1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
911********9313051	苏景云
纪维强	**自治区**市**市
**自治区****工业园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉密闭改造2×5000KVA精炼炉改建2×6300KVA精炼炉及煤气**综合利用项目
2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	**自治区**市**市 ****园区**
经度:113.1836 纬度: 40.3983	****环境局
	2021-12-06
乌环审〔2021〕55号	****
	9397.53
655	**市****公司
****0981MAD0EYX18Y	**升瑞****公司
****0104MA7G2H6R0U	**华成****公司
****0114MA01T65C26	2020-12-01
2024-02-27	2024-03-26
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有的4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉装置改建为4×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉装置，将现有的2×5000KVA精炼炉装置改建为2×6300KVA精炼炉装置（为响应自治区“两高”项目管控、能耗双控相关政策，实际只建设1台6300KVA精炼炉），将现有的1×90m2步进式烧结机改建为1×40 m2带式烧结机，配套建设煤气发电装置以及配套的公辅设施，改建完成后年生产锰硅合金20万吨，中碳锰铁7.5万吨。	将现有的4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉装置改建为4×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉装置，将现有的2×5000KVA精炼炉装置改建为2×6300KVA精炼炉装置（为响应自治区“两高”项目管控、能耗双控相关政策，实际只建设1台6300KVA精炼炉），将现有的1×90m2步进式烧结机改建为1×40 m2带式烧结机，配套建设煤气发电装置以及配套的公辅设施，改建完成后年生产锰硅合金20万吨，中碳锰铁7.5万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.5.1、锰硅合金生产工艺 1、配料、上料 锰硅合金生产原辅材料包含烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰，来自烧结系统烧结矿满足矿热炉入炉粒径要求，其余各原辅材料进厂粒径均满足使用需求，不需要进行预处理。 项目设2座矿热炉配料站，烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰由装载机、皮带转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照一定比例配料，由皮带输送机送至电炉炉顶料仓，经料仓下部的料管流入炉内。视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。一般来说，约2小时加一次料。 2、冶炼 矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，生成的液态锰硅和炉渣不断地聚积于炉底。冶炼过程中全封闭矿热炉产生的粗煤气去煤气净化系统。 电炉冶炼硅锰合金生产原理为：含高价铁和锰氧化物的炉料在高温冶炼过程中被高温分解或被C还原为低价的氧化物，到1373~1473K时，FeO全部被还原为Fe，而高价锰氧化物被充分还原为MnO，与炉料中含量较高的SiO2结合成低熔点的硅酸锰。该过程主要化学反应式为： MnO+SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃ 2MnO+SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃ 由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，因此在生产过程中用碳直接还原得到的是锰的碳化物，具体反应式为： MnO﹒ SiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑ 在C的还原作用下，硅酸锰被还原成Mn3C与被还原出来的Fe形成(Mn﹒Fe)3C 共熔体，与此同时硅酸锰被还原成SiO2，随温度的升高SiO2亦与C发生反应生成Si和CO。由于MnSi的稳定性较Mn3C强，因此被还原出来的Si与Mn3C反应生成MnSi。其反应式为： SiO2+2C =Si+ 2CO↑ 1/3 Mn3C+ Si= MnSi+1/3C 随着还原出来的硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中碳的含量进一步降低。用碳从液态炉渣中还原生产硅锰合金的总反应式为： MnO﹒SiO2+3C=MnSi+3CO↑ 3、煤气净化 本项目共有4台30000kVA全封闭锰硅矿热炉，每台矿热炉配置一套粗煤气干法净化回收系统，净化后的煤气经煤气柜缓存后去厂区西侧拟建煤气发电综合利用。煤气干法净化设施的流程如下： 矿热炉产生的粗煤气温度为400℃~600℃，首先经过水冷烟道将高温炉气温度冷却至500℃以内进入惯性沉降罐对较大颗料粉尘进行粗除尘，然后经一二级空气旋风冷却除尘器对高温烟气进行冷却的同时进一步对粉尘进行旋风分离除尘，进一步将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统。空气冷却器的冷却风量通过变频调速电机进行实时控制，通过对冷却风量的调节将气体温度严格控制在180℃～260℃之间，冷却后的煤气经一级风机加压后送至布袋除尘器进行过滤，为了保证在净化正常运行的情况下检修布袋，单个过滤器可通过盲板阀切断在线检修及更换布袋。每套布袋除尘器过滤器采用四台共用设计形式，如果检修单台也可以**运行。净化后的煤气经二级风机输送至缓冲煤气柜。 整个净化系统采用计算机自动控制，通过风机来调整炉内压力，通过时间控制或压力检测进行滤袋除尘器清灰，由PLC程序实现。 4、出炉、浇铸 定时用开堵眼机打开炉口放出锰硅合金液经出铁槽流入铁水包内，部分运往精炼炉，其余由电动行车将铁水包送入浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨；上层炉渣大分部炉渣经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用，在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。 浇铸过程中的扒渣及铁水包底渣锰含量较高，冷却后破碎成10~80mm块料，返回矿热炉配料站综合利用。 5、精整 冷却后的大块产品由板式输送机缓慢输送至精整跨，经人工破碎后，再经筛分后得到不同粒径的产品，包装待售。 3.5.2中低碳锰铁生产工艺流程及产污环节分析 1、补炉 精炼炉炉衬用镁质材料筑成。由于炉衬经常处于高温下工作，即要承受炉渣和金属的侵蚀，又受到电弧高温的作用，因而炉底和炉膛随着冶炼时间的**而逐渐变薄，尤其是出铁口更易损坏。为了保护炉衬，在上一炉出完铁后，要立即进行堵出铁口和补炉。 2、引弧、加料 补炉结束后即可进行加料。合格粒度的石灰和锰块矿原料由装载机送至精炼炉配料站受料仓，精炼炉配料设置在1#配料站内，启动自动配料系统，石灰和锰矿经下料口由全密闭式皮带机输送至炉顶料仓，按照配比加入炉内，通电预热原料半小时后，来自矿热炉车间液态硅锰合金，经铁水包由天车输送至精炼炉加料口，通过溜槽进入炉内。炉料加完后，电力可给至满负荷。为减少热损并缩短熔化期，要及时将炉膛边缘的炉料推向电极附近和炉心，但要防止翻渣和喷溅。待炉料基本熔清后，便进入精炼。 3、精炼 由于在熔化末期炉渣温度已达到1500~1600℃，脱硅反应已基本结束，故精炼期脱硅速度减慢。为加速脱硅，缩短精炼时间，应对熔池进行多次搅拌，并定时取样判断合金含硅量，确定出铁时间。合金含硅量一般控制在1.5~2.0%的范围内。当精炼一段时间后，合金含硅量还高，可往炉内加入一些锰矿和石灰，继续精炼至含硅量合格后方可出炉。**精炼时间，能使渣中含锰量降低，会导致锰的挥发损失和电能消耗的增加，因此不宜过分强调渣中含锰量。 4、出铁、浇铸 取铁样判断合金含硅量达到要求时，即可停电进行镇静，使渣中金属粒充分沉降，然后出铁。定时用开堵眼机打开炉口放出锰铁，合金液体通过出铁口分别流入铁水包、渣包内，在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。铁水包经扒渣后送往浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨。为充分利用炉渣热量，锰铁炉渣全部经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用。	3.5.1、锰硅合金生产工艺 1、配料、上料 锰硅合金生产原辅材料包含烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰，来自烧结系统烧结矿满足矿热炉入炉粒径要求，其余各原辅材料进厂粒径均满足使用需求，不需要进行预处理。 项目设2座矿热炉配料站，烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰由装载机、皮带转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照一定比例配料，由皮带输送机送至电炉炉顶料仓，经料仓下部的料管流入炉内。视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。一般来说，约2小时加一次料。 2、冶炼 矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，生成的液态锰硅和炉渣不断地聚积于炉底。冶炼过程中全封闭矿热炉产生的粗煤气去煤气净化系统。 电炉冶炼硅锰合金生产原理为：含高价铁和锰氧化物的炉料在高温冶炼过程中被高温分解或被C还原为低价的氧化物，到1373~1473K时，FeO全部被还原为Fe，而高价锰氧化物被充分还原为MnO，与炉料中含量较高的SiO2结合成低熔点的硅酸锰。该过程主要化学反应式为： MnO+SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃ 2MnO+SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃ 由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，因此在生产过程中用碳直接还原得到的是锰的碳化物，具体反应式为： MnO﹒ SiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑ 在C的还原作用下，硅酸锰被还原成Mn3C与被还原出来的Fe形成(Mn﹒Fe)3C 共熔体，与此同时硅酸锰被还原成SiO2，随温度的升高SiO2亦与C发生反应生成Si和CO。由于MnSi的稳定性较Mn3C强，因此被还原出来的Si与Mn3C反应生成MnSi。其反应式为： SiO2+2C =Si+ 2CO↑ 1/3 Mn3C+ Si= MnSi+1/3C 随着还原出来的硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中碳的含量进一步降低。用碳从液态炉渣中还原生产硅锰合金的总反应式为： MnO﹒SiO2+3C=MnSi+3CO↑ 3、煤气净化 本项目共有4台30000kVA全封闭锰硅矿热炉，每台矿热炉配置一套粗煤气干法净化回收系统，净化后的煤气经煤气柜缓存后去厂区西侧拟建煤气发电综合利用。煤气干法净化设施的流程如下： 矿热炉产生的粗煤气温度为400℃~600℃，首先经过水冷烟道将高温炉气温度冷却至500℃以内进入惯性沉降罐对较大颗料粉尘进行粗除尘，然后经一二级空气旋风冷却除尘器对高温烟气进行冷却的同时进一步对粉尘进行旋风分离除尘，进一步将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统。空气冷却器的冷却风量通过变频调速电机进行实时控制，通过对冷却风量的调节将气体温度严格控制在180℃～260℃之间，冷却后的煤气经一级风机加压后送至布袋除尘器进行过滤，为了保证在净化正常运行的情况下检修布袋，单个过滤器可通过盲板阀切断在线检修及更换布袋。每套布袋除尘器过滤器采用四台共用设计形式，如果检修单台也可以**运行。净化后的煤气经二级风机输送至缓冲煤气柜。 整个净化系统采用计算机自动控制，通过风机来调整炉内压力，通过时间控制或压力检测进行滤袋除尘器清灰，由PLC程序实现。 4、出炉、浇铸 定时用开堵眼机打开炉口放出锰硅合金液经出铁槽流入铁水包内，部分运往精炼炉，其余由电动行车将铁水包送入浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨；上层炉渣大分部炉渣经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用，在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。 浇铸过程中的扒渣及铁水包底渣锰含量较高，冷却后破碎成10~80mm块料，返回矿热炉配料站综合利用。 5、精整 冷却后的大块产品由板式输送机缓慢输送至精整跨，经人工破碎后，再经筛分后得到不同粒径的产品，包装待售。 3.5.2中低碳锰铁生产工艺流程及产污环节分析 1、补炉 精炼炉炉衬用镁质材料筑成。由于炉衬经常处于高温下工作，即要承受炉渣和金属的侵蚀，又受到电弧高温的作用，因而炉底和炉膛随着冶炼时间的**而逐渐变薄，尤其是出铁口更易损坏。为了保护炉衬，在上一炉出完铁后，要立即进行堵出铁口和补炉。 2、引弧、加料 补炉结束后即可进行加料。合格粒度的石灰和锰块矿原料由装载机送至精炼炉配料站受料仓，精炼炉配料设置在1#配料站内，启动自动配料系统，石灰和锰矿经下料口由全密闭式皮带机输送至炉顶料仓，按照配比加入炉内，通电预热原料半小时后，来自矿热炉车间液态硅锰合金，经铁水包由天车输送至精炼炉加料口，通过溜槽进入炉内。炉料加完后，电力可给至满负荷。为减少热损并缩短熔化期，要及时将炉膛边缘的炉料推向电极附近和炉心，但要防止翻渣和喷溅。待炉料基本熔清后，便进入精炼。 3、精炼 由于在熔化末期炉渣温度已达到1500~1600℃，脱硅反应已基本结束，故精炼期脱硅速度减慢。为加速脱硅，缩短精炼时间，应对熔池进行多次搅拌，并定时取样判断合金含硅量，确定出铁时间。合金含硅量一般控制在1.5~2.0%的范围内。当精炼一段时间后，合金含硅量还高，可往炉内加入一些锰矿和石灰，继续精炼至含硅量合格后方可出炉。**精炼时间，能使渣中含锰量降低，会导致锰的挥发损失和电能消耗的增加，因此不宜过分强调渣中含锰量。 4、出铁、浇铸 取铁样判断合金含硅量达到要求时，即可停电进行镇静，使渣中金属粒充分沉降，然后出铁。定时用开堵眼机打开炉口放出锰铁，合金液体通过出铁口分别流入铁水包、渣包内，在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。铁水包经扒渣后送往浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨。为充分利用炉渣热量，锰铁炉渣全部经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水（餐饮废水经隔油池预处理）经一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网；1#电炉车间矿热炉出铁、出渣、浇铸废气采用旋风+布袋除尘器处理；精炼炉烟气配置1套多管旋风冷却+耐高温布袋除尘器；1#配料站粉尘通过一台布袋除尘器处理；1#电炉车间上料粉尘通过一台布袋除尘器处理；1#电炉车间产品精整粉尘通过一台布袋除尘器处理；	生活污水（餐饮废水经隔油池预处理）经化粪****园区管网，通过验收数据结果既符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2中间接排放标准也符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准要求；1#电炉车间矿热炉出铁、出渣、浇铸废气采用耐高温布袋除尘器处理，通过验收检测数据符合《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) 中表6特别排放限值要求；精炼炉烟气采用耐高温布袋除尘器处理，通过验收检测数据符合《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) 中表6特别排放限值要求；1#配料站粉尘及1#电炉车间上料粉尘通过管道连接于一台布袋除尘器处理；1#电炉车间产品精整粉尘含尘量较小，通过人工破碎处理；
根据企业实际生产需求变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将本项目厂区南侧1#料棚位于明长城遗址保护范围内的场地退出保护范围，退出工程应与本次改建工程同时进行；	规格为132m×42m的1#料棚已停用，现使用**的3#料棚，面积为1620㎡，配有除雾设施，满足现在生产需求；
将本项目厂区南侧1#料棚位于明长城遗址保护范围内的场地退出保护范围

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	生活污水依托厂区办公生活区现有一体化污水处****园区污水管网。	《铁合金工业污 染物排放标准》（GB28666-2012）表 2 中间接排放标准	生活污水依托厂区办公生活区 现有化粪池，****园区污水管网。	检测结果表明，厂区化粪池废水排放水质均满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2中间接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	①1#配料站粉尘：1#电炉车间配置1座配料站，1#原料堆棚或中低碳锰铁料棚**料经装载机、皮带运至配料站料仓内，进料及配料过程中会产生粉尘，配置1套布袋除尘器进行处理。 ②锰硅出铁出渣及浇铸烟气：在矿热炉出铁、出渣口及浇铸机设置侧吸罩收集锰硅出铁出渣及浇铸过程中产生的烟气，这几部分烟气经集气设施收集后送至现有低压长袋脉冲布袋除尘器处理，每2台矿热炉配置1套，共配置2套。	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求	本次验收范围仅验收2×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉（1号炉、2号炉）及1×6300KVA精炼炉其余配套设施环保设施 本项目改建后，车间和料棚已封闭处理，确保厂界无组织达标排放； 1#配料站配料粉尘及1#电炉车间上料粉尘通过收尘罩收集于一台布袋除尘器处理后通过一根高33m排气筒排放； 1#电炉车间1、2号矿热炉出铁、出渣、布料、浇铸、精整、扒渣烟气通过收尘罩收集于一台耐高温布袋除尘器处理后通过一根高33m排气筒排放； 精炼炉配料粉尘与锰硅矿热炉配料粉尘一同处理，炉顶上料粉尘与锰硅矿热炉上料粉尘一同处理；精炼炉烟气收集于一台耐高温布袋除尘器处理后通过一根高33m排气筒排放。	根据检测结果，验收检测期间厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.319mg/m3，低于标准限值1.0mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7企业边界大气污染物浓度限值。 监测结果表明，1#电炉车间（1号、2号矿热炉）排口颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求。 监测结果表明，1#配料站除尘器排口颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求。 监测结果表明，精炼炉烟气除尘器排口颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求，二氧化硫最大排放浓度为8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2限值要求的低于550mg/m3的要求，氮氧化物最大排放浓度为44mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2限值要求的低于240mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	采用消音器、隔声、减震及置于厂房等措施。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值	项目选用低噪声设备，采取消声、减振等措施	检测结果表明，本项目厂界两日昼间噪声值在53.5B(A)～55.3dB(A)之间，夜间噪声值在46.2dB(A)～48.3dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	废耐火材料均外售作为建材生产原料；全部锰铁炉渣、部分****园区渣场填埋处理；扒渣及包底渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝液用于矿热炉出铁口堵塞泥球及补炉材料制作；废分子筛由其生产厂家回收；废离子交换树脂、废反渗透膜、废活性炭由其生产厂家回收；废矿物油定期委托有资质单位进行处理；餐厨垃圾、餐厨废油脂委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用；生活垃圾委托当地的环卫部门定期清运处理。	本项目废耐火材料破碎后当钢砂使用，矿热炉堵眼材料，全部综合利用；除尘灰置换烧结矿；****园区渣场填埋处理；扒渣及包底渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝液用于矿热炉出铁口堵塞泥球及补炉材料制作；废矿物油定期委托有资质单位进行处理；餐厨垃圾、餐厨废油脂委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用；生活垃圾委托当地的环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

将本项目厂区南侧1#料棚位于明长城遗址保护范围内的场地退出保护范围，退出工程应与本次改建工程同时进行；	原有规格为132m×42m的1#料棚已停用，现使用**的3#料棚，面积为1620㎡，配有除雾设施，满足现在生产需求；
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论