1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********348377N	李**
赵凯	****开发区
****开发区化工园区黄海十路以北，坪南路以西

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****系列抗氧剂（168、1076、112、114、116）及粉体复配、造粒、乳液复配生产项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	**省**市临港区 ****开发区化工园区黄海十路以北，坪南路以西
经度:119.08754 纬度: 35.09883	临港区
	2023-09-04
临港行审环评字〔2023〕23号	****
	6200
800	****
913********348377N	******公司
913********923762W	******公司
913********923762W	2024-02-01
2024-05-22	2024-06-20
	**建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=405221upI5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化学试剂和助剂制造	化学试剂和助剂制造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3000t/a抗氧剂168、3000t/a抗氧剂1076、2000t/a抗氧剂112、2000t/a抗氧剂114、2000t/a抗氧剂116、粉体复配（2000t/a抗氧剂215、225）、不规则造粒（3000t/a抗氧剂215、225、1010、168）、柱状造粒（5500t/a抗氧剂215、225、1010）、喷雾造粒（3000t/a预混剂8#）、乳液复配（3000t/a乳液抗氧剂）	3000t/a抗氧剂168、3000t/a抗氧剂1076、2000t/a抗氧剂112、2000t/a抗氧剂114、2000t/a抗氧剂116、粉体复配（2000t/a抗氧剂215、225）、不规则造粒（3000t/a抗氧剂215、225、1010、168）、柱状造粒（5500t/a抗氧剂215、225、1010）、喷雾造粒（3000t/a预混剂8#）、乳液复配（3000t/a乳液抗氧剂）
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抗氧剂168：酯化-结晶-离心-精馏-烘干-包装；抗氧剂1076：主要包括加成工序、酯交换工序和精馏工序；抗氧剂112、抗氧剂114、抗氧剂116：投料-酯化-脱轻-循环过滤-罐装；复合抗氧剂（粉体复配、不规则造粒、柱状造粒）：投料、混合、造粒、烘干、整粒、筛分、包装；喷雾造粒：混合搅拌-过滤-喷雾塔成粒-包装；乳液复配：预熔融-均质乳化-过滤-罐装。	抗氧剂168：酯化-结晶-离心-精馏-烘干-包装；抗氧剂1076：主要包括加成工序、酯交换工序和精馏工序；抗氧剂112、抗氧剂114、抗氧剂116：投料-酯化-脱轻-循环过滤-罐装；复合抗氧剂（粉体复配、不规则造粒、柱状造粒）：投料、混合、造粒、烘干、整粒、筛分、包装；喷雾造粒：混合搅拌-过滤-喷雾塔成粒-包装；乳液复配：预熔融-均质乳化-过滤-罐装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气：一车间包装废气经布袋除尘后由1根21m高排气筒（DA001）排放； 不凝气，统一收集后引入厂区RTO燃烧装置处理，经1根21m高排气筒（DA003）排放。 污水处理站恶臭经喷淋+生物除臭吸附后由15m排气筒（DA007）排放。 六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA013）排放。 危废库废气排气筒经光氧+活性炭处理后，由1根15米高排气筒（DA014）排放。 六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA015）排放。 导热油炉经低氮燃烧技术经1根15米高排气筒（DA019）排放。 八车间原料投加经集气罩收集、喷雾造粒塔内未完全收集的颗粒物经密闭管道收集，通过旋风除尘+布袋除尘器处理后，经过一根25米高排气筒（DA020）排放。 八车间生产过程加热、抽真空、热熔和搅拌密闭收集的VOCs通过活性炭吸附装置处理后通过一根25米高排气筒（DA021）排放。 八车间包装废气经布袋除尘器处理后由1根25米高排气筒（DA022）排放。无组织排放废气：采取加强车间强制通风等措施。	有组织废气：一车间包装废气经布袋除尘后由1根21m高排气筒（DA001）排放； 不凝气，统一收集后引入厂区RTO燃烧装置处理，经1根21m高排气筒（DA003）排放。 污水处理站恶臭经喷淋+生物除臭吸附后由15m排气筒（DA007）排放。 六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA013）排放。 危废库废气排气筒经光氧+活性炭处理后，由1根15米高排气筒（DA014）排放。 六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA015）排放。 导热油炉经低氮燃烧技术经1根15米高排气筒（DA019）排放。 八车间原料投加经集气罩收集、喷雾造粒塔内未完全收集的颗粒物经密闭管道收集，通过旋风除尘+布袋除尘器处理后，经过一根25米高排气筒（DA020）排放。 八车间生产过程加热、抽真空、热熔和搅拌密闭收集的VOCs通过活性炭吸附装置处理后通过一根25米高排气筒（DA021）排放。 八车间包装废气经布袋除尘器处理后由1根25米高排气筒（DA022）排放。无组织排放废气：采取加强车间强制通风等措施。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	软水制备排水、锅炉排水、循环冷却排水直接排入厂区排污口，生产工艺废水、真空泵排水、地面清洗废水、碱吸收装置废水、****公司****处理站****园区污水管****经济开发区污水处理厂深度处理后就近排入小龙王河湿地上游，然后进入龙王河。	****经济开发区污水处理厂进水水质要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，****开发区污水处理厂处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入小龙王河，最终汇入龙王河。	软水制备排水、锅炉排水、循环冷却排水直接排入厂区排污口，生产工艺废水、真空泵排水、地面清洗废水、碱吸收装置废水、****公司****处理站****园区污水管****经济开发区污水处理厂深度处理后就近排入小龙王河湿地上游，然后进入龙王河。	验收监测期间，在本项目污水总排口pH为7.2~7.3，色度为5倍，全盐量最大值为741mg/L，溶解氧为4.25~4.39mg/L，悬浮物最大值为15mg/L，COD最大值为208mg/L，氨氮最大值为0.860mg/L，BOD5最大值为42.0mg/L，总磷最大值为0.45mg/L、总氮最大值为9.48mg/L、硫酸盐最大值为20.2mg/L，挥发酚和甲醛未检出。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	DA001	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准	一车间包装废气经布袋除尘后由1根21m高排气筒（DA001）排放	平均排放浓度为4.8mg/m3
	DA003	氯化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准要求；甲苯、二甲苯、VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段大气污染物排放限值；甲醇、酚类排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2大气污染物排放限值要求；氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（石油化学工业-工艺加热炉）	不凝气，统一收集后引入厂区RTO燃烧装置处理，经1根21m高排气筒（DA003）排放	氯化氢、甲苯、二甲苯、VOCs、甲醇、酚类、氮氧化物平均排放浓度分别为7.7mg/m3、未检出、未检出、4.54mg/m3、未检出、未检出、10mg/m3；甲苯、二甲苯、VOCs平均排放速率分别为0.00003kg/h、0.00003kg/h、0.071kg/h；
	DA007	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1恶臭污染物排放标准要求	污水处理站恶臭经喷淋+生物除臭吸附后由15m排气筒（DA007）排放	VOCs、氨、硫化氢（DA007）平均排放浓度分别为2.38mg/m3、2.00mg/m3、未检出，平均排放速率分别为0.009kg/h、0.007kg/h、0.00002kg/h，臭气浓度（DA007）最大值为724（无量纲）
	DA013	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准	六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA013）排放	平均排放浓度为3.7mg/m3
	DA014	VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段大气污染物排放限值要求	危废库废气排气筒经光氧+活性炭处理后，由1根15米高排气筒（DA014）排放	平均排放浓度为2.56mg/m3，平均排放速率为0.006kg/h
	DA015	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准	六车间1076包装废气经除尘器处理后由1根21米高排气筒（DA015）排放	颗粒物平均排放浓度为4.4mg/m3
	DA019	SO2、NOx和颗粒物排放浓度以及烟气林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区标准要求	导热油炉经低氮燃烧技术经1根15米高排气筒（DA019）排放	SO2、NOx和颗粒物（DA019）平均排放浓度分别为未检出、32mg/m3、7.1mg/m3；烟气黑度＜1级。
	DA020	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准	八车间原料投加经集气罩收集、喷雾造粒塔内未完全收集的颗粒物经密闭管道收集，通过旋风除尘+布袋除尘器处理后，经过一根25米高排气筒（DA020）排放。	颗粒物DA020平均排放浓度为4.6mg/m3
	DA021	VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段大气污染物排放限值要求。	八车间生产过程加热、抽真空、热熔和搅拌密闭收集的VOCs通过活性炭吸附装置处理后通过一根25米高排气筒（DA021）排放。	VOCs平均排放浓度为2.97mg/m3，平均排放速率为0.004kg/h
	DA022	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准	八车间包装废气经布袋除尘器处理后由1根25米高排气筒（DA022）排放。	颗粒物平均排放浓度为4.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准	选用低噪声设备，在噪声级较高的设备上加装消声、隔声装置，各种泵及风机均采取减振基底，连接处采用柔性接头；将高噪声设备置于室内等	厂界昼间噪声值为54.2-55.6dB（A）；夜间噪声值为46.3-47.8dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	源头控制，分区防控	源头控制，分区防控

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	本项目生产过程中产生的固体废物主要包括职工生活垃圾、滤渣、废反渗透膜、废滤布、废过滤块、废活性炭、危险化学品废包装材料、非危化品废包装材料、离心残渣、水解釜残渣、釜残、废机油、废机油桶、污泥。其中，非危化品废包装材料集中分类收集后外卖；废反渗透膜收集后由厂家回收；废滤布、废过滤块、职工生活垃圾由环卫部门定期清运；滤渣、废活性炭、危险化学品废包装材料、离心残渣、水解釜残渣、釜残、废机油、废机油桶、污泥等委托有资质单位处理。	本项目生产过程中产生的固体废物主要包括职工生活垃圾、滤渣、废反渗透膜、废滤布、废过滤块、废活性炭、危险化学品废包装材料、非危化品废包装材料、离心残渣、水解釜残渣、釜残、废机油、废机油桶、污泥。其中，非危化品废包装材料集中分类收集后外卖；废反渗透膜收集后由厂家回收；废滤布、废过滤块、职工生活垃圾由环卫部门定期清运；滤渣、废活性炭、危险化学品废包装材料、离心残渣、水解釜残渣、釜残、废机油、废机油桶、污泥等委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	强化厂区绿化工作。按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环评函[2013]138号）要求，合理设计绿化面积，重点考虑对项目特征污染物吸附能力强的树种，确保绿化效果。	厂区道路两侧及四周设置了绿化带。

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	加强环境风险防范措施。厂区内建立三级防控体系，制定详细的事故环境应急预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练，切实加强事故应急处理及防范能力。危险化学品按相关规定妥善处理；建立和完善污水收集设施，储罐周围设置导流沟，将事故废水汇入事故水池，全厂建设1座3200立方米事故水池，设置节制闸将初期雨水及事故废水送事故水池，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。	厂区内建立了三级防控体系，制定详细的事故环境应急预案， 配备必要的应急设备，并定期进行了演练。危险化学品按相关规定妥善处理；建立和完善了污水收集设施，储罐周围设置了导流沟，事故废水汇入事故水池，全厂建设了1座3200立方米事故水池，设置节制闸将初期雨水及事故废水送事故水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论