年产16000吨防渗土工膜生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********860373N | 建设单位法人:赵宝平 |
史启春 | 建设单位所在行政区划:******市 |
真州镇浦西**侧 |
建设项目基本信息
年产16000吨防渗土工膜生产线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | ******市 真州镇浦西**侧 |
经度:119:7:7 纬度: 32:17:35 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-30 |
扬环审批〔2020〕03-217号 | 本工程排污许可证编号:913********860373N001Q |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
15 | 运营单位名称:**** |
913********860373N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1003MA1NAU380K | 验收监测单位:**** |
****1003MA1NAU380K | 竣工时间:2023-10-09 |
调试结束时间: | |
2024-03-05 | 验收报告公开结束时间:2024-04-01 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造,年产16000吨防渗土工膜生产线项目 | 实际建设情况:技术改造,年产16000吨防渗土工膜生产线项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产16000吨防渗土工膜 | 实际建设情况:年产16000吨防渗土工膜 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料(**度聚乙烯、色母)按一定比例搅拌均匀后用泵抽入熔融挤出装置,采用电加热的方式将原料升温至170~190℃熔化。从挤出装置出来的熔化塑料进入进料分配器,熔体在此合并为3层,进入模头。模头的作用是重新定向及引导熔化聚合物从进料分配器的单一圆出口至薄的平面流动。然后采用间接水冷的方式使产品成型,再牵引、输送至裁切装置切边至需要的宽度。边角料粉碎后回用,薄膜在收卷机收卷得到成品。 | 实际建设情况:原料(**度聚乙烯、色母)按一定比例搅拌均匀后用泵抽入熔融挤出装置,采用电加热的方式将原料升温至170~190℃熔化。从挤出装置出来的熔化塑料进入进料分配器,熔体在此合并为3层,进入模头。模头的作用是重新定向及引导熔化聚合物从进料分配器的单一圆出口至薄的平面流动。然后采用间接水冷的方式使产品成型,再牵引、输送至裁切装置切边至需要的宽度。边角料粉碎后回用,薄膜在收卷机收卷得到成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则,规划建设给排水系统。本项目无生产废水排放,冷却水循环使用不外排;生活污水经化粪池预处理,达接管标****处理厂处理。2、熔融工序有机废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放。3、合理布置噪声源,选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,周边居民点声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。4、按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须規范处置。 | 实际建设情况:1、单位厂区实行“雨污分流”;本项目生活污水经厂区原有化粪池预处理****处理厂集中处理,项目间接冷却循环水定期补充损耗不外排。2、本项目熔融工序产生的有机废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后,由15m高3#排气筒排放。搬至四车间的防水板生产过程中产生的有机废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后,由15m高4#排气筒排放。3、本项目噪声主要为生产及辅助设备运行时产生的噪声,通过采用合理布局、建筑隔声、距离衰减及选用低噪声设备等措施降低对周围环境的影响。4、本项目营运期生活垃圾、废包装袋由环卫部门清运;边角料收集后用粉碎机粉碎,全部回用;废机油、废机油桶及废活性炭均属于危险废物,产生后收集暂存于厂区危废库内,定期委托资质单位处置。项目设置了20m2的危废暂存库及50m2的一般固废暂存场所。综上,本项目营运期固体废物全部综合利用或安全处置,零外排。 |
为强化废气处理,防水板生产废气新增了二级活性炭吸附处理,废活性炭为危废,定期交由资质单位处置,不外排(已纳入建设单位排污许可管理)。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.473 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0473 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0.255 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
雨污分流、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 单位厂区实行“雨污分流”;本项目生活污水经厂区原有化粪池预处理****处理厂集中处理,项目间接冷却循环水定期补充损耗不外排。 | 2024年1月10~11日,委托****进行了验收检测。 |
表2 大气污染治理设施
二级活性炭吸附装置 | 本项目非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5和表9中的限值,厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2 中的限值。 | 本项目熔融工序产生的有机废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后,由15m高3#排气筒排放。搬至四车间的防水板生产过程中产生的有机废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后,由15m高4#排气筒排放。 | 2024年1月10~11日,委托****进行了验收检测。 |
表3 噪声治理设施
合理布局、建筑隔声等 | 本项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准:昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A);周边居民点环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准:昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。 | 本项目噪声主要为生产及辅助设备运行时产生的噪声,通过采用合理布局、建筑隔声、距离衰减及选用低噪声设备等措施降低对周围环境的影响。 | 2024年1月10~11日,委托****进行了验收检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须規范处置。 | 本项目营运期生活垃圾、废包装袋由环卫部门清运;边角料收集后用粉碎机粉碎,全部回用;废机油、废机油桶及废活性炭均属于危险废物,产生后收集暂存于厂区危废库内,定期委托资质单位处置。项目设置了20m2的危废暂存库及50m2的一般固废暂存场所。综上,本项目营运期固体废物全部综合利用或安全处置,零外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
充分落实《报告表》中提出的风险防范措施,配备足够的应急物资和装备,确保环境安全。做好危废库、车间、冷却池等地面防渗处理,防止污染地下水和土壤。 | 厂区已配备足够的应急物资和装备。危废库、车间、冷却池等地面已防渗处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托现有化粪池处理 | 验收阶段落实情况:生活污水依托现有化粪池处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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