宏程工贸技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********18450XD | 建设单位法人:陈玉安 |
孟静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县**镇** |
建设项目基本信息
宏程工贸技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056- | 行业类别(国民经济代码):C3031- |
建设地点: | **省**市**县 **县**镇** |
经度:118.8095 纬度: 39.75798 | ****机关:****行政审批局 |
环评批复时间: | 2022-12-27 |
卢行审环评 〔2022〕31号 | 本工程排污许可证编号:911********18450XD001R |
2023-04-13 | 项目实际总投资(万元):73 |
8 | 运营单位名称:**** |
911********18450XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********18450XD | 验收监测单位:秦****公司 |
****0324MA07UGYR8M | 竣工时间:2023-03-28 |
2023-04-15 | 调试结束时间:2023-11-30 |
2024-04-03 | 验收报告公开结束时间:2024-05-07 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产页岩空心砖4000万块,页岩标砖8000万块,折合标砖14792万块/a | 实际建设情况:年产页岩空心砖4000万块,页岩标砖8000万块,折合标砖14792万块/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
颚式破碎机——锤式破碎机——筛分——搅拌——陈化——二次搅拌——真空挤出机——制砖机——全自动码坯装车——静停——干燥——焙烧——出砖——成品 | 实际建设情况:颚式破碎机——锤式破碎机——筛分——搅拌——陈化——二次搅拌——真空挤出机——制砖机——全自动码坯装车——静停——干燥——焙烧——出砖——成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:原料破碎、筛分过程中产生的粉尘设置集气罩,通入布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA001排放;隧道密焙烧废气经1套SNCR脱硝后通入1座脱硫塔(双碱法脱硫),处理后再经1套湿式静电除尘器处理后,经1根37m高排气筒DA002排放。污染物排放浓度均能满足标准要求。项目无组织废气通过车间密闭、苫布遮盖、洒水喷淋等措施降低逸尘量,满足厂界无组织排放要求。 废水:厂区内部现有旱厕1座,旱厕已作防渗处理,由附近农民定期清掏用作农肥。生产用水部分损耗或进入产品、部分回用,不外排。 噪声:根据噪声预测结果,厂界噪声满足标准。制砖机选用低噪声设备采用减震基础、布置在车间内。 固体废物:项目产生的固体废物主要为布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块、废液压油、废黄油、废油桶、废含油抹布以及职工生活垃圾。布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块收集后回用于生产;废液压油、废黄油、废油桶暂存于厂区内危废间,定期交由有资质的单位处置;废含油抹布混入生活垃圾,由环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:废气:原料破碎、筛分过程中产生的粉尘设置集气罩,通入布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA001排放;隧道密焙烧废气经1套SNCR脱硝后通入1座脱硫塔(双碱法脱硫),处理后再经1套湿式静电除尘器处理后,经1根37m高排气筒DA002排放。污染物排放浓度均能满足标准要求。项目无组织废气通过车间密闭、苫布遮盖、洒水喷淋等措施降低逸尘量,满足厂界无组织排放要求。 废水:厂区内部现有旱厕1座,旱厕已作防渗处理,由附近农民定期清掏用作农肥。生产用水部分损耗或进入产品、部分回用,不外排。 噪声:根据噪声预测结果,厂界噪声满足标准。制砖机选用低噪声设备采用减震基础、布置在车间内。 固体废物:项目产生的固体废物主要为布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块、废液压油、废黄油、废油桶、废含油抹布以及职工生活垃圾。布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块收集后回用于生产;废液压油、废黄油、废油桶暂存于厂区内危废间,定期交由有资质的单位处置;废含油抹布混入生活垃圾,由环卫部门统一处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
原环评文稿中明确设置20个50kg液化天然气罐,用于隧道窑初次点火 | 实际建设情况:项目实际点火只需设置4个50kg液化天然气罐 |
项目实际点火只需设置4个50kg液化天然气罐即可满足点火要求,点火完毕即使用完毕 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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34.99 | 33.64 | 35.28 | 34.99 | 0 | 33.64 | -1.35 | / |
31.16 | 18.41 | 32.94 | 31.16 | 0 | 18.41 | -12.75 | / |
8.4 | 6.65 | 8.4 | 8.4 | 0 | 6.65 | -1.75 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
厂区内部现有旱厕1座,旱厕已作防渗处理,由附近农民定期清掏用作农肥。生产用水部分损耗或进入产品、部分回用,不外排。 | / | 已按环评及批复落实 | 废水不外排。 |
表2 大气污染治理设施
原料破碎、筛分、搅拌过程中产生的粉尘依托现有集气罩及布袋除尘器,,经现有1根15m高排气筒DA001排放。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)相关限值要求,同时也满足《**市砖瓦窑、石灰窑、耐火材料行业大气污染深度治理工作方案》的通知(秦气防领办〔2020〕60号) | 已按环评及批复落实 | 经检测,原料破碎、筛分、搅拌工序废气排气筒DA001颗粒物排放的最大浓度为5.3mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)相关限值要求,同时也满足《**市砖瓦窑、石灰窑、耐火材料行业大气污染深度治理工作方案》的通知(秦气防领办〔2020〕60号)(颗粒物10mg/m3)的限值要求。 | ||
隧道窑焙烧废气经1套SNCR脱硝后通入1座脱硫塔处理后再通入1套湿式静电除尘器内,经1根37m高排气筒DA002排放。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单及《**市砖瓦窑、石灰窑、耐火材料行业大气污染深度治理工作方案》的通知(秦气防领办〔2020〕60号) | 已按环评及批复落实 | 经检测,隧道窑焙烧废气排气筒DA002排放的各污染物最大折算排放浓度为:颗粒物3.8mg/m3、二氧化硫18mg/m3、氮氧化物18mg/m3、氟化物0.71mg/m3、林格曼黑度<1级,皆满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及修改单及《**市砖瓦窑、石灰窑、耐火材料行业大气污染深度治理工作方案》的通知(秦气防领办〔2020〕60号)(颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、氟化物3mg/m3)排放限值要求。 | ||
无组织废气主要为原料运输进厂、原料库存储、卸料、上料、破碎、筛分、物料转运、混合均化等工序产生的无组织粉尘。项目采取了车间密闭、封闭皮带、运输车辆苫布遮盖、厂区道路硬化、洒水喷淋、洗车平台等降尘和抑尘措施。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB 29620-2013****人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知([2021]-10) | 已按环评及批复落实 | 经检测,厂界无组织废气中颗粒物最大值为0.284mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB 29620-2013****人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知([2021]-10)文件要求(颗粒物:0.3mg/m3)的排放限值要求;二氧化硫最大值为0.049mg/m3、氟化物最大值为1.7μg/m3,皆满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB 29620-2013中(二氧化硫:0.5mg/m3、氟化物:0.5mg/m3)排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
项目选用低噪声设备、产噪设备布置在车间内,安装了减振基础,采取了厂房隔声、距离衰减降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目选用低噪声设备、产噪设备布置在车间内,安装了减振基础,采取了厂房隔声、距离衰减降噪措施 | 经检测,厂界昼间噪声为61.8~63.2dB(A),夜间噪声为50.4~53.0dB(A)。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准:昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目产生的固体废物主要为布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块、废液压油、废机油、废黄油、废油桶、废含油抹布以及职工生活垃圾。布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块收集后回用于生产;废液压油、废机油、废黄油、废油桶暂存于厂区内危废间内,定期交由有资质的单位处置;废含油抹布混入生活垃圾,由环卫部门统一处置 | 项目产生的固体废物主要为布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块、废液压油、废机油、废黄油、废油桶、废含油抹布以及职工生活垃圾。布袋除尘器除尘灰、脱硫塔产生的脱硫渣、湿电除尘系统产生的底泥、废砖块收集后回用于生产;废液压油、废机油、废黄油、废油桶暂存于厂区内危废间内,定期交由有资质的单位处置;废含油抹布混入生活垃圾,由环卫部门统一处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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