铁岭博研橡塑制品有限公司项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********36967X8 | 建设单位法人:李欢 |
李欢 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
****开发区帽山橡塑产业园14号厂房 |
建设项目基本信息
****项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:053-玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料制品 | 行业类别(国民经济代码):C306-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | ****开发区 帽山橡塑产业园14号厂房 |
经度:123:49:15 纬度: 42:14:28 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-30 |
铁市环审函〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 150 |
27.3 | 运营单位名称:****分公司 |
912********36967X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****分公司 |
912********36967X8 | 验收监测单位:众邦(**)****公司 |
****1200MA11F0WU0N | 竣工时间:2024-03-18 |
调试结束时间: | |
2024-03-31 | 验收报告公开结束时间:2024-04-23 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390038 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
玻璃钢喷涂件年产量为 1800 套 | 实际建设情况:玻璃钢喷涂件年产量为 1800 套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
涂胶及喷漆工艺 | 实际建设情况:涂胶及喷漆工艺 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气:本项目涂胶工序在涂胶间进行,在3个工作台上方分别设置3个集气罩收集废气,由二级活性炭吸附处理后经18米高排气筒(DA001)排放;喷漆工序和烘干工序在喷漆房和烘干房内进行,喷漆房及烘干房均全封闭,废气经排气系统收集、过滤棉过滤和二级活性炭吸附后同涂胶工序废气一起经(DA001)排气筒排放。打磨工序废气颗粒物经打磨机配备的无尘干磨系统(布袋除尘器)处理后在打磨间内无组织排放。 危废库设置排风扇将收集到的有机废气(以非甲烷总烃计)引至涂胶工序二级活性炭吸附装置处理。 本项目排气筒排放的漆雾颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准中相关排放浓度限值要求及排放速率限制要求;苯系物和非甲烷总烃排放浓度满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)中相关排放浓度限值要求及排放速率限制要求。 二、废水:落实水环境保护措施。本项目生产用水循环使用不外排。生活污水排入化粪池,经处理需满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2标准要求后通过市政污水管网排入**市鸿源****公司。 三、噪声防治:落实噪声环境保护措施。针对噪声源位置和噪声特点采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施确保厂界噪声满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 四、固体废物防治:落实固体废物污染防治措施。生产过程中产生的废布袋、除尘器收集尘、废角边料、打磨废砂纸属于一般工业固体废物,分类暂存于一般固体废物暂存间(5㎡),按规定处置;沾染油漆、胶液的抹布和手套、废油漆、废胶液过滤纸、漆渣、废原料桶、废过滤棉、废活性炭属于危险废物,分区存放于危废贮存库(20㎡),交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:一、废气:涂胶间调胶以及涂胶粘玻璃纤维无捻粗布过程中产生有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,经18m高的排气筒有组织排放(DA001)。 喷漆间内进行调漆,喷漆间、烘干间全封闭,设置送排风系统,废气经排风系统收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置(TA002)处理后,经18m高的排气筒有组织排放(DA001)。 危废间设置排风扇(排风扇将危废间的废气引致涂胶工序二级活性炭吸附装置风机)将收集到的有机废气(以非甲烷总烃计)引至涂胶工序二级活性炭吸附装置处理。 本项目打磨废气颗粒物经打磨机配备无尘干磨系统(布袋除尘器)处理后在打磨间无组织排放。 依据监测结果显示,本项目排放的废气符合相应的排放标准要求。 二、废水:生活污水经化粪池(1个容积为4m3)处理后经市政污水管网排入**市泓源大**市****公司集中处理;生产用水循环使用不外排。 依据监测报告显示,废水排放满足相应的排放标准要求。 三、噪声防治:实际本项目均采用低噪声设备,主要噪声设备采用基础减振,生产车间、办公室安有隔声门窗。依据监测结果显示,厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 四、固体废物防治:一般固体废物暂存间(5㎡),危废间(20㎡)。 一般固体废物:生活垃圾委托当地环卫部门统一处理;裁剪、切割过程产生的废边角料、打磨产生的废砂纸、打磨废气处理产生的废布袋和除尘器收集灰;废边角料、废砂纸和除尘器收集灰暂存于一般固废间定期外售综合利用,废布袋不在厂区储存,更换时由厂家直接带走处理。 危险废物:本项目空压机产生废机油、废机油桶,喷漆、涂胶工序产生的沾染油漆、胶液的抹布和手套、废油漆和废胶液过滤纸、漆渣、废原料桶,活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物,暂存危险废物暂存间内定期委托有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
一、根据厂区实际情况,为防止物料、废物等跑、冒、滴、漏等发生渗漏情况对地下水造成污染,本项目应加强地下水环境的环保措施。本项目化粪池、危废贮存库、喷漆间、原料间、烘干间和涂胶间实行重点防渗,防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数≤10 -7 cm/s;办公室、成品区、打磨间、切割区和一般固废间等其他区域实行一般防渗,防渗要求为铺设防渗混凝土,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10 -7 cm/s。厂区采取简单防渗,进行一般地面硬化。 二、 ①建立完善的安全生产管理制度和消防安全规定,制定设备操作规程并严格遵照执行; ②生产厂房里的建筑应按照《建筑设计防火规范》等文件的要求设置消防给水和灭火设施、火灾探测及火灾报警系统。车间、休息区配备灭火器、消防栓等消防器材; ③漆料发生泄漏时,迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止物料继续泄漏,然后将破损桶内物料转移至空桶内。对于已经泄漏的物料采用吸附材料(如吸油毡、擦布)吸附处理。废吸附材料和破损的物料包装桶作为危险废物交有资质单位处理; ④在车间整体范围内针对各种油漆等有机溶剂的使用制**全条例,严禁靠近明火、腐蚀性化学物品,防止破坏存料容器; ⑤在漆料存放区张贴“注意防火”、“必须戴防护用品”等标示,定期对物料存储区进行检查,在存储区内设置围挡,确保泄漏物质不会 外溢至区外,设置完善的消防设备和灭火器材。 ⑥本项目车间均采用硬化防渗地面,一旦发现漆料泄露,对泄露地面的少量废液及时采用抹布进行吸附擦除,产生的废抹布作为危险废物管理。存放物料的桶一旦发现破裂,要及时套桶,泄漏物料要及时收集,收集后按危险废物交有资质单位处置。 ⑦本项目为防止危废贮存库危险废物外漏,危废贮存库设置置物托盘,对地面做重点防渗,并设置围堰。⑧本项目发生火灾时,应及时对附近人员进行疏散,应急处理人员穿戴全身专用防护服,佩戴氧气呼吸器对事故进行应急处理,及时用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救,不产生消防废水。另,厂区车间地面已设置硬化防渗,涉及产生消防废水时,采用沙袋围堵消防废水,并及时联系有资质单位进行处理。根据本项目原料储量情况及使用特点,本项目发生火灾事故基本不会对外环境造成较大的影响。采取有针对性的风险防范措施能够有效降低事故发生的概率,通过有效的应急措施可以确保事故发生时及时响应、有效处理,将事故状态下对环境的影响控制在可接受水平。 | 实际建设情况:一、根据项目实际情况,本项目采取的地下水和土壤污染预防措施为分区防渗: 重点防渗区:危废暂存间、化粪池、喷漆间、原料间、烘干间和涂胶间为重点防渗区,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设,防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s。 一般防渗区:办公室、成品区、打磨间、切割区和一般固废间等其他 为一般防渗区,防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤10 -7 cm/s。 厂区采取简单防渗,进行一般地面硬化。 二、 (1)加强检查监督,及时督促所有人员遵守环保制度,发现问题及时整改,对相关责任人进行批评、教育或处罚。 (2)强化管理,加强对职工的思想教育,以提高工作人员的责任心和工作主动性;对操作人员要进行岗位培训,熟悉工作职责、程序、和规程;对事故易发生部位,除操作员及时检查外,应监督巡检,发现问题,及时报告应督促整改。 (3)设备操作人员,应经培训合格,持证上岗。 (4)出现设备异常噪音时,应立即停机检查,排除故障。 (5)加强设备运行管理,对设备进行及时检查和保养。 (6)设置了危险废物暂存间,暂存间内设置防渗槽,顶棚防雨、防晒,贴有安全标识,装安全锁,设称重秤。 (7)每日收听天气预报,及时发布预警,采取预防措施。 (8)编制了《****突发环境事件应急预案》,并于 2024年4月 22****环境局****分局进行了备案, 备案编号:211221-2024-028-L。定期进行应急演练。 (9)本项目油漆、固化剂、稀释剂均放置于储物架上并且桶底设置托盘,漆料发生泄漏时,迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止物料继续泄漏,然后将破损桶内物料转移至空桶内。对于已经泄漏的物料采用吸附材料(如吸油毡、擦布)吸附处理。废吸附材料和破损的物料包装桶作为危险废物交有资质单位处理。 (10)在车间整体范围内针对各种油漆等有机溶剂的使用制**全条例,严禁靠近明火、腐蚀性化学物品,防止破坏存料容器。 (11)在漆料存放区张贴“注意防火”、“必须戴防护用品”等标示,定期对物料存储区进行检查,在存储区内设置围挡,确保泄漏物质不会外溢至区外,设置完善的消防设备和灭火器材。 (12)本项目车间均采用硬化防渗地面,一旦发现漆料泄露,对泄露地面的少量废液及时采用抹布进行吸附擦除,产生的废抹布作为危险废物管理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.011 | 0.012 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.046 | 0.831 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 第二类污染物最高允许排放浓度三级标准。 | 生活污水经化粪池(1个容积为4m3)处理后经市政污水管网排入**市泓源大**市****公司集中处理;生产用水循环使用不外排。 | 连续两天,每天四次。 |
表2 大气污染治理设施
二级活性炭 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 涂胶间调胶以及涂胶粘玻璃纤维无捻粗布过程中产生有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,经18m高的排气筒有组织排放(DA001)。 喷漆间内进行调漆,喷漆间、烘干间全封闭,设置送排风系统,废气经排风系统收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置(TA002)处理后,经18m高的排气筒有组织排放(DA001)。 危废间设置排风扇(排风扇将危废间的废气引致涂胶工序二级活性炭吸附装置风机)将收集到的有机废气(以非甲烷总烃计)引至涂胶工序二级活性炭吸附装置处理。 本项目打磨废气颗粒物经打磨机配备无尘干磨系统(布袋除尘器)处理后在打磨间无组织排放。 | 连续两天,每天三次。 |
表3 噪声治理设施
基础减振、隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 实际本项目均采用低噪声设备,主要噪声设备采用基础减振,生产车间、办公室安有隔声门窗。 | 连续2天,每天昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
根据厂区实际情况,为防止物料、废物等跑、冒、滴、漏等发生渗漏情况对地下水造成污染,本项目应加强地下水环境的环保措施。本项目化粪池、危废贮存库、喷漆间、原料间、烘干间和涂胶间实行重点防渗,防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数≤10 -7 cm/s;办公室、成品区、打磨间、切割区和一般固废间等其他区域实行一般防渗,防渗要求为铺设防渗混凝土,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10 -7 cm/s。厂区采取简单防渗,进行一般地面硬化。 | 根据项目实际情况,本项目采取的地下水和土壤污染预防措施为分区防渗: 重点防渗区:危废暂存间、化粪池、喷漆间、原料间、烘干间和涂胶间为重点防渗区,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设,防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s。 一般防渗区:办公室、成品区、打磨间、切割区和一般固废间等其他 为一般防渗区,防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤10 -7 cm/s。 厂区采取简单防渗,进行一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
固体废物防治:落实固体废物污染防治措施。生产过程中产生的废布袋、除尘器收集尘、废角边料、打磨废砂纸属于一般工业固体废物,分类暂存于一般固体废物暂存间(5㎡),按规定处置;沾染油漆、胶液的抹布和手套、废油漆、废胶液过滤纸、漆渣、废原料桶、废过滤棉、废活性炭属于危险废物,分区存放于危废贮存库(20㎡),交由有资质单位处置。 | 固体废物防治:一般固体废物暂存间(5㎡),危废间(20㎡)。 一般固体废物:生活垃圾委托当地环卫部门统一处理;裁剪、切割过程产生的废边角料、打磨产生的废砂纸、打磨废气处理产生的废布袋和除尘器收集灰;废边角料、废砂纸和除尘器收集灰暂存于一般固废间定期外售综合利用,废布袋不在厂区储存,更换时由厂家直接带走处理。 危险废物:本项目空压机产生废机油、废机油桶,喷漆、涂胶工序产生的沾染油漆、胶液的抹布和手套、废油漆和废胶液过滤纸、漆渣、废原料桶,活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物,暂存危险废物暂存间内定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
①建立完善的安全生产管理制度和消防安全规定,制定设备操作规程并严格遵照执行; ②生产厂房里的建筑应按照《建筑设计防火规范》等文件的要求设置消防给水和灭火设施、火灾探测及火灾报警系统。车间、休息区配备灭火器、消防栓等消防器材; ③漆料发生泄漏时,迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止物料继续泄漏,然后将破损桶内物料转移至空桶内。对于已经泄漏的物料采用吸附材料(如吸油毡、擦布)吸附处理。废吸附材料和破损的物料包装桶作为危险废物交有资质单位处理; ④在车间整体范围内针对各种油漆等有机溶剂的使用制**全条例,严禁靠近明火、腐蚀性化学物品,防止破坏存料容器; ⑤在漆料存放区张贴“注意防火”、“必须戴防护用品”等标示,定期对物料存储区进行检查,在存储区内设置围挡,确保泄漏物质不会 外溢至区外,设置完善的消防设备和灭火器材。 ⑥本项目车间均采用硬化防渗地面,一旦发现漆料泄露,对泄露地面的少量废液及时采用抹布进行吸附擦除,产生的废抹布作为危险废物管理。存放物料的桶一旦发现破裂,要及时套桶,泄漏物料要及时收集,收集后按危险废物交有资质单位处置。 ⑦本项目为防止危废贮存库危险废物外漏,危废贮存库设置置物托盘,对地面做重点防渗,并设置围堰。⑧本项目发生火灾时,应及时对附近人员进行疏散,应急处理人员穿戴全身专用防护服,佩戴氧气呼吸器对事故进行应急处理,及时用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救,不产生消防废水。另,厂区车间地面已设置硬化防渗,涉及产生消防废水时,采用沙袋围堵消防废水,并及时 联系有资质单位进行处理。 根据本项目原料储量情况及使用特点,本项目发生火灾事故基本不 会对外环境造成较大的影响。采取有针对性的风险防范措施能够有效降 低事故发生的概率,通过有效的应急措施可以确保事故发生时及时响 应、有效处理,将事故状态下对环境的影响控制在可接受水平。 | (1)加强检查监督,及时督促所有人员遵守环保制度,发现问题及时整改,对相关责任人进行批评、教育或处罚。 (2)强化管理,加强对职工的思想教育,以提高工作人员的责任心和工作主动性;对操作人员要进行岗位培训,熟悉工作职责、程序、和规程;对事故易发生部位,除操作员及时检查外,应监督巡检,发现问题,及时报告应督促整改。 (3)设备操作人员,应经培训合格,持证上岗。 (4)出现设备异常噪音时,应立即停机检查,排除故障。 (5)加强设备运行管理,对设备进行及时检查和保养。 (6)设置了危险废物暂存间,暂存间内设置防渗槽,顶棚防雨、防晒,贴有安全标识,装安全锁,设称重秤。 (7)每日收听天气预报,及时发布预警,采取预防措施。 (8)编制了《****突发环境事件应急预案》,并于 2024年4月 22****环境局****分局进行了备案, 备案编号:211221-2024-028-L。定期进行应急演练。 (9)本项目油漆、固化剂、稀释剂均放置于储物架上并且桶底设置托盘,漆料发生泄漏时,迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止物料继续泄漏,然后将破损桶内物料转移至空桶内。对于已经泄漏的物料采用吸附材料(如吸油毡、擦布)吸附处理。废吸附材料和破损的物料包装桶作为危险废物交有资质单位处理。 (10)在车间整体范围内针对各种油漆等有机溶剂的使用制**全条例,严禁靠近明火、腐蚀性化学物品,防止破坏存料容器。 (11)在漆料存放区张贴“注意防火”、“必须戴防护用品”等标示,定期对物料存储区进行检查,在存储区内设置围挡,确保泄漏物质不会外溢至区外,设置完善的消防设备和灭火器材。 (12)本项目车间均采用硬化防渗地面,一旦发现漆料泄露,对泄露地面的少量废液及时采用抹布进行吸附擦除,产生的废抹布作为危险废物管理。存放物料的桶一旦发现破裂,要及时套桶,泄漏物料要及时收集,收集后按危险废物交有资质单位处置。 (13)设置规范化废气、废水排放口及监测口,排污口和监测点位的设置符合《排污口规范化整治技术要求(试行)》和地方相关管理要求,以及排污单位执行的排放标准中有关排放口规范化设置的规定,监测点位设置满足 GB/T 16157-1996、HJ 75、HJ 91.1-2019 等技术规范的要求。废气监测平台、监测断面和监测孔的设置应符合GB/T 16157-1996、 HJ 75、HJ/T37 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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