1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0302MA13UH298M	刘飞平
郭宝霖	**自治区**市**区
****开发区****园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****农药中间体及原药生产制造暨焦化脱硫废液集中**化利用项目（年产1.5万t硫氰酸钠）
2021版本:101-	N7724-
	**自治区**市**区 ****开发区****园区
经度:****429.62 纬度: 392329.35	****环境局
	2022-05-16
乌环审〔2022〕10号	****
2023-08-09	30000
880.5	****
****0302MA13UH298M	内****研究院有限公司
911********2401830	**八****公司
****0102MA0NM3YW4Q	2023-08-03
2023-10-20
2024-04-11	2024-05-11
	http://www.****.com/front/eia/69636.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**环保化处理焦化脱硫废液13万t/a，生产硫氰酸钠主产品1.5万t/a、苄草丹（除草剂）0.5万t/a，副产品硫酸铵1.5万t/a、氨水1.5万t/a。	**环保化处理焦化脱硫废液12万t/a，生产主产品硫氰酸钠1.5万t/a、副产品硫酸铵1.5万t/a、氨水1.5万t/a。
本项目环评中脱硫原液处理量为13万t/a，硫氰酸铵浓度为12.47%，其中提取出的硫氰酸铵14461t/a用于生产硫氰酸钠主产品，硫氰酸钠纯物质量为15163.3t/a，提取出的硫氰酸铵1750t/a用于生产苄草丹；验收阶段脱硫原液处理量为12万t/a，硫氰酸铵浓度为10.94%，其中提取出的硫氰酸铵13128t/a全部用于生产硫氰酸钠主产品，硫氰酸钠纯物质量为13765.56t/a。

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后环保化处理焦化脱硫废液13万t/a，生产硫氰酸钠主产品1.5万t/a、苄草丹（除草剂）0.5万t/a，副产品硫酸铵1.5万t/a、氨水1.5万t/a。	环保化处理焦化脱硫废液12万t/a，生产主产品硫氰酸钠1.5万t/a、副产品硫酸铵1.5万t/a、氨水1.5万t/a。
本项目环评中脱硫原液处理量为13万t/a，硫氰酸铵浓度为12.47%，其中提取出的硫氰酸铵14461t/a用于生产硫氰酸钠主产品，硫氰酸钠纯物质量为15163.3t/a，提取出的硫氰酸铵1750t/a用于生产苄草丹；验收阶段脱硫原液处理量为12万t/a，硫氰酸铵浓度为10.94%，其中提取出的硫氰酸铵13128t/a全部用于生产硫氰酸钠主产品，硫氰酸钠纯物质量为13765.56t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要由提盐工艺生产硫氰酸钠。	主要由提盐工艺生产硫氰酸钠。
未建设苄草丹生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①生产装置一的一套废气处理系统（脱硫废液原液吸收罐+两级酸吸收+两级碱吸收+一级活性炭吸附后，20m高1#排气筒排放）。 ②生产车间一（提盐车间）的两套废气处理系统：两级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭，20m高2#排气筒排放（危废库废气、部分罐区呼吸气依托此处理系统处理后排放）；一级水喷淋除干燥废气系统，20m高3#排气筒排放。③生产车间二（苄草丹车间）的一套废气处理系统：冷凝+两级碱吸收+一级酸吸收+一级活性炭吸附系统，20m高4#排气筒排放（罐区VOCs废气依托此处理系统处理后排放）。真空泵废液W1-1、W1-2、W1-3，提盐工艺废气处理废水W3-3、W3-4、W3-5、W3-6、W3-7、W3-8返回催化氧化槽生产工序，不外排。废水W1-4、废水W2-1均为蒸发冷凝液，经调节pH值、过滤、超滤、反渗透处理后，净水用于冷却塔补水及工艺用水，浓液返回催化氧化槽生产工序，不外排。生活污水（设化粪池）、循环冷却****经济开发区****园区污水处理厂处理。	①原液酸碱罐区呼吸废气、氧化装置废气、危废库废气经两级酸吸收+两级碱吸收+一级活性炭处理后经25m高DA004排气筒排放。 ②生产车间一的工艺废气、生产车间二的工艺废气和中间罐区呼吸气经过两级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附后经25m高DA002排气筒排放。 生产车间一的干燥废气经过旋风除尘器+两级水喷淋处理后经25m高DA003排气筒排放。 真空泵废液W1-1、W1-2、W1-3，提盐工艺废气处理废水W3-3、W3-4、W3-5、W3-6、W3-7、W3-8返回催化氧化槽生产工序，不外排。废水W1-4、废水W2-1均为蒸发冷凝液，经调节pH值、过滤、超滤、反渗透处理后，净水用于冷却塔补水及工艺用水，浓液返回催化氧化槽生产工序，不外排。 生活污水（设化粪池）、循环冷却****经济开发区****园区污水处理厂（**市海盛****公司污水处理厂）处理。
原液酸碱罐区废依托生产车间二废气处理变为依托氧化装置废气处理系统；由于未建设苄草丹生产线，因此生产车间二废气并入生产车间一废气处理系统处理。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局。 生产车间、危废库、罐区、初期雨水池和事故池采用重点防渗。 硫膏，废活性炭，废滤布、滤纸、滤膜，污泥，实验室废物，废包装等危废沾染物，废矿物油全部委托有资质单位处理。 厂区建设1座有效容积1000m3的事故水池，用于存放全厂事故废水；1座有效容积600m3的初期雨水收集池，用于存放全厂前15min初期雨水。	设计上选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局。 生产车间、危废库、罐区、初期雨水池和事故池采用重点防渗。 硫膏，废活性炭，废滤布、滤纸、滤膜，污泥，实验室废物，废包装等危废沾染物，废矿物油全部委托****处理。 厂区建设1座有效容积1000m3的事故水池，用于存放全厂事故废水；1座有效容积600m3的初期雨水收集池，用于收集前15min初期雨水。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	废水处理系统	**市海盛****公司纳管标准	本项目真空泵废液、废气处理废水返回催化氧化槽生产工序，不外排；熔硫、高效浓缩、二次浓缩、硫氰酸钠溶液浓缩过程产生的冷凝液采用调节pH值处理+超滤+三级反渗透，设计规模630m3/d,现阶段处理量为410m3/d,浓水回用至提盐工艺催化氧化工段，反渗透出水回用于循环水冷却系统。本项目循环排污水、地面和设备冲洗排水、生活污水共计32.54 m3/d，全部排入**市海盛****公司污水处理厂处理。本项目在2023年08月15日由******公司对厂区污水总排口水质在线分析设施进行安装并投入试运行，对出水中的pH、CODcr、NH3-N进行在线监测，****于2024年03月17****小组对该设施进行了验收。	验收监测期间，污水排放口中pH检测值范围为7.3~7.5，色度均值为6，溶解性总固体均值为153，氨氮均值为11.4mg/m3，总磷均值为0.80mg/m3，悬浮物均值为8mg/m3，五日生化需氧量均值为（BOD5）15mg/m3，化学需氧量（CODcr）均值为45mg/m3，总氮均值为14.28mg/m3，废水中各个监测结果均满足**市海盛****公司纳管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	工艺废气处理系统	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)	生产车间一的工艺废气（硫酸备料、真空泵废气、三级水喷淋氨吸收塔及蒸氨塔放空口尾气）、生产车间二的工艺废气（熔硫废气）和中间罐区呼吸气经过两级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附后经25m高DA002排气筒排放。	生产车间一工艺废气排气筒DA002中氨最大排放浓度2.75mg/m3，硫化氢最大排放浓度1.856mg/m3，硫酸雾最大排放浓度8.87mg/m3，氯化氢最大排放浓度5.14mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）表4大气污染物特别排放限值要求（氨10mg/m3，硫化氢10mg/m3，硫酸雾10mg/m3，氯化氢10mg/m3）；非甲烷总烃最大排放浓度1.71mg/m3，满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1中其他行业排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3）；酚类最大排放浓度8.5mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值（酚类20mg/m3）。
	干燥废气处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）	生产车间一的干燥废气经过旋风除尘器+两级水喷淋处理后经25m高DA003排气筒排放。	生产车间一的干燥废气DA003中臭气浓度最大排放417，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；氨最大排放浓度4.30mg/m3，颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）表4大气污染物特别排放限值要求（氨10mg/m3，颗粒物10mg/m3）。
	氧化装置废气处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）	原液酸碱罐区呼吸废气、氧化装置废气（催化氧化反应废气）、危废库废气经两级酸吸收+两级碱吸收+一级活性炭处理后经25m高DA004排气筒排放。	氧化装置废气排气筒DA004出口◎1中臭气浓度最大值309，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值（臭气浓度 6000）；氨最大排放浓度3.22mg/m3，硫化氢最大排放浓度0.0988mg/m3，二氧化硫最大排放浓度59mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）表4大气污染物特别排放限值。（氨10mg/m3，硫化氢5mg/m3，二氧化硫100mg/m3）；苯酚最大排放浓度未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值（酚类 20 mg/m3）；非甲烷总烃最大排放浓度0.96mg/m3，满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1中其他行业排放限值（非甲烷总烃 0.96 mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）	企业通过选用低噪声、高质量的设备，同时建设独立的减振基础、软连接等，通过车间设备的合理布局和建筑隔声等措施达到降噪目的。	验收监测期间，本项目厂界噪声昼间测量值范围为51~55dB(A)、夜间测量值范围为45~50dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）3 类区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	严格按照《国家危险废物名录 (2021)》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)危险废物管理相关标准规定，确保实现各类危险废物安全、合法贮存、处置、利用，不得外排，并定期委托有资质部门进行处置。按照“减量化、**化、无害化”的原则对固体废物进行规范处理处置一般固体废物要立足于综合利用，固体废物的处置方式和措施等须满足国家相关标准要求。对危险废物暂存库安装视频监控设备并与生态环境部门联网。	根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设1座危废库，熔硫硫膏产生量为2028.84t/a，提盐工艺废活性炭产生量为1158.57t/a，沾染原辅料及产品的滤布、滤纸、滤膜产生量为10t/a，废气处理废活性炭产生量4t/a,废矿物油产生量1t/a,实验室废物产生量1t/a,以上危险废物全部委托****处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	建设单位应按照《报告书》中提出的风险防范措施逐条落实;应编制环境污染事故防范措施及环境风险应急救援预案制定有效的环境风险管理制度，同时报送当地相关部门备案，重大环境风险源要合理布局。车间、库房等区域因地制宜地设置足够容积的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。合理布局重大环境风险源，按规范设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统。合理配置环境风险防控及应对处置能力，****政府和相关部门以及周边企业、园区相街接，配合建立区域突发环境事件应急联动机制。	厂区建设1座有效容积1000m3的事故水池，用于存放全厂事故废水；1座有效容积600m3的初期雨水收集池，用于收集前15min初期雨水；通过采取以上措施，做到全厂风险可防可控。公司已于2023年8月9日年取得排污许可证。公司已颁布突发环境事件应急预案并于2023年6月30日备案。建议企业定期进行环境保护教育和环保常识培训，教育员工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和环境保护管理制度，提高全体员工的环保意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

二氧化硫从**市**区****公司锅炉淘汰项目给出，给出该项目14.146吨。 氮氧化物从包钢****公司燃煤锅炉清洁能源替代项目给出，给出该项目0.50302吨；从**市****公司燃煤锅炉清洁能源替代项目给出，给出该项目1.012吨；从****公司燃煤锅炉清洁能源替代项目给出， 给出该项目1.518吨；从******公司燃煤锅炉清洁能源替代项目给出，给出该项目0.506吨；从新时针农庄燃煤锅炉清洁能源替代项目给出，给出该项目0.6578吨；从****加油站燃煤锅炉清洁能源替代项目给出，给出该项目0.1012吨；****管理所燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目3.036吨；从**市****公司燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目5.06吨；从**市****人民政府燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目5.06吨；从********公司燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目4.048吨；从蒙根花**水世界燃煤锅炉关停淘汰项目给出,给出该项目5.06吨；从蓝天淋浴 (清泉淋浴)燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目0.0506吨；从呼铁局恒诺房建生活段燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目1.012吨；从清真寺燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目0.8096吨；****服务区燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目1.012吨；从**市汉唐之鹰****公司燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目1.265吨；****中心燃煤锅炉关停淘汰项目给出,给出该项目1.518吨；****诊所燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目0.0506吨；从乌****公司燃煤锅炉关停淘汰项目给出，给出该项目0.3542吨；从**京海煤****公司关停淘汰项目给出，给出该项目0.05998吨。 颗粒物从**市**区****公司锅炉淘汰项目给出，给出该项目7.176吨。

已落实

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

该地块为2020年重点行业企业用地调查确定的污染地块需完成土壤污染调查并通过生态环境部门和自然**部门组织专家评审通过符合规划用地要求后，方可开工建设。	内****研究院有限公司于2021年9月对**市勇发****公司****公司地块开展进一步土壤污染调查工作，结果显示，仅1A01点位超标与重点行业企业调查结果一致。2022年1月，****环境局******局以腾讯会议形式组织召开了《**市勇发****公司****公司地块土壤污染状况详细调查报告》专家评审会，会上专家建议明确疑似污染区范围，并补充具有代表性调查点位。 基于重点行业企业调查和调查结果，本地块土壤调查指标未超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》第一类用地和第二类用地的筛选值和管制值，不需进行土壤风险评估工作。
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论