新能源汽车零配件生产项目

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新能源汽车零配件生产项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	新能源汽车零配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********660919T	姜平
施瑀璐	****坡区
市坡区西彭镇森迪大道38号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车零配件生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-汽车零部件及配件制造
	**坡区 **园区D标准分区D25-1/01地块
经度:106:18:21 纬度: 29:19:50	****生态环境局
	2023-06-25
渝〔九〕环准[2023]32号	915********660919T001V
2024-01-10	1000
100	****
915********660919T	**大学**研究所有限公司
915********882224U	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-02-29

2024-04-24	2024-05-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40424awpJW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万套新能源汽车后视镜	年产300万套新能源汽车后视镜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑料注塑、修饰、预处理、静电除尘、涂装、装配、检测、包装等	塑料注塑、修饰、预处理、涂装、装配、检测、包装等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治措施：预处理烘干废气：预处理烘干废气收集后依托现有15m高排气筒（1#）排放；静电除尘粉尘：收集后依托现有1根15m高的排气筒（2#）排放；喷涂废气：喷漆废气采用文丘里水洗装置吸收后与调漆、流平、烘干废气一起经RTO燃烧装置燃烧处理后依托现有1根18m排气筒（3#）排放。涂装烘干废气：涂装烘干废气收集后依托现有1根15m高排气筒（4#）排放；锅炉废气：依托现有1根15m高排气筒（5#）排放；注塑废气：经集中收集后采用过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（6#）排放；精饰废气：经布袋除尘器处理车间内无组织排放；污水处理站臭气：加强厂区绿化，加强污水站消毒除臭。废水防治措施：雨污分流，雨水直接排入雨水管网；脱脂槽液、脱脂清洗线废水、喷漆**处理站预处理后同生活污水经生化处理达标后与冷却循环水、锅炉排水、纯水制备浓水经市政工业园处理厂。污水处理站设计处理能力为50m3/d，处理工艺为“预处理+破乳+中和+混凝沉降+气浮”。生化池设计处理能力为100m3/d。噪声防治措施：厂房降噪、基础减振垫、采用低噪声设备等。固废防治措施：一般工业固废：在厂区西南侧设置了一般固废暂存间1间，建筑面积约120m2。采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌；危险废物：在厂区南侧设置了危废暂存间1座，面积约100m2。各类危废分类密封暂存，并设置换风系统。危废间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），采取防风、防晒、防雨、防渗、防腐等防治措施，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）规范设置标识标牌。危险废物委托有资质单位转运处置。生活垃圾：办公楼及各生产车间设置垃圾桶，收集后统一交市政环卫部门处置；地下水防治措施：重点防渗：事故池、污水处理站、化学品仓库、涂装车间、危险废物暂存间进行重点防渗；一般防渗区：注塑区、装配生产线、一般工业固体废物暂存间等区域进行一般防渗；简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域。涂装生产线**处理站输送管道采用可视化。环境风险防控范措施：收集措施：化学品仓库液体原料存放区设收集沟及收集池；危废暂存间内设收集沟及收集池；地面防腐防渗：涂装生产线、化学品仓库液体原料存放区、危废暂存间地	废气防治措施：预处理烘干废气：预处理烘干废气收集后依托现有15m高排气筒（1#）排放；静电除尘粉尘：收集后依托现有1根15m高的排气筒（2#）排放；喷涂废气：喷漆废气采用文丘里水洗装置吸收后与调漆、流平、烘干废气一起经RTO燃烧装置燃烧处理后依托现有1根18m排气筒（3#）排放。涂装烘干废气：涂装烘干废气收集后依托现有1根15m高排气筒（4#）排放；锅炉废气：依托现有1根15m高排气筒（5#）排放；注塑废气：经集中收集后采用过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（6#）排放；精饰废气：经布袋除尘器处理车间内无组织排放；污水处理站臭气：加强厂区绿化，加强污水站消毒除臭废水防治措施：雨污分流，雨水直接排入雨水管网；脱脂槽液、脱脂清洗线废水、喷漆**处理站预处理后同生活污水经生化处理达标后与冷却循环水、锅炉排水、纯水制备浓水经市政工业园处理厂。污水处理站设计处理能力为50m3/d，处理工艺为“预处理+破乳+中和+混凝沉降+气浮”。生化池设计处理能力为100m3/d。噪声防治措施：空压机设置减震垫；水泵、废气处理风机采用消音器、减震垫；合理布局、采用低噪声设备等。固废防治措施：一般工业固废：在厂区西南侧设置了一般固废暂存间1间，建筑面积约120m2。采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌；危险废物：在厂区南侧设置了危废暂存间1座，面积约100m2。各类危废分类密封暂存，并设置换风系统。危废间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），采取防风、防晒、防雨、防渗、防腐等防治措施，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）规范设置标识标牌。危险废物委托有资质单位转运处置。生活垃圾：办公楼及各生产车间设置垃圾桶，收集后统一交市政环卫部门处置；地下水防治措施：重点防渗：事故池、污水处理站、化学品仓库、涂装车间、危险废物暂存间进行重点防渗；一般防渗区：注塑区、装配生产线、一般工业固体废物暂存间等区域进行一般防渗；简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域。涂装生产线**处理站输送管道采用可视化。环境风险防控范措施：收集措施：化学品仓库液体原料存放区设收集沟及收集池；危废暂存间内设收集沟及收集池；地面防腐防渗：涂装生产
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	1.017	1.017	1.017
0	2.863	5.107	2.863
0	0.409	0.458	0.409
0	0.012	0.082	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.018	0.211	0.211	0.211	/
0.054	0.952	0.952	0.952	/
0.903	0.99	0.99	0.99	/
1.193	6.418	6.418	6.418	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

已建成

已开展验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	已建成	已开展验收监测
锅炉燃烧废气	市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中主标准限值及第1号修改单排放限值	已建成	已开展验收监测
预处理烘干废气	市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、市地方标准《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）	已建成	已开展验收监测
喷漆烘干工序天然气燃烧废气	**市地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	已建成	已开展验收监测
喷涂、烘干等工艺废气处理设施	**市地方标准《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建成	已开展验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房降噪、基础减振垫、采用低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

空压机设置减震垫；水泵、废气处理风机采用消音器、减震垫；合理布局、采用低噪声设备等

已开展验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗：事故池、污水处理站、化学品仓库、涂装车间、危险废物暂存间进行重点防渗；一般防渗区：注塑区、装配生产线、一般工业固体废物暂存间等区域进行一般防渗；简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域。涂装生产线****处理站输送管道采用可视化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：在厂区西南侧设置了一般固废暂存间1间，建筑面积约120m2。采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌；危险废物：在厂区南侧设置了危废暂存间1座，面积约100m2。各类危废分类密封暂存，并设置换风系统。危废间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），采取防风、防晒、防雨、防渗、防腐等防治措施，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）规范设置标识标牌。危险废物委托有资质单位转运处置。生活垃圾：办公楼及各生产车间设置垃圾桶，收集后统一交市政环卫部门处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

收集措施：化学品仓库液体原料存放区设收集沟及收集池；危废暂存间内设收集沟及收集池；地面防腐防渗：涂装生产线、化学品仓库液体原料存放区、危废暂存间地面及堆高以下墙体，重点防渗；事故池：在污水站设置1个容积200m3事故池，用于厂区事故废水收集；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程