保定德欧橡塑科技有限公司技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0637MA0DR15D76 | 建设单位法人:司建民 |
司军磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县刘陀营村 |
建设项目基本信息
****技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C291-C291-橡胶制品业 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县刘陀营村村北 |
经度:115.50135 纬度: 38.46754 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-06-01 |
博行审环评字〔2023〕012号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0637MAODR15D76 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0637MAODR15D76 | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA08CGFJ4N | 竣工时间:2023-07-07 |
2023-07-20 | 调试结束时间:2023-08-02 |
2023-09-18 | 验收报告公开结束时间:2023-10-20 |
验收报告公开载体: | 厂区粘贴公示 |
2、工程变动信息
项目性质
项目投资 500万元,环保投资 20 万元。项目主要建设内容为:本项目为适应市场需求,企业决定淘汰现有生产设备,不再生产现有橡胶输送带,并对厂区平面布置进行调整,新增织布设备与阻燃输送带生产线,改进生产工艺,生产新型阻燃输送带,为此,企业决定投资 500 万元建设**宏****公司技改项目,项目建成后可年产阻燃输送带 50 万平方米,现有项目 60 万平方米/年橡胶输送带生产线不再生产。 | 实际建设情况:项目投资 500万元,环保投资 20 万元。项目主要建设内容为:本项目为适应市场需求,企业决定淘汰现有生产设备,不再生产现有橡胶输送带,并对厂区平面布置进行调整,新增织布设备与阻燃输送带生产线,改进生产工艺,生产新型阻燃输送带,为此,企业决定投资 500 万元建设**宏****公司技改项目,项目建成后可年产阻燃输送带 50 万平方米,现有项目 60 万平方米/年橡胶输送带生产线不再生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
50万平方米/年 | 实际建设情况:50万平方米/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)合股 外购的棉纱使用合股机进行合股,使经线半径增大,提高成品布的强度。 该工序产生的污染物主要是合股工序产生的设备噪声 N与棉尘废气 G1。 (2)织布 使用织布机将合股后的棉纱线与工业丝一起进行织布。 该工序产生的污染物主要是织布工序产生的设备噪声 N与棉尘废气 G1。 (3)糊料配置、盖胶料配置 1)糊料配置 生产糊料时工作人员将所需原料按比例加入混料机进行搅拌, PVG 阻燃输送带使用聚氯乙烯树脂、二辛酯、TCEP 阻燃剂、三氧化二锑与氧化铝进行配置,二辛酯采用罐装,氯化石蜡、TCEP 阻燃剂采用桶装,生产时均由管道密闭抽送至混料机,其余颗粒料均经管道抽送至混料机。物料称量后通过管道输送至混料机,先低速搅拌 10min,再高速搅拌5min 后调配成涂覆工序各阶段所需要的糊料。 2)盖胶料配置 生产 PVG 型阻燃带时工作人员将聚氯乙烯树脂、二辛酯、TCEP 阻燃剂、三氧化二锑、氧化铝、丁腈橡胶等按比例加入混料机中进行搅拌,搅拌15min 后使用造粒机进行挤出造粒,造粒过程加热温度 170℃左右,造粒过程生产的颗粒即为挤出工序所需的盖胶料。 以上过程均在常温下进行,原料称量过程会产生废弃包装材料 S,投料搅拌工序会产生颗粒物废气 G4、造粒工序产生的有机废气 G5。 (4)烘干 织布工序生产的带芯在使用之前****设备处进行烘干,烘干采用电加热。 该工序主要产生烘干设备噪声 N。 (5)抽真空 烘干后的带芯进行抽真空,将带芯内的空气抽空,以保证涂覆效果。 该工序主要产生烘干设备噪声 N。 (6)涂覆 干燥后的带芯在牵引机的牵引下浸入贮糊罐中进行浸渍涂覆,将糊树脂均匀涂覆在带芯表面。 (7)一次、二次、三次塑化 涂覆后的带芯经过塑化箱进行三次烘干塑化(电加热),塑化温度控制在 170℃左右。 塑化过程中产生少量的油雾 G2,主要成分为油雾(以非甲烷总烃计)及 HCl,同时有设备噪声 N 产生。 (8)挤出 生产 PVG 型阻燃输送带时需开启生产线中的挤出机,挤出机将 PVG 盖胶料均匀地挤出涂覆在塑化后的阻燃带上,便可制得成品 PVG 型阻燃带,挤出温度控制在 170℃左右,PVC 型阻燃带生产不需要经过挤出。 挤出时将产生少量油雾 G2,主要成分为油雾(以非甲烷总烃计)及 HCl,同时有设备噪声 N 产生。 (9)冷却 挤出后的 PVG 型阻燃带通过冷却水槽进行冷却降温。 (10)打卷 冷却后的阻燃带使用打卷设备进行打卷。 该工序有设备噪声 N 产生。 (11)检验、包装入库 | 实际建设情况:(1)合股 外购的棉纱使用合股机进行合股,使经线半径增大,提高成品布的强度。 该工序产生的污染物主要是合股工序产生的设备噪声 N与棉尘废气 G1。 (2)织布 使用织布机将合股后的棉纱线与工业丝一起进行织布。 该工序产生的污染物主要是织布工序产生的设备噪声 N与棉尘废气 G1。 (3)糊料配置、盖胶料配置 1)糊料配置 生产糊料时工作人员将所需原料按比例加入混料机进行搅拌, PVG 阻燃输送带使用聚氯乙烯树脂、二辛酯、TCEP 阻燃剂、三氧化二锑与氧化铝进行配置,二辛酯采用罐装,氯化石蜡、TCEP 阻燃剂采用桶装,生产时均由管道密闭抽送至混料机,其余颗粒料均经管道抽送至混料机。物料称量后通过管道输送至混料机,先低速搅拌 10min,再高速搅拌5min 后调配成涂覆工序各阶段所需要的糊料。 2)盖胶料配置 生产 PVG 型阻燃带时工作人员将聚氯乙烯树脂、二辛酯、TCEP 阻燃剂、三氧化二锑、氧化铝、丁腈橡胶等按比例加入混料机中进行搅拌,搅拌15min 后使用造粒机进行挤出造粒,造粒过程加热温度 170℃左右,造粒过程生产的颗粒即为挤出工序所需的盖胶料。 以上过程均在常温下进行,原料称量过程会产生废弃包装材料 S,投料搅拌工序会产生颗粒物废气 G4、造粒工序产生的有机废气 G5。 (4)烘干 织布工序生产的带芯在使用之前****设备处进行烘干,烘干采用电加热。 该工序主要产生烘干设备噪声 N。 (5)抽真空 烘干后的带芯进行抽真空,将带芯内的空气抽空,以保证涂覆效果。 该工序主要产生烘干设备噪声 N。 (6)涂覆 干燥后的带芯在牵引机的牵引下浸入贮糊罐中进行浸渍涂覆,将糊树脂均匀涂覆在带芯表面。 (7)一次、二次、三次塑化 涂覆后的带芯经过塑化箱进行三次烘干塑化(电加热),塑化温度控制在 170℃左右。 塑化过程中产生少量的油雾 G2,主要成分为油雾(以非甲烷总烃计)及 HCl,同时有设备噪声 N 产生。 (8)挤出 生产 PVG 型阻燃输送带时需开启生产线中的挤出机,挤出机将 PVG 盖胶料均匀地挤出涂覆在塑化后的阻燃带上,便可制得成品 PVG 型阻燃带,挤出温度控制在 170℃左右,PVC 型阻燃带生产不需要经过挤出。 挤出时将产生少量油雾 G2,主要成分为油雾(以非甲烷总烃计)及 HCl,同时有设备噪声 N 产生。 (9)冷却 挤出后的 PVG 型阻燃带通过冷却水槽进行冷却降温。 (10)打卷 冷却后的阻燃带使用打卷设备进行打卷。 该工序有设备噪声 N 产生。 (11)检验、包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
严格落实大气污染防治措施。项目生产用热采用电加热; 技改项目建成后全厂产生的废气主要为工艺废气,项目塑化造粒、挤出工序产生的非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1有机化工业标准要求;配料搅拌工序颗粒物与塑化、造粒、挤出工序产生的 HCI 排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级(其他)标准限值要求;厂界无组织非甲烷总烃浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2企业边界标准限值要求,VOCs 无组织厂房外监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A1特别排放限值要求,厂界无组织颗粒物、HCI 浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 工艺废气排气简高度不得低于 15 米。 | 实际建设情况:合股、织布工序产生的棉尘较少,直接无组织排放;糊料配置工序于密闭间内进行,产生的颗粒物废气经集气管道收集,然后经 1 套布袋除尘器处理,再经 1 根 15m 排气筒 P1 排放;塑化工序于密闭设备内进行,废气经集气管道收集,造粒、挤出工序废气经集气罩收集后经 1 套 1 套“高压静电油烟净化器”处理,然后经 15m 高排气筒P2 排放。已落实 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目生产过程无废水产生,本项目生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏,不外排。 加强噪声污染防治。所有设备应合理布局,选用低噪声设备,采取有效的隔声、降噪措施,加强设备的日常维护和保养,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 | 实际建设情况:项目生产过程无废水产生,本项目生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏,不外排。 加强噪声污染防治。所有设备应合理布局,选用低噪声设备,采取有效的隔声、降噪措施,加强设备的日常维护和保养,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级(其他)标准限值要求 | 密闭操作间+集气管道+布袋除尘器+15m高排气筒(P1) | 已检测 | ||
“高压静电油烟净化器”+15m高排气筒(P2) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级(其他)标准限值要求 | “高压静电油烟净化器”+15m高排气筒(P2) | 已检测 |
表3 噪声治理设施
车间密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 车间密闭 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目运营过程中产生的废机油、废机油桶、废活性炭暂存于危废间内,定期交由有资质单位处理,除尘灰收集后回用于生产,不合格品及废原料包装袋收集后暂存于一般固废区,定期外售,生活垃圾收集后交环卫部门处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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