奉节县环保能源发电厂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0236MAABXJ5J40 | 建设单位法人:刘华 |
罗浩源 | 建设单位所在行政区划:****县 |
奉****电厂北侧空地 |
建设项目基本信息
****电厂项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4419-火力发电 |
建设地点: | ****县 ****电厂北侧空地 |
经度:109.458337 纬度: 31.117959 | ****机关:****保护局 |
环评批复时间: | 2022-03-03 |
渝(市)环准〔2022〕010号 | 本工程排污许可证编号:****0236MAABXJ5J40001V |
2023-09-27 | 项目实际总投资(万元):49285 |
6515 | 运营单位名称:**** |
****0236MAABXJ5J40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**城环源****公司 |
****0112MAC8G8005X | 验收监测单位:******公司,**高研****公司,**斯****研究院有限公司 |
****0107MA5YYRNTXD,****0111MA35JEU77W,913********686349X | 竣工时间:2023-08-31 |
2023-09-30 | 调试结束时间:2024-02-20 |
2024-04-02 | 验收报告公开结束时间:2024-04-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40402UHFSi source=2 hideTop=1 userId=90ee5fef20d645d09dd4fcac****463d token=syabf17a222444e48b9a0aa2b634605d |
2、工程变动信息
项目性质
**,采用焚烧法处理**县和**县的生活垃圾,并上网发电。 | 实际建设情况:**,采用焚烧法处理**县和**县的生活垃圾,并上网发电。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
主厂房内设置1条处理规模为750吨/天的生活垃圾焚烧线 | 实际建设情况:主厂房内设置1条处理规模为750吨/天的生活垃圾焚烧线 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
****电厂生产工艺流程:垃圾收集后由封闭式垃圾运****发电厂,称重后进入卸料大厅,卸下的垃圾进入垃圾储坑,垃圾抓斗起重机搅拌混合垃圾后将垃圾送入焚烧炉进料斗送至焚烧炉焚烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段,实现负压燃烧并达到完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑。 | 实际建设情况:****电厂生产工艺流程:垃圾收集后由封闭式垃圾运****发电厂,称重后进入卸料大厅,卸下的垃圾进入垃圾储坑,垃圾抓斗起重机搅拌混合垃圾后将垃圾送入焚烧炉进料斗送至焚烧炉焚烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段,实现负压燃烧并达到完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目生活垃圾焚烧炉采取“3T+E” 燃烧控制,炉膛内焚烧温度、烟气停留时间、焚烧炉渣热灼减率应满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014) 要求,项目焚烧炉烟气采用“炉内脱硝 (SNCR)+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”工艺处理,经90米高排气筒排放,安装烟气在线监测装置。各产臭构筑物应采取密闭负压措施,臭气引入焚烧炉内燃烧,停炉时卸料大厅和垃圾贮坑臭气收集后经1套活性炭吸附装置处理,污水处理站产生的臭气收集后经另1套活性炭吸附装置处理后,分别通过15米高排气筒排放。污水处理站UASB 系统沼气作辅助燃料进焚烧炉燃烧,非正常情况下经脱硫后进入沼气燃烧器进行全封闭式非明火燃烧处理。在垃圾储坑顶部设置一次风吸风口,在垃圾卸料大厅出入口处设置空气幕。项目产生车辆清洗废水、卸料大厅地坪冲洗废水、坡道和地磅冲洗废水、垃圾渗滤液和初期雨水收****处理站,经“预处理+UASB 厌氧+MBR+STRO(管网式反渗透)+RO(反渗透)”工艺处理。化验室废水及生活污水送生化池处理后排至市政管网。采取分区防渗措施。项目产生的飞灰、空压站废滤料和含矿物油废物、废布袋、废机油、废铅蓄电池、变压器废油等危险废物应分类收集,其中飞灰单独收集于飞灰贮仓内,采用水和螯合剂固化处理后满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 中第6.3条的相关要求后,进入**县永乐镇酒****填埋场分区填埋处置。项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求,主体关键装置采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制,在DCS发生全局性或重大故障时,能进行紧急停炉、停机操作;对焚烧炉烟气进行在线监测,并与生态环境部门联网;氨水储罐、硫酸储罐、油罐区设置围堰;设置有毒有害、可燃气体报警系统;设置有效容积不小于900立方米的事故池(兼初期雨水池)。 | 实际建设情况:项目生活垃圾焚烧炉采取“3T+E” 燃烧控制,炉膛内焚烧温度、烟气停留时间、焚烧炉渣热灼减率应满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014) 要求,项目焚烧炉烟气采用“炉内脱硝 (SNCR)+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”工艺处理,经90米高排气筒排放,安装烟气在线监测装置。各产臭构筑物应采取密闭负压措施,臭气引入焚烧炉内燃烧,停炉时卸料大厅和垃圾贮坑臭气收集后经1套活性炭吸附装置处理,污水处理站产生的臭气收集后经另1套活性炭吸附装置处理后,分别通过15米高排气筒排放。污水处理站UASB 系统沼气作辅助燃料进焚烧炉燃烧,非正常情况下经脱硫后进入沼气燃烧器进行全封闭式非明火燃烧处理。在垃圾储坑顶部设置一次风吸风口,在垃圾卸料大厅出入口处设置空气幕。建设单位在卸料大厅前栈桥处,**密闭性廊道1座,该廊道进出两端、两侧和顶部均采用塑料罩棚进行密闭。项目产生车辆清洗废水、卸料大厅地坪冲洗废水、坡道和地磅冲洗废水、垃圾渗滤液和初期雨水收****处理站,经“预处理+UASB 厌氧+MBR+STRO(管网式反渗透)+RO(反渗透)”工艺处理。化验室废水单独收集至渗滤液系统处理,生活污水送一体化废水处理装置处理后排至市政管网。**污水管道1000m,将一体化废水处理装置处理后的生活污****社区****处理厂内。采取分区防渗措施。项目固化后的飞灰送奉****填埋场(永乐镇酒****填埋场)分区填埋。主体关键装置采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制,在DCS发生全局性或重大故障时,能进行紧急停炉、停机操作;对焚烧炉烟气中进行在线监测,并与生态环境部门联网;氨水储罐、硫酸储罐、油罐区设置围堰;设置有毒有害、可燃气体报警系统;设置有效容积不小于900立方米的事故池(兼初期雨水池);制定环境风险应急预案,并定期演练。 |
化验室废水由送生化池处理变更为单独收集至渗滤液系统处理;生活污水送生化池处理变更为送一体化废水处理装置处理。建设单位**污水管道1000m,将一体化废水处理装置处理后的生活污****社区****处理厂内,其他内容未发生变化。建设单位在卸料大厅前栈桥处,**密闭性廊道1座,该廊道进出两端、两侧和顶部均采用塑料罩棚进行密闭,防止臭气外逸,其他内容与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
发电机出口电压为 10.5kV,经过主变升压到110kV。 | 实际建设情况:发电机出口电压为 10.5kV,经过主变升压到35kV。 |
电压经过主变升压到由110kv变更为35kV,变化原因为设计变更。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | |
0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 79.15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 79.15 | / |
0 | 316.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | 316.59 | / |
0 | 26.38 | 0 | 0 | 0 | 0 | 26.38 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
一体化废水处理装置 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准 | 处理能力为20m3/d | 排口COD排放浓度范围为55~107mg/L、氨氮排放浓度范围为1.44~2.29mg/L、BOD5排放浓度范围为17.9~38mg/L、SS 排放浓度范围为10~12mg/L、TP排放浓度范围为0.20~0.36mg/L、动植物油类排放浓度范围为0.21~0.41mg/L。以上各污染物均达到《污水综合排放标准》(GB/T8978-1996)三级排放标准。 | ||
污水处理站处理 | 《 城市污水再生利用 工业用水水质 》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却系统补水标准 | 规模200m3/d | 污水处理站处理废水出口pH值范围为7.2~7.3,COD排放浓度范围为9~13mg/L、氨氮排放浓度范围为0.027~0.047mg/L、BOD5排放浓度范围为6.2~7.9mg/L、SS 排放浓度范围为8~10mg/L,以上指标均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005);总铬、六价铬、镉、汞、铅、砷均未检出,以上各指标满足《****填埋场污染控制标准》(16889-2008)表2的标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
焚烧炉烟气处理设施 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4标准 | 项目采用“炉内脱硝(SNCR)+半干法+活性炭吸附+布袋除尘器”进行烟气净化处理,并采用**体喷嘴(熟石灰浆),预留SCR位置,详见图净化达标后的烟气经90m高烟囱排至大气。 | 本项目焚烧炉废气处理设施出口排放的废气中,各污染物排放浓度范围分别为:颗粒物1.1~1.4mg/m3;氮氧化物68~121 mg/m3;氯化氢4.5~6.6 mg/m3;铅及其化合物3.9×10-3~2.0×10-2mg/m3;一氧化碳3mg/m3;二氧化硫3mg/m3;汞、镉及其化合物均为3 × 10-6 Lmg/m3;二噁英0.039~0.048ngTEQ/m3,均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)表4标准。 | ||
污水处理站臭气处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准 | 污水处理站产生的臭气收集后经另1套活性炭吸附装置处理后,分别通过15米高排气筒排放 | 项目废气无组织监测点氨、硫化氢排放浓度范围分别为:0.04~0.08mg/m3、0.001L~0.009mg/m3、臭气浓度均小于10,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | ****电厂运行前,冲管时产生的噪声设置临时用消声器;锅炉对空排汽、安全阀排汽及除氧器排汽均安装消声器;汽轮发电机组、给水泵等加装隔声罩;送风机、引风机安装消声器,风管包扎阻尼材料 | 该项目厂界各噪声监测点位的昼间噪声最大值、夜间最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
拟建项目废水和液体物料输送管道应采取“可视化”设计; 按照《****填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等要求采取分区防渗措施,垃圾贮坑、渗滤液池、污水处理站、生化池、硫酸储罐区、油罐区、氨水储罐、污水输送管网、飞灰养护间危废储存间及事故池等重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;化学水处理系统、循环冷却水系统、炉渣坑、空压机站等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;设置地下水监控井,建立地下水监测环境管理体系,发现问题及时采取措施。 | 该项目废水和液体物料输送管道采取了可视化设计,已按照《****填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等要求采取了分区防渗措施,垃圾贮坑、渗滤液池、污水处理站、生化池、硫酸储罐区、油罐区、氨水储罐、污水输送管网、飞灰养护间危废储存间及事故池等重点污染防治区均采取了防渗措施,设置了地下水监控井。 |
表5 固废治理设施
项目产生的飞灰、空压站废滤料和含矿物油废物、废布袋、废机油、废铅蓄电池、变压器废油等危险废物应分类收集,其中飞灰单独收集于飞灰贮仓内,采用水和螯合剂固化处理后满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 中第6.3条的相关要求后,进入**县永乐镇酒****填埋场分区填埋处置。项目产生的炉渣经接收单位预处理后用于铺路或制砖,废脱硫剂由生产厂家定期回收,化学水处理系统的废树脂、污水站脱水污泥、化学水处理系统中定期更换的废滤料、活性炭除臭装置产生的废活性炭等一般工业固废与生活垃圾一起送焚烧炉焚烧处置。 | 经除铁、筛分、粗渣破碎等工艺预处理后的炉渣作为一般固废,可用于铺路(可作为道路基层和底基层的骨料)、制砖(作为水泥/混凝土的替代骨料),进行综合利用。项目产生的炉渣委托****进行综合利用。 项目将飞灰、水、螯合剂按照一定比例(飞灰:螯合剂:水= 100:4:35)) 外运, 飞灰固化物产生量为11120t/a 。经检测,固化后的飞灰进行检测满足 《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)第 6.3 条中的相关要求,根据《国家危险废物名录》(2021年版)中的豁免管理清单,项目产生的飞灰送奉****填埋场(永乐镇酒****填埋场)分区填埋,填埋过程不按危险废物管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
拟建项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求,主体关键装置采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制,在DCS发生全局性或重大故障时,能进行紧急停炉、停机操作;对焚烧炉烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和焚烧运行工况指标中炉内一氧化碳浓度、燃 烧温度、含氧量进行在线监测,并与生态环境部门联网;氨水储罐、硫酸储罐、油罐区设置围堰;设置有毒有害、可燃气体报警系统;设置有效容积不小于900立方米的事故池(兼初期雨水池);制定环境风险应急预案,并定期演练。 | 项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求,主体关键装置采用分散控制系统(DCS)进行集中监视和控制,在DCS发生全局性或重大故障时,能进行紧急停炉、停机操作;对焚烧炉烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和焚烧运行工况指标中炉内一氧化碳浓度、燃 烧温度、含氧量进行在线监测,并与生态环境部门联网;氨水储罐、硫酸储罐、油罐区设置围堰;设置有毒有害、可燃气体报警系统;设置有效容积不小于900立方米的事故池(兼初期雨水池);制定环境风险应急预案,并定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
厂区物流出入口位于西南侧,可依托现有火电路进入厂区,不**进厂道路 | 验收阶段落实情况:厂区物流出入口位于西南侧,可依托现有火电路进入厂区,不**进厂道路 |
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环保搬迁
拟建项目厂界外设置300米环境防护距离,该范围内62户居民已完成搬迁,环境防护距离内目前没有环境保护目标。 | 验收阶段落实情况:置300m环境防护距离 并已经实施环保搬迁。 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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