丰镇市丰宇铁合金有限责任公司4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉密闭改造2×5000KVA精炼炉改建2×6300KVA精炼炉及煤气资源综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9313051 | 建设单位法人：苏景云 |
| 纪维强 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| **自治区****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉密闭改造2×5000KVA精炼炉改建2×6300KVA精炼炉及煤气**综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 ****园区** |
| 经度:113.1836 纬度: 40.3983 | ****机关：**市 |
| 环评批复时间： | 2021-12-06 |
| 乌环审〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 9397.53 |
| 285 | 运营单位名称：**市****公司 |
| ****0981MAD0EYX18Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**升瑞****公司 |
| ****0104MA7G2H6R0U | 验收监测单位：**华成****公司 |
| ****0114MA01T65C26 | 竣工时间：2021-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-02-27 | 验收报告公开结束时间：2024-03-26 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次改建将现有的4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉装置改建为4×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉装置，将现有的2×5000KVA精炼炉装置改建为2×6300KVA精炼炉装置（为全面落实党的十九届五中全会关于加快推动绿色低碳发展的决策部署，推动绿色转型和高质量发展，响应自治区“两高”项目管控、能耗双控相关政策，实际只建设1台6300KVA精炼炉），将现有的1×90m2步进式烧结机改建为1×40m2带式烧结机，配套建设，改建完成后年生产锰硅合金20万吨，中碳锰铁7.5万吨。 | 实际建设情况：本次改建将现有的4×30000KVA半密闭锰硅合金矿热炉装置改建为4×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉装置，将现有的2×5000KVA精炼炉装置改建为2×6300KVA精炼炉装置（为全面落实党的十九届五中全会关于加快推动绿色低碳发展的决策部署，推动绿色转型和高质量发展，响应自治区“两高”项目管控、能耗双控相关政策，实际只建设1台6300KVA精炼炉），将现有的1×90m2步进式烧结机改建为1×40m2带式烧结机，配套建设，改建完成后年生产锰硅合金20万吨，中碳锰铁7.5万吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰由装载机、皮带转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照一定比例配料，由皮带输送机送至电炉炉顶料仓，经料仓下部的料管流入炉内。矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，生成的液态锰硅和炉渣不断地聚积于炉底。冶炼过程中全封闭矿热炉产生的粗煤气去煤气净化系统。本项目共有4台30000kVA全封闭锰硅矿热炉，每台矿热炉配置一套粗煤气干法净化回收系统，净化后的煤气经煤气柜缓存后去厂区西侧拟建煤气发电综合利用。定时用开堵眼机打开炉口放出锰硅合金液经出铁槽流入铁水包内，部分运往精炼炉，其余由电动行车将铁水包送入浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨；上层炉渣大分部炉渣经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用，其余经中间包进入水冲渣系统，经冲渣系统水淬后，由水力冲入冲渣池中水淬，水淬渣池内水淬渣使用行车抓斗抓出暂存在冲渣池旁的贮渣场地，当天即****园区渣场填埋。在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。 浇铸过程中的扒渣及铁水包底渣锰含量较高，冷却后破碎成10~80mm块料，返回矿热炉配料站综合利用。 | 实际建设情况：烧结矿、富锰渣、硅石、焦炭及石灰由装载机、皮带转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照一定比例配料，由皮带输送机送至电炉炉顶料仓，经料仓下部的料管流入炉内。矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，生成的液态锰硅和炉渣不断地聚积于炉底。冶炼过程中全封闭矿热炉产生的粗煤气去煤气净化系统。本项目共有4台30000kVA全封闭锰硅矿热炉，每台矿热炉配置一套粗煤气干法净化回收系统，净化后的煤气经煤气柜缓存后去厂区西侧拟建煤气发电综合利用。定时用开堵眼机打开炉口放出锰硅合金液经出铁槽流入铁水包内，部分运往精炼炉，其余由电动行车将铁水包送入浇铸跨浇铸成型，冷却脱模后的块状产品送精整跨；上层炉渣大分部炉渣经密闭铁水包热送至普泽新材料矿棉生产车间综合利用，其余经中间包进入水冲渣系统，经冲渣系统水淬后，由水力冲入冲渣池中水淬，水淬渣池内水淬渣使用行车抓斗抓出暂存在冲渣池旁的贮渣场地，当天即****园区渣场填埋。在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。 浇铸过程中的扒渣及铁水包底渣锰含量较高，冷却后破碎成10~80mm块料，返回矿热炉配料站综合利用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水（餐饮废水经隔油池预处理）经一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网；2#电炉车间矿热炉出铁、出渣、浇铸废气采用旋风+布袋除尘器处理；2#配料站粉尘通过一台布袋除尘器处理；2#电炉车间上料粉尘通过一台布袋除尘器处理；2#电炉车间产品精整粉尘通过一台布袋除尘器处理。 | 实际建设情况：生活污水经化粪****园区管网，通过验收数据结果既符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2中间接排放标准也符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准要求；2#电炉车间矿热炉出铁、出渣、浇铸废气采用耐高温布袋除尘器处理，通过验收检测数据符合《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) 中表6特别排放限值要求。2#配料站粉尘及2#电炉车间上料粉尘通过管道连接于一台布袋除尘器处理；2#电炉车间产品精整粉尘含尘量较小，通过人工破碎处理。 |
| 根据企业实际生产需求变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废耐火材料外售生产建材； | 实际建设情况：废破碎后当钢砂使用。 |
| 根据企业实际生产需求变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 生活污水依托厂区办公生活区现有一体化污水处****园区污水管网。 | 《铁合金工业污 染物排放标准》（GB28666-2012）表 2 中间接排放标准 | 生活污水依托厂区办公生活区 现有化粪池，****园区污水管网。 | 检测结果表明验收检测期间，废水排放口水样中各项指标均满足《铁合金工业污 染物排放标准》（GB28666-2012）表 2 中间接排放标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| ①2#配料站粉尘：2#电炉车间配置1座配料站，2#原料堆棚或中低碳锰铁料棚**料经装载机、皮带运至配料站料仓内，进料及配料过程中会产生粉尘，配置1套布袋除尘器进行处理。 ②锰硅出铁出渣及浇铸烟气：在矿热炉出铁、出渣口及浇铸机设置侧吸罩收集锰硅出铁出渣及浇铸过程中产生的烟气，这几部分烟气经集气设施收集后送至现有低压长袋脉冲布袋除尘器处理，每2台矿热炉配置1套，共配置2套。 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求 | 本次验收范围仅验收2×30000KVA全密闭锰硅合金矿热炉（5#炉、6#炉）废气 本项目改建后2#配料站配料粉尘及2#电炉车间上布料粉尘通过收尘罩收集于一台布袋除尘器处理后通过一根高33m排气筒排放；2#电炉车间5、6号矿热炉出铁、出渣、浇铸、精整、扒渣烟气通过收尘罩收集于一台耐高温布袋除尘器处理后通过一根高33m排气筒排放；职工食堂产生餐饮业油烟经油烟净化器处理后排放。 | 监测结果表明，2#电炉车间（5#、6#矿热炉）排口颗粒物最大排放浓度为8.5mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求。 监测结果表明，2#配料站和炉顶布料除尘器排口颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6限值要求的颗粒物低于20mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 采用消音器、隔声、减震及置于厂房等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目选用低噪声设备，采取消声、减振等措施 | 检测结果表明，本项目厂界两日昼间噪声值在51.9B(A)～52.6dB(A)之间，夜间噪声值在47.5dB(A)～49.8dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 废耐火材料均外售作为建材生产原料；全部锰铁炉渣、部分****园区渣场填埋处理；扒渣及包底渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝液用于矿热炉出铁口堵塞泥球及补炉材料制作；废分子筛由其生产厂家回收；废离子交换树脂、废反渗透膜、废活性炭由其生产厂家回收；废矿物油定期委托有资质单位进行处理；餐厨垃圾、餐厨废油脂委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用；生活垃圾委托当地的环卫部门定期清运处理。 | 本项目废耐火材料破碎后当钢砂使用，矿热炉堵眼材料，全部综合利用；除尘灰置换烧结矿；****园区渣场填埋处理；扒渣及包底渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝液用于矿热炉出铁口堵塞泥球及补炉材料制作；废矿物油定期委托有资质单位进行处理；餐厨垃圾、餐厨废油脂委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用；生活垃圾委托当地的环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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