南亚线缆建设项目 - 千里马招标网

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南亚线缆建设项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	线缆
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA6B7M6W69	汤玲
江高艳	省市**县
**工业园拓展区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

南亚线缆建设项目	****

2021版本:077-	C3831-
	省市**区上游工业园
经度:105.678301 纬度: 30.74474	****保护局
	2022-06-22
遂蓬环函〔2022〕33号号	****0921MA6B7M6W69001Z
2023-12-18	10000
48	****
****0921MA6B7M6W69	启明星全过程**公司
省市新区香林南路298**广场2栋20层22号	******公司
****1302MA657LPH6L	2023-01-01
2023-01-01	2023-12-31
2024-04-03	2024-05-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40403NHqDp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设生产车间 2 栋，分别为一车间 7168 平方米，二车间11648 平方米，其中一车间布置激光打码区、收卷区、云母带缠绕区，绝缘及护套挤塑区；2 车间布置铜杆、铝杆拉丝区、成缆绞合区、矿物耐火电缆防火泥调配区、防火泥挤出区、矿物电缆织布区及矿物电缆护套挤塑区。厂房均为 1F 钢框架结构。	建设生产车间 2 栋，分别为一车间 7168 平方米，二车间11648 平方米，其中一车间布置激光打码区、收卷区、云母带缠绕区，绝缘及护套挤塑区；2 车间布置铜杆、铝杆拉丝区、成缆绞合区。厂房均为 1F 钢框架结构。
矿物耐火电缆生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）拉丝在常温下，利用拉丝机通过一道拉伸模具飞模孔，使铜杆材、铝杆材截面减小、长度增加、强度提高（如从 3mm 拉至 0.4～2.8mm 的铜丝、铝丝）。拉丝原理将铜线在常温下，在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝，而长度增加的一种设备。铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，以便拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆。铜杆、铝杆与拉丝模、导向轮之间因摩擦而会产生大量的热，因此需加入拉丝液保护铜丝，拉丝液（由高档合成油和精制油混合而成）作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。拉丝液还具备防止铜线、铝线氧化、不粘线、易清洗、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。拉丝液在拉丝机液槽内循环使用，不外排。当拉丝液使用一定时间后，随着槽内拉丝液的碳酸化、杂质增高其品质不能达到生产要求时，需要重新更换新的拉丝液。项目全年使用拉丝液 2.0t/a，使用时以 1:20 的比例加入自来水进行调配。此工序产生的污染物：噪声、废拉丝液。（2）退火退火的目的是使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。具体为将铜单丝（铝单丝）在加热到约 500℃（电加热），把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性，提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火采用电加热，退火后铜丝铝丝使用冷却水将铜丝铝丝冷却。此工序产生的污染物：噪声、废水。（3）绞合利用绞线机对铜线（铝线）进行绞线，满足下步的产品要求，绞线是将单股铜线（铝线）胶合成多股铜线（铝线）。此工序产生的污染物：噪声。（4）绝缘挤出将 PVC/PE 原料颗粒投入塑料挤塑机加料斗，随着螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，原料固体胶粒在螺筒内时逐渐受热变成流动状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度范围为 130~150 度）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包覆在导体外面形成电线，并在紫外光辐照的作用下完成交联，挤塑完成的附着塑料绝缘层的电线通过冷却水槽（尺寸 15.0m×0.3m×0.4m），使附着在线芯表面的绝缘层（PVC 或 PE塑料层）在冷却水的作用下迅速冷却。该过程冷却水在冷却水池内循环使用不外排，损耗部分定期添加。此工序产生的污染物：有机废气、氯化氢、废气处理产生的废活性炭。挤塑过程会产生有机废气和含量极低的氯化氢气体，项目在塑料挤出口设置集气罩（集气罩全覆盖挤出口并配置塑料软帘）进行收集，挤出废气收集后汇入活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒进行排放。（6）成缆（仅电缆需要，电线不需要）将多根绝缘缆芯绞合成一股，同时根据需要在成缆缆芯外层缠绕一层云母绝缘耐火带。成缆后根据产品需要在电缆内加入钢带铠装。成缆技术要求：一是杜绝绝缘线芯翻身导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时还伴随另外两个工序的完成：一是填充绳，包装成缆后电缆的圆整和稳定；二是绑扎，保证缆芯不松散。此工序产生的污染物：噪声。（7）护套挤出外护套是保护电缆电线的绝缘层（以 PVC 为原料）防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电缆电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆电线燃烧等能力。根据对电缆电线的不同要求，利用挤塑机直接挤出，具体工艺同绝缘挤出。挤出护套工序温度约为 130℃~150℃之间。护套挤塑完成的附着塑料绝缘层的电线电缆通过冷却水槽（尺寸 15.0m×0.3m×0.4m），使附着在线芯表面的绝缘层在冷却水的作用下迅速冷却。该过程冷却水在冷却水池内循环使用不外排，损耗部分定期添加。护套挤出工序污染物与绝缘工序产生的污染物一致，主要为：有机废气、氯化氢及废气处理产生的活性炭、循环冷却水。护套挤塑过程会产生有机废气和含量极低的氯化氢气体，项目在塑料挤出口设置集气罩（集气罩全覆盖挤出口）进行收集，挤出废气收集后汇入活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒进行排放。（8）激光打码。 **公司设计，在护套表层采用激光打码印字。（9）成品检验首先是外观检验，然后进行连续性检验和耐电压检验、绝缘电阻检验。此工序产生的污染物：噪声。包装：成盘的电线由包装膜进行包装，最后入库待售。	（1）拉丝在常温下，利用拉丝机通过一道拉伸模具飞模孔，使铜杆材、铝杆材截面减小、长度增加、强度提高（如从 3mm 拉至 0.4～2.8mm 的铜丝、铝丝）。拉丝原理将铜线在常温下，在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝，而长度增加的一种设备。铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，以便拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆。铜杆、铝杆与拉丝模、导向轮之间因摩擦而会产生大量的热，因此需加入拉丝液保护铜丝，拉丝液（由高档合成油和精制油混合而成）作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。拉丝液还具备防止铜线、铝线氧化、不粘线、易清洗、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。拉丝液在拉丝机液槽内循环使用，不外排。当拉丝液使用一定时间后，随着槽内拉丝液的碳酸化、杂质增高其品质不能达到生产要求时，需要重新更换新的拉丝液。项目全年使用拉丝液 2.0t/a，使用时以 1:20 的比例加入自来水进行调配。此工序产生的污染物：噪声、废拉丝液。（2）退火退火的目的是使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。具体为将铜单丝（铝单丝）在加热到约 500℃（电加热），把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性，提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火采用电加热，退火后铜丝铝丝使用冷却水将铜丝铝丝冷却。此工序产生的污染物：噪声、废水。（3）绞合利用绞线机对铜线（铝线）进行绞线，满足下步的产品要求，绞线是将单股铜线（铝线）胶合成多股铜线（铝线）。此工序产生的污染物：噪声。（4）绝缘挤出将 PVC/PE 原料颗粒投入塑料挤塑机加料斗，随着螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，原料固体胶粒在螺筒内时逐渐受热变成流动状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度范围为 130~150 度）；与此同时，导体（线芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包覆在导体外面形成电线，并在紫外光辐照的作用下完成交联，挤塑完成的附着塑料绝缘层的电线通过冷却水槽（尺寸 15.0m×0.3m×0.4m），使附着在线芯表面的绝缘层（PVC 或 PE塑料层）在冷却水的作用下迅速冷却。该过程冷却水在冷却水池内循环使用不外排，损耗部分定期添加。此工序产生的污染物：有机废气、氯化氢、废气处理产生的废活性炭。挤塑过程会产生有机废气和含量极低的氯化氢气体，项目在塑料挤出口设置集气罩（集气罩全覆盖挤出口并配置塑料软帘）进行收集，挤出废气收集后汇入活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒进行排放。（6）成缆（仅电缆需要，电线不需要）将多根绝缘缆芯绞合成一股，同时根据需要在成缆缆芯外层缠绕一层云母绝缘耐火带。成缆后根据产品需要在电缆内加入钢带铠装。成缆技术要求：一是杜绝绝缘线芯翻身导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时还伴随另外两个工序的完成：一是填充绳，包装成缆后电缆的圆整和稳定；二是绑扎，保证缆芯不松散。此工序产生的污染物：噪声。（7）护套挤出外护套是保护电缆电线的绝缘层（以 PVC 为原料）防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电缆电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆电线燃烧等能力。根据对电缆电线的不同要求，利用挤塑机直接挤出，具体工艺同绝缘挤出。挤出护套工序温度约为 130℃~150℃之间。护套挤塑完成的附着塑料绝缘层的电线电缆通过冷却水槽（尺寸 15.0m×0.3m×0.4m），使附着在线芯表面的绝缘层在冷却水的作用下迅速冷却。该过程冷却水在冷却水池内循环使用不外排，损耗部分定期添加。护套挤出工序污染物与绝缘工序产生的污染物一致，主要为：有机废气、氯化氢及废气处理产生的活性炭、循环冷却水。护套挤塑过程会产生有机废气和含量极低的氯化氢气体，项目在塑料挤出口设置集气罩（集气罩全覆盖挤出口）进行收集，挤出废气收集后汇入活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒进行排放。（8）激光打码。 **公司设计，在护套表层采用激光打码印字。（9）成品检验首先是外观检验，然后进行连续性检验和耐电压检验、绝缘电阻检验。此工序产生的污染物：噪声。包装：成盘的电线由包装膜进行包装，最后入库待售。
矿物耐火电缆生产线未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①设置碱液喷淋+干燥棉+二级活性炭吸附系统 2 套，对挤塑工序产生的氯化氢和有机废气收集处理后离地 15m 排放。 ②设置柜式布袋除尘器 1 套，对防火泥搅拌过程中产生的粉尘进行收集处理后无组织排放。 ③食堂设置油烟净化器一套，对食堂油烟净化后于屋顶排放。生活污水处理系统：食堂废水经隔油池处理后排入生活污水化粪池与生活污水一起经化粪池处理后排入市政****经济开发区污水处理厂处理。项目建设食堂废水隔油池 1 处，容积约 2m3，设置化粪池一处，容积约 50m3。生产废水：设置拉丝冷却水循环池一处，容积约 50m3，拉丝冷却水经循环池冷却后循环使用不排放；设置挤塑冷却水槽 12 处，挤塑冷却水在冷却水槽及挤塑循环冷却水池（50m3）内循环使用不排放。噪声：主要产噪设备设置减震设施，合理总平面布局，利用建筑结构降低噪声对外环境的影响。危险废物：设置危险废物暂存间 1 处，面积约 20 平方米，位于 1车间西南角落用于暂存本项目产生的危险废物。一般固废暂存点：设置一般固废暂存点 1 处，位于 1 车间厂房南侧，面积约 80 平方米。	废气：①设置二级活性炭吸附系统 2 套，对挤出工序产生的氯化氢和有机废气收集处理后离地 15m 排放。 ②防火电缆生产线未建设。 ③食堂设置油烟净化器一套，对食堂油烟净化后于屋顶排放。生活污水处理系统：食堂废水经隔油池处理后排入生活污水化粪池与生活污水一起经化粪池处理后排入市政****经济开发区污水处理厂处理。项目已建设食堂废水隔油池 1 处，和化粪池 1 处。已设置拉丝冷却水循环池一处，容积约 50m3，拉丝冷却水经循环池冷却后循环使用不排放；已设置电缆挤出冷却水槽，挤出冷却水在冷却水槽及挤塑循环冷却水池内循环使用不排放。设置减震设施，合理总平面布局，利用建筑结构降低噪声对外环境的影响。已设置危险废物暂存间 1 处，面积约 20 平方米，位于 2 车间东北角落用于暂存本项目产生的危险废物。设置一般固废暂存点 1 处，位于 1 车间厂房南侧，面积约 80平方米。
挤出工艺取消碱液喷淋现有活性炭吸附满足达标排放要求；防火线缆生产线未建设。危废间位置发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
与环评一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3456	0.346	0.346
1.728	1.728	1.728
0.1555	0.155	0.155
0.0276	0.028	0.028
0.2419	0.242	0.242
7797.0368	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0306	0	0	/
0.0152	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	拉丝冷却水循环池	/	已设置拉丝冷却水循环池一处，容积约 50m3，拉丝冷却水经循环池冷却后循环使用不排放。	/
	挤塑冷却水槽	/	已设置电缆挤出冷却水槽，挤出冷却水在冷却水槽及挤塑循环冷却水池内循环使用不排放	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附系统

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

设置二级活性炭吸附系统 2 套，对挤出工序产生的氯化氢和有机废气收集处理后离地15m 排放。

本项目活性炭吸附设施废气排放口 VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放速率为 0.0316kg/h，最大排放浓度为 3.19mg/m3；HCl 未检出；废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的特别排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程