项目

污染源

治理内容

废气

有机废气、食堂油烟等。

项目一期工程设置密闭微负压印刷间，调墨在印刷间内作业，调墨、印刷及印版清洁产生的有机废气（含乙酸乙酯、异丙醇、乙酸丁酯、正丁醇）经“车间微负压+印刷机上方集气罩收集”；覆膜产生的有机废气与异味经各设备上方集气罩（四周设置软帘）收集；上述废气全部引入“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”（TA001）处理后，有机废气达《**省固定污染源大气 挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求后，由18m排气筒（DA001）排放。项目二期工程设置密闭微负压印刷间，调墨在印刷间作业，调墨、印刷及印版清洁产生的有机废气（含乙酸乙酯、异丙醇、乙酸丁酯、正丁醇）经“车间微负压+印刷机上方集气罩收集”；吹膜工序、涂胶复合工序、纸塑阀口袋覆膜工序产生的有机废气与异味经各设备上方集气罩（四周设置软帘）收集；设置密闭电加热固化室，固化产生的有机废气经固化室门口上方集气罩收集；上述废气全部引入扩建后“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”（TA001）处理后，有机废气达《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求后，由18m排气筒（DA001）排放。投料工序密闭作业，加热锅加盖密闭搅拌，以减少粉尘无组织排放对周边环境的影响；危险废物暂存间废气经抽风系统引至活性炭吸附装置（TA002）处理后排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。

废水

目水印设备清洁废水、食堂废水、地面清洁废水等。

项目水印设备清洁废水经“絮凝沉淀+多级过滤”****设备处理；食堂废水经油水分离器隔油处理后与生活污水、地面清洁废水一同进入预处理池处理；上述废水分别处理后与涂膜机冷却废水一并经****经济开发区****处理厂，最终排入**河，总排口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

噪声

设备噪声。

采用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施。

固体废物

废活性炭、废（油墨及稀释剂）包装桶、废油及桶、废含油抹布手套、废催化剂、印刷机清洁废抹布、水印废水处理污泥、生活垃圾等。

项目产生的废活性炭、废（油墨及稀释剂）包装桶、废机油及桶、废含油抹布手套、废催化剂、印刷机清洁废抹布、水印废水处理污泥、废印版属危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；边角料及不合格品、未沾染危险物质的废包装材料、废不锈钢过滤网、吹膜过滤废渣、洁净****回收站；食堂餐厨垃圾及油水分离器废油脂交有餐厨垃圾处理资质的单位处置；生活垃圾和预处理池污泥由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将危险废物暂存间、1F印刷区、化学品暂存间、辅料库房设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜”的防渗措施，实现等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s（其中危废暂存间 K≤1.0×10-10cm/s），并对液态危险废物容器下设金属托盘，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

危险废物暂存间、1F印刷区、化学品暂存间、辅料库房进行重点防渗处理，并对液态危险废物容器下设金属托盘，对化学品暂存间、辅料库房设置不低于10cm围堰，设置空桶作应急收容设施；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；厂区雨水排口设置截止阀，事故状态下厂区内沙袋拦截事故废水并关闭截止阀，避免事故废水直接外排；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。