年产80万把钳子项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********49591X4 | 建设单位法人:马聪慧 |
马聪慧 | 建设单位所在行政区划:******市 |
锦**锦兴路27号 |
建设项目基本信息
年产80万把钳子项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3329-其他金属工具制造 |
建设地点: | ******市 锦**锦兴路27号 |
经度:120.614227 纬度: 31.945923 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-14 |
苏环建〔2022〕82第0041号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 500 |
10 | 运营单位名称:**** |
913********49591X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********49591X4 | 验收监测单位:******公司 |
913********599461G | 竣工时间:2022-03-30 |
2022-04-01 | 调试结束时间:2022-06-30 |
2024-03-07 | 验收报告公开结束时间:2024-04-04 |
验收报告公开载体: | https://www.smec-dts.com/blog/1 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产钳子80万把 | 实际建设情况:年产钳子80万把 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
胚料平整:利用液压机将外购的半成品毛坯件成型平整。 钻孔:利用钻床、攻丝机等在毛坯表面钻出孔洞,以便后续装配及铆钉加工。 铣床成型:将钻孔处理后的工件在铣床、车床等设备上进行加工,使工件加工成型,加工过程中使****加工部位进行冷却,切削液用水稀释后使用(稀释比例为1:8),切削液循环使用,定期更换,废切削液收集后委托有资质单位处置。 冲压:利用冲床、铆钉机将铆钉打入孔洞中,使钳子结合成一体。 钳工整形:将钳子手工进行修整,使铆钉与钳子表面齐平。 砂轮打磨外形:利用砂轮机将钳子全面粗打磨至平整,打磨过程中产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器收集后通过 1#排气筒排放到大气中。 热处理(外协):将打磨处理过的工件送至外厂进行热处理。 拉松紧:将钳子放置在拉股机上,由拉股机对钳子进行加工,调节钳子的松紧度。 钳子刀口二次热处理:将高频机通电后,通过导磁发热对钳子刀口迅速加热,温度约1000℃,2秒左右取出,随后将加热部位立即浸入防锈池内(约50cm*60cm*60cm)冷却,该过程目的为使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分,使钳子表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。 回火:将钳子放进回火炉中在150~200℃的条件下进行低温回火处理,采用电加热,保温约2小时后取出自然冷却。在热处理后的高硬度和耐磨性的基础上,提高工件韧性。 水磨:在数控磨床、磨刀机的作用下,对钳子表面进行打磨,打磨过程中用防锈液对设备及工件进行冷却,防锈液为水中混入防锈粉(防锈粉配水浓度约为1:15),废防锈液收集后委托有资质单位处置。 开刀口:利用磨刀机、砂轮机等设备将钳子打出刀口。 抛光外形:利用抛光机对钳子进行抛光,抛光过程中产生的颗粒物经布袋除尘器收集处理后通过1#排气筒排放到大气中。 清洗:对抛光后的钳子在超声波清洗机内进行清洗,超声波清洗机(清洗槽有效容积:240L)共 1 台,超声波清洗机需每 30 天更换 1 次清洗水(每年更换10 次),清洗后将钳子从清洗机取出后在超声波清洗机上方沥干。根据企业要求,清洗过程中按照一定比例在水中混入防锈粉(防锈粉浓度约为 1:15),清洗废液收集后委托有资质单位处置。 激光打标:成品置于激光打标机上,通过激光束在工件表面刻下标记后即为成品。 包装成品:最后对钳子进行包装,利用打包机打包成箱。 | 实际建设情况:胚料平整:利用液压机将外购的半成品毛坯件成型平整。 钻孔:利用钻床、攻丝机等在毛坯表面钻出孔洞,以便后续装配及铆钉加工。 铣床成型:将钻孔处理后的工件在铣床、车床等设备上进行加工,使工件加工成型,加工过程中使****加工部位进行冷却,切削液用水稀释后使用(稀释比例为1:8),切削液循环使用,定期更换,废切削液收集后委托有资质单位处置。 冲压:利用冲床、铆钉机将铆钉打入孔洞中,使钳子结合成一体。 钳工整形:将钳子手工进行修整,使铆钉与钳子表面齐平。 砂轮打磨外形:利用砂轮机将钳子全面粗打磨至平整,打磨过程中产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器收集后通过 1#排气筒排放到大气中。 热处理(外协):将打磨处理过的工件送至外厂进行热处理。 拉松紧:将钳子放置在拉股机上,由拉股机对钳子进行加工,调节钳子的松紧度。 钳子刀口二次热处理:将高频机通电后,通过导磁发热对钳子刀口迅速加热,温度约1000℃,2秒左右取出,随后将加热部位立即浸入防锈池内(约50cm*60cm*60cm)冷却,该过程目的为使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分,使钳子表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。 回火:将钳子放进回火炉中在150~200℃的条件下进行低温回火处理,采用电加热,保温约2小时后取出自然冷却。在热处理后的高硬度和耐磨性的基础上,提高工件韧性。 水磨:在数控磨床、磨刀机的作用下,对钳子表面进行打磨,打磨过程中用防锈液对设备及工件进行冷却,防锈液为水中混入防锈粉(防锈粉配水浓度约为1:15),废防锈液收集后委托有资质单位处置。 开刀口:利用磨刀机、砂轮机等设备将钳子打出刀口。 抛光外形:利用抛光机对钳子进行抛光,抛光过程中产生的颗粒物经布袋除尘器收集处理后通过1#排气筒排放到大气中。 清洗:对抛光后的钳子在超声波清洗机内进行清洗,超声波清洗机(清洗槽有效容积:240L)共 1 台,超声波清洗机需每 30 天更换 1 次清洗水(每年更换10 次),清洗后将钳子从清洗机取出后在超声波清洗机上方沥干。根据企业要求,清洗过程中按照一定比例在水中混入防锈粉(防锈粉浓度约为 1:15),清洗废液收集后委托有资质单位处置。 激光打标:成品置于激光打标机上,通过激光束在工件表面刻下标记后即为成品。 包装成品:最后对钳子进行包装,利用打包机打包成箱。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1. 本项目采用“雨污分流、分类收集、分质处理”。本项目无工业废水排放,生****处理厂集中处理后达标排放。 2. 本项目砂轮打磨、抛光工序产生的废气由集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒(1#)排放,采取有效措施控制铣床成型工序产生的废气,废气排放执行报告表所列相应标准。 3. 采取先进的低噪声设备,隔声、吸声、消声,降低交通噪声等措施,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准。 4. 制定和落实固体废物(废液)特别是危险废物的厂区收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案,实现“零排放”。危险废物必须委托具有危险废物处理、经营许可证的单位进行处理;在转移处理危险废物过程中,须按规定办理专项审批手续。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存。 | 实际建设情况:本项目废水主要包括废切削液、废防锈液(防锈池未建设)和生活污水。废切削液委托有资质单位处置。生活污水经化粪池预处理后接管至******公司处理。 本项目废气主要为铣床成型工序产生的有机废气、砂轮打磨外形和抛光外形工序产生的粉尘(打磨和抛光工艺未建设)。铣床成型工序产生的有机废气,在车间内无组织排放。 本项目噪声主要是来自生产设备运行时产生的噪声。通过选用低噪音设备、合理布局、采用减震、隔声、消音的等措施,尽可能减少噪声对周围环境的影响。本项目采取的降噪措施主要有:(1)合理安排整体布局,选用低噪声设备,高噪声设备布置在隔声房内;(2)设置减振、隔振基础,对有振动的设备设置减振台;(3)对设备进行经常性维护,保持设备处于良好的运转状态,同时加强内部管理,合理作业,避免不必要的突发性噪声;(4)生产车间采用实体墙,设备均设置在车间内,通过建筑物隔声;(5)合理安排作业时间。 本项目一般工业固废堆场约10m2,危废仓库约5m2,建造符合相关标准要求。仓库设置双锁,设置视频监控探头,标识标牌规范,严格出入库记录,仓库内设置防渗托盘。本项目危险废物已与光大绿色环保固废处****公司签订危废处置协议。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | ******公司接管标准 | 生活污水经化粪池预处理后接管至******公司处理 | 2023年11月11日-12日监测2天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 合理安排整体布局,选用低噪声设备,高噪声设备布置在隔声房内等 | 2023年11月11日-12日监测2天,昼间监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
制定和落实固体废物(废液)特别是危险废物的厂区收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案,实现“零排放”。危险废物必须委托具有危险废物处理、经营许可证的单位进行处理;在转移处理危险废物过程中,须按规定办理专项审批手续。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存。 | 本项目固废主要有:金属屑、废液压油、废切削液桶、废液压油桶、含油手套和抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑和生活垃圾。本项目一般工业固废收集后外售处置,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾由环卫部门定期拖运处置。固废实现“零排放”。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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