丰镇市丰宇铁合金有限责任公司4×30000KVA全密闭硅锰合金矿热 炉配套煤气发电项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9313051 | 建设单位法人：苏景云 |
| 纪维强 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| **自治区****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****4×30000KVA全密闭硅锰合金矿热 炉配套煤气发电项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 ****园区** |
| 经度:113 纬度: 40 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-14 |
| 乌环丰审〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 5900 |
| 400 | 运营单位名称：**市****公司 |
| ****0981MAD0EYX18Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**升瑞****公司 |
| ****0104MA7G2H6R0U | 验收监测单位：**华成****公司 |
| ****0114MA01T65C26 | 竣工时间：2023-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-03-18 | 验收报告公开结束时间：2024-04-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=383857 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目工程建设 22×1.2MW 燃气内燃发电机组。 | 实际建设情况：本项目分期建设，一期 11 台燃气内燃机发电机组建成已于 2022 年 9 月完成环保验收。二期 11 台燃气内燃机组建成（本次进行验收）。 |
| 企业进行分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 煤气净化+燃气系统+发电机组+排烟系统+润滑油添加系统+台式散热器+冷却系统 | 实际建设情况：煤气净化+燃气系统+发电机组+排烟系统+润滑油添加系统+台式散热器+冷却系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 矿热炉煤气在内燃发电机组燃烧产生发电机组烟气，采用低氮燃烧技术+高温SCR脱硝系统进行处理后排放；生活污水依托厂区办公生活区内现有的一体化污水处理设****园区污水管网；煤气冷凝废水依托厂区煤气柜附近2座200m3煤气冷凝废水隔油池处理后作为浊循环水系统补水；危废暂存间依托厂区内现有的危废暂存库暂存，规格为60m×80m，属于全封闭暂存库。发电机组南侧，建设1座容积为15m3的废液罐，用于暂存燃气内燃发电机组定期更换产生的废冷却液，建设1座容积为15m3的废油罐，用于暂存燃气内燃发电机组定期更换产生的废润滑油、主变压器产生的废变压器油。一般固废暂存库依托厂区内现有的一般固废暂存库，面积为100m2，属于全封闭暂存库；生活垃圾依托厂区内现有的生活垃圾集中收集设施集中收集后，由当地环卫部门定期清理；设备噪声选用低噪声设备，减震隔声，加装消声器，距离衰减，及加强设备维护。 | 实际建设情况：矿热炉煤气在内燃发电机组燃烧产生发电机组烟气，采用低氮燃烧技术+高温SCR脱硝系统进行处理后排放，并安装在线设备；生活污水依托厂区办公生活区内现有****园区污水管网；煤气冷凝废水煤气冷凝废水隔油池处理后作为浊循环水系统补水；设备噪声选用低噪声设备，减震隔声，加装消声器，距离衰减，及加强设备维护；危废暂存间依托厂区内现有的危废暂存库暂存。发电机组南侧，建设1座容积为15m3的废液罐，用于暂存燃气内燃发电机组定期更换产生的废冷却液，建设1座容积为15m3的废油罐，用于暂存燃气内燃发电机组定期更换产生的废润滑油、主变压器产生的废变压器油。一般固废暂存库依托厂区内现有的一般固废暂存库，面积为100m2，属于全封闭暂存库；生活垃圾依托厂区内现有的生活垃圾集中收集设施集中收集后，由当地环卫部门定期清理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险防范措施：煤气检测报警装置等 | 实际建设情况：风险防范措施：煤气检测报警装置等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0 | |
| 0.15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 160.96 | 1.22 | 0 | 36.11 | 0 | 126.07 | -34.89 | / |
| 237.46 | 8.97 | 0 | 64.69 | 0 | 181.74 | -55.72 | / |
| 57.79 | 0.51 | 0 | 5.64 | 0 | 52.66 | -5.13 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 生活污水依托厂区办公生活区现有一体化污水处****园区污水管网。 | 《铁合金工业污 染物排放标准》（GB28666-2012）表 2 中间接排放标准 | 生活污水依托厂区办公生活区 现有化粪池，****园区污水管网。 | 检测结果表明验收检测期间，废水排放口水样中各项指标均满足《铁合金工业污 染物排放标准》（GB28666-2012）表 2 中间接排放标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 采用低氮燃烧技术+高温 SCR 脱硝对烟气进行处理 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2 大 气污染物特别排放限值（以气体为燃料的燃气轮机组）；散逸氨参 照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 （HJ562-2010）“氨逃逸质量浓度宜小于 2.5mg/m 3”。 | 采用低氮燃烧技术+高温 SCR 脱硝对烟气进行处理 | 检测结果表明，内燃发电机组烟气中颗粒物排放最大浓度为 1.5mg/m3、氮氧化 物排放最大浓度为 24mg/m3、二氧化硫排放最大浓度为 3mg/m3、烟气黑度小于 1(林 格曼，级)，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2 大气污染 物特别排放限值要求（以气体为燃料的燃气轮机组）；氨排放最大浓度为 0.52mg/m3 满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）“氨逃逸质 量浓度宜小于 2.5mg/m3”的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 本项目对主要噪声源如发电机组、 冷却风机等采取隔声、减振、消声措施。 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值 | 本项目对主要噪声源如发电机组、 冷却风机等采取隔声、减振、消声措施。 | 检测结果表明验收检测期间，本项目厂界噪声两日昼间噪声检测值在 54dB(A) ～55dB(A)之间，夜间噪声值在 46dB(A)～48dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 煤气冷凝废水隔油池产生浮渣为废油脂桶装危废库暂存存，定 期委托有资质单位处理；煤焦油 桶装后在厂区内现有危废库内暂 存，定期外售有资质单位综合利 用；过滤器收集的灰尘送往厂区 现有烧结机配料站综合利用；脱 硝系统定期更换产生的废催化剂 在厂区内现有危废库内暂存，委 托有资质单位综合利用；发电机 组冷却系统定期更换产生的废冷 却液在废液罐内暂存，委托有资 质单位处理；发电机组润滑油系 统定期更换产生的废润滑油和主 变压器检修等产生的废变压器油 在废油罐内暂存，委托有资质单 位综合利用；员工产生的生活垃 圾依托厂区办公生活区内现有的 生活垃圾集中收集设施集中收集 后，委托当地环卫部门定期清理。 | 煤气冷凝废水隔油池产生浮渣桶装危废库暂存，定期委托 有资质单位处理； 煤焦油桶装后在厂区内现有危废 库内暂存，定期外售有资质单位综合 利用； 过滤器收集的灰尘送往厂区现有 烧结机配料站综合利用； 脱硝系统定期更换产生的废催化 剂在厂区内现有危废库内暂存，委托 有资质单位综合利用； 发电机组冷却系统定期更换产生 的废冷却液在废液罐内暂存，委托有 资质单位处理； 发电机组润滑油系统定期更换产 生的废润滑油和主变压器检修等产 生的废变压器油在废油罐内暂存，委 托有资质单位综合利用； 员工产生的生活垃圾依托厂区办 公生活区内现有的生活垃圾集中收 集设施集中收集后，委托当地环卫部 门定期清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 煤气检测报警装置等。 | 煤气检测报警装置等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托厂区办公生活区现有一体化污水处****园区污水管网。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托厂区办公生活区现有化粪池，****园区污水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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