
二、报名单位需具备的资质或要求:
具有独立法人资格的实体人和具有独立承担民事责任的能力,具备机械设备生产资质。报名时必须附带以下资质材料:
(2)法定代表人身份证复印件及业务人员身份证复印件;
(3)授权代表人授权委托书。
三、报名须知:
1、本项目对报名单位采用资格后审方式,只有资格审查合格的报名单位报价有效,报价所需提供文件请查看资质审查文件列表。
2、报价所需提供文件,请以扫描件电子版形式发送至****报价邮箱(****@163.com),2024年6月18日 09 时报价截止。****公司名称和项目名称,2024年6月18日由****评审小组进行资格审查及价格评审。
3、资质审查
序号 | 项目 | 评价内容 | 评价依据 |
1 | 必备条件(任意缺一项,淘汰) | 资质文件 | 必须具备有效期内的营业执照、法人身份证明或授权委托证明,与本次采购需求相适应的营业范围(每页加盖公章)。 |
2 | 业绩 | 提供近两年承接的氮气自动灭火装置项目案例,项目案例数量要求至少2个(提供相应合同扫描件及发票,未提供发票视为无业绩)。 | |
3 | 设备配置及技术方案 | ****公司氮气自动灭火装置项目实施方案要求,提供完整的设备配置明细、详细技术性能、技术改造及安装方案。 | |
4 | 质量及售后服务承诺 | 提供质量保证及售后服务承诺书。 | |
5 | 企业信誉 | 未处在“企查查”APP查询结果被列为失信被执行人的记录及关联关系图谱中。****公司禁入名录单位。(无需提供资料,采购方自行查询)。 | |
6 | 关联关系审核 | 关联单位不得参与同一标段投标,一经发现,取消全部投标资格。本项目不接受联合体投标。(无需提供资料,采购方自行查询) |
备注:本评审标准通过形式为合格制,报名单位必须满足以上资格条件,缺任意一项为不合格。
3.1审查申明:
a、报名单位提交的资质审查资料必须真实,发现有弄虚作假的视为资质审查不合格;
b、资质审查内容必须提供完整,否则视为资质审查不合格;
c、关联单位不得同时报价,一经发现,取消所有关联单位的报价资格。
4、联系方式
商务联系人:尹雪武;联系电话:150****3758
技术联系人:李平;联系电话:180****8463
联系传真:0883-****165 联系邮箱:****@163.com
地址:**省**市**县勐佑镇习谦村。
附件:1**公司新增一套氮气自动灭火装置项目实施方案
****
2024年6月3日
附件1:**公司新增一套氮气自动灭火装置项目实施方案
****
新增一套氮气自动灭火装置项目
实施方案
****
一、项目概述
(一)项目名称、建设单位介绍、建设地点
项目名称:****新增一套氮气自动灭火装置
承办单位:****
建设地点:煤磨区域三楼(煤磨电气室顶)
项目负责人:姚昆
(二)项目建设背景与必要性
1.建设背景
**公司现有一条日产4000t/d熟料的新型干法水泥生产线,年产水泥180万吨,并配套建设9.0MW装机容量的纯低温余热发电系统,2015年1月10日进入试生产。厂区煤磨区域配备一套2014年生产的威特龙低压二氧化碳自动灭火系统,位于煤磨3楼,型号:WLDY-6000;设计压力:2.5MPa;设备自重5660kg;药剂重量6000kg;外形尺寸:5130×1920×21,至今已使用10年。现计划在2024年对该系统实施技术改造。
2.必要性
根据GB50295-2016《水泥工厂设计规范》以及《建材企业较**全生产风险辨识及防范指导手册》将水泥行业煤粉制备辨识为较大危险因素,使用氮气消防灭火系统更安全。
****集团技改项目的批复,公司拟实施在煤磨新增一套氮气自动灭火装置。
3.目前设备情况及拟建地点
(1)煤磨二氧化碳自动灭火系统位于煤磨3楼,设定有自动控制系统,对7个区域实施保护。
(2)拟建地点:
拟建地点位于煤磨排风机与空压机房空地处,(场地长10米,宽3.5米),拟对图片区域场地硬化后,选用轻钢骨架、甲级防火板搭建设备间和气瓶间。
手动控制器拟安装在垃圾廊道支架外空地,便于紧急情况下的手动控制。
本系统设计严格遵循国家、行业有关标准规范,主要有:
1.GB 20128-2006《惰性气体灭火剂》
2.GB/T 3864-2008《工业氮》
3.GB 50370-2005《气体灭火系统设计规范》
4.GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》
5.GB 25972-2010《气体灭火系统及部件》
6.GA 1206-2014《注氮控氧防火装置》
7.GA 400-2002《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》
8.CECS 189-2005《注氮控氧防火系统技术规程》
9.GB/T 37241-2018《惰化防爆指南》
(四)项目主要内容与目标
保留原有的低压二氧化碳自动灭火系统作为备用。**一套氮气灭火系统。该系统采用IG-100氮气灭火系统技术,新设备安装位置设置在煤磨排风机与空压机房中间空地,根据现有设备基础,重新敷设氮气系统管路,对煤磨、窑头煤粉仓、分解炉煤粉仓、主袋收尘、小袋收尘、选粉机、原煤袋收尘,共计 7个保护区域进行保护。
2.建设目标
(1)**设的氮气灭火系统满足国家《水泥工厂设计规范》GB 50295-2016版、《气体灭火系统设计规范》GB 50370-2005版规范及消防标准,具备火灾自动报警及自动启动的功能。“煤磨氮气灭火系统是能实时监测各部位气体浓度变化和温度的变化,并将监控数据传送到主控单元,实时对数据进行分析处理;
(2)防护区的气体浓度和温度探测信号可通过火灾报警控制器****公司DCS控制系统,对操作人员具有预警提示的功能;满足自动和远程手动控制操作的功能。
(3)存放氮气灭火装置的钢罐按照规范要求设在专用的储存空间内。
该项目实施后,可降低企业火灾风险,消除人为现场操作的安全隐患。
(一)选定的工艺方案与技术路线
采用高压氮气充装装置、氮气灭火系统、火灾自动探测及气体灭火联动控制系统设计。高压氮气充装装置放在单独的设备间内,气体灭火控制器设置在灭火系统设备间里。火灾声光报警器、放气指示灯、紧急启停按钮及警铃应设置在集成箱内,集成箱应安装在煤磨外协同处置廊道钢架外空地,距离地面1.3米处明显和便于操作的部位。防护区的气体浓度信号或温度探测报警信号可通过火灾报警控制器****公司DCS控制系统,对操作人员具有预警提示的功能。
1.安全性能
(1)氮气对系统有惰化功能,**停煤磨时间较长后再运转,开机前,对煤粉袋收尘器和煤粉仓充入大量的氮气,使煤粉袋收尘和煤粉仓处于低氧环境煤粉袋收尘器和煤粉仓温。强调事前主动防护。
(2)低压二氧化碳灭火系统只能灭火,使用中,存在复燃风险,且由于储存量较少,无法满足长时间灭火保护。同时,在煤粉仓比较满的情况下使用,高压气体会将煤粉扬起,自燃的煤粉接触空气存在轰燃风险。煤磨氮气灭火系统分手动、自动和机械应急操作三种控制方式。煤粉仓 N2惰化系统建成后可彻底避免清仓、存储带来的燃爆和环境污染风险、设备损坏风险,减少燃煤**的浪费。
(3)煤磨氮气灭火系统,增压氮气充装装置,利用变压吸附原理在现场将空气中的氮气分离出来(氮气纯度可达99.9%以上)并增压(最高可达15MPa)后充入氮气储罐,作为灭火储备气源。气体做为灭火气源喷放后,设备会自动充装氮气,免去采购、运输、更换等环节。
2.低压二氧化碳和氮气灭火系统设计参数比较
设计参数 | 低压CO2灭火系统 | 氮气灭火系统 |
储存装置环境(℃) | -23℃~+50℃ | 0℃~+50℃ |
储存容器工作压力(MPa) | ≤25 | ≤15 |
全淹没储存量 | 设计用量与储存容器内的剩余量之和 | 设计用量、储存容器内及管道中的N2剩余量之和 |
充装方式 | 专门的充装机械充装 | 自动充装(空气为原材料) |
储存量 | 6000kg | 80L |
(二) 项目的施工方案
项目的施工方案主要包括:高压氮气站(包括高压充装分路器以及氮气瓶)、7套气体系统(气体检测控制及清灰过滤装置)、1套自动控制系统、旁通管路部分(包括减压阀、高压旁通管路1套、低压旁通管路7套)以及管道部分的改造工作。
(三) 施工部署
1.乙方工作内容:
(1) 乙方供货设备清单:
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压氮气站(一体式) | 套 | 1 | 详见技术要求 |
2 | 主管路旁通控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
3 | 分管路旁通控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
4 | 气体分析控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
5 | 灭火系统控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
6 | 粉尘过滤装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
7 | 氮气释放装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
8 | 测温控制部分 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
9 | 声光报警系统 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
10 | 氧气报警器 | 件 | 1 | 详见技术要求 |
11 | 氮气瓶 | 个 | 25 | 详见技术要求 |
(2)乙方负责设备安装及调试,设备使用和维护培训工作。
(3)乙方提供管道、电线电缆的布置图纸,并指导协助甲方完**装。
(4)乙方进厂施工人员须持证上岗。
(5)乙方负责出具消防设施、项目安全“三同时”第三方检测报告。
2.甲方工作内容
(1)甲方负责氮气站房屋建设,系统管道、电线电缆的布置安装工作。
(2)甲方施工负责水电气到现场,提供施工所需工具。
序号 | 机械/工具名称 | 数量 | 备注 |
1 | 吊车 | 1 | 吊装氮气机 5T吊车 |
2 | 电焊机 | 1 | |
3 | 切割机 | 1 | |
4 | 登高梯 | 1 | 根据现场确定高度;铺设线缆用 |
5 | 灭火器 | 3 | |
6 | 扳手 | ||
7 | 流动配电箱 | 1 | |
8 | 手枪电钻 | 1 | |
9 | 电锤 | 1 |
(四)项目总体要求
重新敷设氮气系统管路,对煤磨、窑头煤粉仓、分解炉煤粉仓、主袋收尘、小袋收尘、选粉机、原煤袋收尘,共计 7个保护区域进行保护。
(五)房屋工程建设方案
在煤磨排风机与空压机房空地处(场地长10米,宽3.5米),拟对该区域场地硬化后,选用轻钢骨架、甲级防火板搭建设备间和气瓶间。
说明:
①要求:制氮机房门外开、通路无阻隔;设备后部场地处预留废水外排出口。
②供气管路(厂内压缩空气进氮气房部分):型号DN32无缝碳钢管,管路入口安装阀门,出口预留DN25外螺纹,出口安装在制氮机入口附近(距离<1.5米)通过不锈钢软管与氮气机进气口连接。
③设备摆放:在入户门处可观察到设备操作界面,摆放平整无晃动。
④储瓶:规格:80L高压氮气瓶,数量:25支;储瓶间宜设在专用储瓶间内。宜靠近防护区,且应直接通各室外或疏散走道的出口。储瓶间布置应便于操作、维修及避免阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间的距离,不宜小于1.0m,且不应小于储存容器外径的1.5倍。储瓶间内有应急照明,且通风良好。
(六)减压旁通装置及管路部分
①高压气体通过DN32(ф42*5的无缝碳钢管)的高压管道与减压旁通装置处的旁通控制管路连接
②低压氮气管路及阀门:通向各个消防区域的管径的大小根据防火分区的用气量确定,管道的长度根据现场实际情况确定。
③管路阀门对接:焊接、法兰
④减压旁通装置部分的安装基础要硬化处理
管路部分的规格及数量
序号 | 连接部位 | 材质 | 规格 | 管道数量 | 弯头数量 | 备注 |
1 | 气瓶间至旁通控制箱 | 无缝碳钢管DN32 | Ф42*5 | 80 | 8 | |
2 | 旁通出口至大收尘 | 无缝碳钢管DN50 | Ф60*3.5 | 85 | 15 | |
3 | 旁通出口至窑头煤粉仓 | 无缝碳钢管DN40 | Ф48*3.5 | 55 | 10 | |
4 | 旁通出口至窑尾煤粉仓 | 无缝碳钢管DN40 | Ф48*3.5 | 55 | 10 | |
5 | 旁通出口至煤磨 | 无缝碳钢管DN40 | Ф48*3.5 | 50 | 10 | |
6 | 旁通出口至选粉机 | 无缝碳钢管DN32 | Ф42*3 | 70 | 8 | |
7 | 旁通出口至原煤收尘 | 无缝碳钢管DN32 | Ф42*3 | 55 | 12 | |
8 | 旁通出口至小袋收尘 | 无缝碳钢管DN25 | Ф34*3 | 60 | 12 |
(七)主要设备选型配置方案
1.采用煤磨氮气灭火系统、火灾自动探测及气体灭火联动自动控制系统。
2.煤磨系统灭火区:煤磨、窑头煤粉仓、分解炉煤粉仓、主袋收尘、小袋收尘、选粉机、原煤袋收尘,共计 7个保护区域。7个防护区气体及温度取样:
序号 | 防护区 | 信号 名称 | 信号 类型 | 采集 数量 | 采集 位置 | 备注 |
1 | 窑头 煤仓 | O2含量 | 4-20mA | 1 | 仓顶 | |
CO含量 | 4-20mA | 1 | ||||
温度 | RTD | 2 | 锥部 | |||
2 | 分解炉 煤仓 | O2含量 | 4-20mA | 1 | 仓顶 | |
CO含量 | 4-20mA | 1 | 仓顶 | |||
温度 | RTD | 2 | 锥部 | |||
3 | 主收尘 | O2含量 | 4-20mA | 1 | 出风管 | |
CO含量 | 4-20mA | 1 | 出风管 | |||
温度 | RTD | 1 | 出风管 | |||
4 | 小收尘 | O2含量 | 4-20mA | 1 | 出风管 | |
CO含量 | 4-20mA | 1 | 出风管 | |||
温度 | RTD | 1 | 灰斗 | |||
5 | 煤磨机 | O2含量 | 4-20mA | 1 | 磨机尾 | |
CO含量 | 4-20mA | 1 | 磨机尾 | |||
温度 | RTD | 1 | 磨机尾 | |||
6 | 原煤收尘 | O2含量 | 4-20mA | 1 | ||
CO含量 | 4-20mA | 1 | ||||
温度 | RTD | 1 | 灰斗 | |||
7 | 选粉机 | O2含量 | 4-20mA | 1 | ||
CO含量 | 4-20mA | 1 | ||||
温度 | RTD | 1 |
3.控制系统:本系统采用 PLC 可编程序控制器,采集煤粉仓和收尘袋等各保护区的温度、一氧化碳和氧气等各分析仪的反馈参数信息,并控制各个保护区的消防作业。并把数据实时上传到中控室。
4.火灾预防功能
(1)本系统通过对煤粉仓的“注氮控氧”的工艺,可将仓内氧含量控制在12%以内,阻断火灾三要素之一的“助燃剂”,形成“窒息”环境,达到火灾预防的目的;
(2)本系统有自动控制、手动控制和机械应急控制三种方式。
① 手动控制方式:当值班人员(中控室煤磨操作员、煤磨巡检)发现异常时,按下相应保护区的消防按钮,实施消防作业;异常情况消除后,手动复位氮气释放阀门。手动控制:还具有系统日常维护的测试功能。
② 自动控制模式:
本系统附加“预警模式”,可提前预警。如果系统采集到任意一个采集点(温度或一氧化碳浓度)的参数达到设置的预警阈值(预警数值可设置)时,控制系统开启系统预警功能,消防控制箱上对应的预警指示器动作;系统预警状态下,如果本系统采集到参数仍然继续上升,且达到上限阈值(上限阈值可设置)时,系统自动开启对应保护区的氮气阀门和氮气储存罐(氮气瓶组)出口的总阀,对该保护区进行喷放氮气,降温和降低氧含量,进行消防作业。上述状态会实时同步到中控室,提醒中控室监控人员。消防作业后,系统采集该保护区的参数达到设置的下限(下限阈值可设置)阈值时,所有阀门关闭,火灾消防工作结束。
③ 机械应急控制方式:当值班人员(中控室煤磨操作员、煤磨巡检)、现场操作人员判断有险情时,且发现“自动控制系统失效(或控制电路故障停电)”时,及应立即通知现场人员撤离后,启动旁通机械应急控制系统。
(八)环保、消防设施建设以及劳动安全卫生措施方案
1.环保措施
(1)依据:《中华人民**国环境保护法》、相关环保法律、法规及标准。
(2)本项目污染源:无污染。
(3)污染源治理:无需治理。
2.消防设施建设措施
(1)依据:《中华人民**国安全生产法》、相关节能法律、法规及标准。
(2)本项目安全隐患:技改过程中的火灾隐患及触电事故。
(3)安全隐患治理:现场配备有灭火器、砂池等消防设施,保证技改消防安全。与施工单位签订安全协议,确保施工安全。
3.劳动安全卫生措施
(1)依据:《中华人民**国职业病防治法》、相关劳动安全及职业卫生法律、法规、标准。
(2)职业卫生措施:现场施工人员佩戴劳动保护用品。
三、项目实施进度计划
(一)项目建设保障措施与组织管理
1.质量保障措施
****公司工程项目管理制度,****小组,明确工作目标,实施控制重点,难点和方法,做到有有章可循,全过程管理,督促、检查、验收施工的每一道工序。
2.技术保障措施
加强技术管理工作,开工前检查施工单位的组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书等。
3.经济保障措施
申请工程资金时,工程付款严格按照合同约定付款方式执行。
4.合同保证措施
做好施工记录,保证各种文件图纸,注意积累素材,为正确处理可能发生的索赔提供依据。
5.安全环保保障措施
项目施工过程前,对施工人员要进行岗前安全及环保培训工作,并对施工现场安全隐患进行检查和排除,过程中施工人员要穿戴好劳保防护用品,做好各项安全防范措施,施工单位施工前按照规定签订安全环保协议。
四、 主要设备清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高压氮气站(一体式) | 套 | 1 | 详见技术要求 |
2 | 主管路旁通控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
3 | 分管路旁通控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
4 | 气体分析控制器 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
5 | 灭火系统控制器 | 套 | 1 | 详见技术要求 |
6 | 粉尘过滤装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
7 | 氮气释放装置 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
8 | 测温控制部分 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
9 | 声光报警系统 | 套 | 7 | 详见技术要求 |
10 | 氧气报警器 | 件 | 1 | 详见技术要求 |
11 | 氮气瓶 | 个 | 25 | 详见技术要求 |
技术要求
1、基本情况
高压氮气站(一体式) | 外形尺寸 | |
重量 | ||
氮气量 | 20m3/h | |
纯度 | 99.9% | |
电压 | 380V(三相五线制) | |
装机功率 | 13.5KW | |
氮气瓶组 | 外形 | 直径267mm:高:1730mm |
重量 | 84.7Kg | |
容积 | 80L | |
耐压 | 20MPa | |
材质 | 钢质无缝气瓶 | |
气瓶数量 | 25支气瓶 | |
外形尺寸 | ||
旁通控制器 | 重量 | |
电压 | AC220V | |
外形尺寸 | ||
气体分析控制器 | 重量 | |
电压 | AC220V | |
外形尺寸 | ||
灭火系统控制器 | 重量 | |
电压 | AC220V | |
粉尘过滤装置 | ||
氮气释放装置 | ||
声光报警系统 | ||
测温控制 | ||
氧气报警器 |
2、供货要求
设备及部件名称 | 数量 | 厂家 |
高压氮气站(一体式) | 1套 | |
氮气瓶 | 25个 | |
主管路旁通控制器 | 1套 | |
分管路旁通控制器 | 7套 | |
气体分析控制器 | 7套 | |
灭火系统控制器 | 1套 | |
粉尘过滤装置 | 7套 | |
氮气释放装置 | 7套 | |
测温装置 | 7套 | |
声光报警系统 | 7套 | |
氧气报警器 | 7件 |
3 氮气自动灭火装置性能详细说明
序号 | 名称 | 单位 | 说明 |
1 | 高压氮气站(一体式) | ||
型号 | |||
设备装机功率 | KW | 13.5 | |
电机功率 | KW | 11 | |
防护等级 | F | ||
绝缘等级 | IP55 | ||
电压 | V | 380 | |
防爆等级 | Ex db ∥B T4 Gb | ||
进气管 | 米 | 2 | |
出气管 | 米 | 2 | |
1.1 | 高压分路器 | ||
1.2 | 高压减压装置 | ||
1.3 | 安全阀 | 15MPa | |
1.4 | 手动阀 | 15MPa法兰连接 | |
1.5 | 集流管 | 304不锈钢 | |
2 | 氮气瓶组 | ||
数量 | 个 | 25 | |
容积 | L | 80 | |
外径 | mm | 267 | |
高度 | mm | 1730 | |
重量 | Kg | 84.7 | |
耐压 | MPa | 20 | |
充装分路 | 套 | 1 | |
检验周期 | 年 | 5 | |
3 | 旁通控制器 | ||
3.1 | 主管路旁通 | 套 | 1 |
型号 | |||
3.2 | 高压电磁阀 | ||
耐压 | MPa | 16 | |
电压 | V | 220 | |
控制方式 | 常闭 | ||
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb | ||
连接方式 | 法兰连接 | ||
3.3 | 高压手动球阀 | ||
耐压 | MPa | 16 | |
控制方式 | 手动 | ||
4 | 分管路旁通 | 套 | 7 |
型号 | |||
4.1 | 低压电磁阀 | ||
耐压 | MPa | 1.6 | |
电压 | V | 220 | |
控制方式 | 常闭 | ||
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb | ||
连接方式 | 法兰连接 | ||
4.2 | 低压手动球阀 | ||
耐压 | MPa | 1.6 | |
控制方式 | 手动 | ||
4.3 | 减压装置 | ||
型号 | DN50 | ||
进气压力 | MPa | ≤16 | |
出气压力 | MPa | ≤1 | |
连接方式 | 法兰 | ||
4.4 | 工作原理 | 工作方式分为手动和自动两种控制方式,手动控制为应急使用,电磁阀为自动控制使用,根据气体分析控制器采集的信号,灭火控制器判断某一区域是否需要消防,需要消防时,电磁阀自动打开,喷放结束,电磁阀自动关闭 | |
5 | 气体分析控制器 | ||
型号 | |||
规格 | mm | 长:600;宽:250;高500 | |
数量 | 套 | 7(包含气体取样装置) | |
电压 | V | DC24V | |
5.1 | 冷凝除水装置 | V | AC220V |
5.2 | 一氧化碳探头 | ppm | 1000(可设置) |
5.3 | 氧气探头 | % | 30(可设置) |
5.4 | 气体取样泵 | ||
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb | ||
工作原理 | 气体取样装置从相应仓位抽取气体样本,通过粉尘过滤装置过滤掉灰尘后,输送到一氧化碳和氧气传感器,分析相应仓位的一氧化碳和氧气浓度,并分析后的浓度值传送给灭火控制器 | ||
6 | 灭火系统控制器 | ||
型号 | |||
规格 | mm | 长:800;宽:250 高:700 | |
数量 | 套 | 1 | |
电压 | V | 220 | |
通讯方式 | 总线式DP | ||
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb | ||
触摸屏 | 昆仑通态 | ||
PLC | 218-2BX23-0XB8 | ||
继电器 | 正泰 | ||
断路器 | 正泰 | ||
工作原理 | 接收气体分析控制器的一氧化碳、氧气浓度值后,判断是否需要消防(消防的数值可设置),如需要消防时,给旁通控制器的电磁阀发出开阀指令,系统进入消防作业模式;消防工作完成后,给旁通控制器的电磁阀发出关闭指令。 | ||
7 | 粉尘过滤装置 | ||
型号 | |||
驱动方式 | 气驱 | ||
驱动压力 | MPa | 大于0.3 | |
工作方式 | 间歇式,带反吹功能 | ||
耗压缩空气量 | L/MIN | 247 | |
滤网清洗时间 | 天 | 180 | |
工作原理 | 实时抽取相应的保护区内气体样本,过滤、除水抽取的气体样本,为气体分析控制器提供粉尘和水分都合格的样本气体 | ||
8 | 氮气释放装置 | ||
型号 | |||
数量 | 个 | 7 | |
规格 | Mm | Ф40 | |
开启压力 | MPa | 0.08 | |
连接方式 | 法兰,用于氮气的喷放,安装使用氮气消防的部位 | ||
9 | 测温控制部分 | ||
型号 | |||
规格 | RTD信号 | ||
量程 | ℃ | 0-150 | |
10 | 声光报警系统 | ||
型号 | |||
电压 | V | 220 | |
颜色 | 红色 | ||
工作方式 | 旋转 | ||
控制方式 | 按钮 | ||
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb | ||
11 | 氧气报警器 | ||
型号 | |||
规格 | % | 0-30 | |
电压 | V | DC24 | |
防爆等级 | Ex db ⅢC T6 Gb |