金属表面处理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0221MA8NGP7D9G | 建设单位法人:王庭明 |
唐浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
******经济开发区新芜电镀产业园1号楼4楼 |
建设项目基本信息
金属表面处理项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**县 ******经济开发区电镀产业园 |
经度:118.58156 纬度: 31.17688 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-06 |
芜环行审〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0221MA8NGP7D9G001P |
2023-07-12 | 项目实际总投资(万元):1200 |
210 | 运营单位名称:**** |
****0221MA8NGP7D9G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0200MA2TK1CH4H | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2024-03-01 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-03-10 |
2024-04-22 | 验收报告公开结束时间:2024-05-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40422advnS |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年滚镀锌镍部件3500t(面积约35万m2);、年挂镀锌镍部件2000t(面积约30万m2) | 实际建设情况:年滚镀锌镍部件3500t(面积约35万m2);、年挂镀锌镍部件2000t(面积约30万m2) |
未变动,本次为阶段性验收,验收范围为一期内容,二期未建设,不在本次阶段性验收范围内 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1条滚镀锌镍生产线,1条挂镀锌镍生产线 | 实际建设情况:1条滚镀锌镍生产线,1条挂镀锌镍生产线; |
①滚镀锌镍线增加1个回收槽,出光和水洗各有1个槽暂未建设;增加了3个溶锌槽,便于生产,仅增加少量含锌废渣,作为危废合理处置。 ②挂镀锌镍线阴极电解改为阳极电极,有2个蓝白钝化槽暂未建设;化学除油槽增加了一个循环槽,用于过滤槽液,使化学除油槽槽液能够更好回用,仅增加少量槽液和槽渣,作为危废合理处置;增加了2个溶锌槽,便于生产,仅增加少量含锌废渣,作为危废合理处置 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
硫酸雾、氯化氢等废气采用全封闭罩+槽边侧吸抽风+封闭罩顶部抽风收集+碱液喷淋中和塔处理;喷封闭剂工序设置密闭喷房,颗粒物经水帘处理;天然气锅炉安装低氮燃烧器;项目须严格按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理、中水回用”的原则建设厂区内排水、污水收集系统,车间地面须实行干湿区分离,各类废水采用明管收集,分类分质排****处理站集中处理其中含锌镍废水须配套建设含镍废水处理设施,将总镍处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限限值后,再排****处理站含锌废水处理单元处理。项目中水回用率不得低于30%。生活污水经化池有效处理后,进入开发区污水管网,生活污水排放满足******公司纳管标准;厂区建设应合理布局,选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施;一般工业固废应分类收集,落实回收利用途径,一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。渣、废滤材、化学品废包装材料、废槽液等属危险废物的,须分类收集、规范贮存,委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置;危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运,杜绝产生二次污染。 | 实际建设情况:已批复要求落实,废气排放可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求,天然气锅炉废气排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和芜大气办〔2019]22号规定要求;废水分质分类收集,各类废水先经3楼废水收集池收集并调节pH,其中含锌镍废水需经自建污水处理设施预处理,总镍满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值,再通过污水管网分别接入**水韵****公司各类污水处理系统处理后,接入******公司集中处理;****园区化****开发区污水管网排入******公司集中处理;通过隔声减振、合理布局、距离衰减等措施,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;废槽液、废槽渣、废滤材等危险废物委托****处置,已建设危废库25m2,重点防渗;生活垃圾由环卫清运。固废均得到合理处置,不产生二次污染 |
废气治理措施未变化;含锌镍废水预处理工艺变更为“pH调节+絮凝、混凝沉淀+ pH调节+电极破络”,总镍能够满足车间排放标准,工艺变更未导致污染物排放增加,对环境基本无影响;排气筒高度增加,其他未变化 | 是否属于重大变动:|
其他
应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制,配备环保管理人员,加强厂区环境管理,确保各类环保设施稳定正常运行。各类排放口须规范化设置,按规定开展自行监测。落实环境风险防控措施,编制突发环境事件应急预案配备应急设备及物资,做好环境事件风险应急预防;项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时,制度。在启动生产设施或发生实际排污之前,须按规定申请取得排污许可证。项目建成后,按规定程序开展项目竣工环境保护设施验收 | 实际建设情况:已建立环境保护相关规章制度,配管理人员;已编制应急预案并备案,并按照应急预案落实相应风险防范措施;已落实分区防渗,危废库、化学品库、危化品库等区域重点防渗;已规范化设置排放口;总量未超过环评指标;已取得排污许可证(重点管理,证书编号:****0221MA8NGP7D9G001P) |
未变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.6239 | 0 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | |
0 | 0.42 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | |
0 | 0.0353 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.091 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
锌镍废水预处理设 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值 | 已建成锌镍废水预处理设施,处理工艺为“pH调节+絮凝、混凝沉淀+ pH调节+电极破络”,处理后镍能够满足车间排放标准,排****处理站含锌废水管网;其余生产线废水先经3楼废水收集池收集并调节pH,再通过污水管网分别接入**水韵****公司各类污水处理系统处理后,接入******公司集中处理 | 生活污水排放能****处理厂接管标准;含锌镍废水经污水处理设施预处理后,总镍可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值;前处理废水、含铬废水、含锌镍废水、冲地废水污染物浓度能够满足**水韵****公司接管水质要求 |
表2 大气污染治理设施
碱液喷淋中和塔,水帘,低氮燃烧器 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值、氮氧化物排放按**市《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办〔2019〕22号)要求执行 | 滚镀锌镍线废气经全密封罩+槽边侧吸风系统+密封罩顶部吸风系统收集废气,经1#碱液喷淋中和塔处理后,废气经屋顶排气筒排放(DA001);挂镀锌镍生产线废气采用全密封罩+槽边侧吸风系统+密封罩顶部吸风系统收集废气,经2#、3#碱液喷淋中和塔处理后,废气经屋顶排气筒排放(DA002、DA003);封闭剂喷房产生的少量颗粒物经密闭负压收集通过水帘处理后,经管道屋顶排放(DA004);蒸汽锅炉热源为天然气,采用低氮燃烧,产生烟尘、SO2、NOX,燃烧废气经排气筒排放(DA005) | 根据监测结果分析:氯化氢、硫酸雾有组织排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值要求;锅炉燃烧废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值,氮氧化物排放满足**市《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办〔2019〕22号)要求。 |
表3 噪声治理设施
隔声减振、合理布局、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 本项目噪声源主要为生产线、风机、水泵等运营噪声,噪声源强在75~90dB(A)之间,通过隔声减振、合理布局、距离衰减等措施,降低对周边环境的影响 | 监测结果分析:项目厂界昼夜间噪声均小于标准限值,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制,配备环保管理人员,加强厂区环境管理,确保各类环保设施稳定正常运行 | 已建立环境保护相关规章制度,配管理人员,危废库、化学品库、危化品库等区域重点防渗 |
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。一般工业固废应分类收集,落实回收利用途径,一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。渣、废滤材、化学品废包装材料、废槽液等属危险废物的,须分类收集、规范贮存,委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置;危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运,杜绝产生二次污染。 | 废槽液、废槽渣、废滤材等危险废物委托****处置,已建设危废库25m2,重点防渗;生活垃圾由环卫清运。固废均得到合理处置,不产生二次污染 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
落实环境风险防控措施,编制突发环境事件应急预案配备应急设备及物资,做好环境事件风险应急预防 | 已编制应急预案并备案,并按照应急预案落实相应风险防范措施, |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****公司一楼设地下式事故池1个约10m3;依托园区现有初期雨水池1000m3和事故池2000m3 | 验收阶段落实情况:****公司一楼设地下式事故池1个约10m3;依托园区现有初期雨水池1000m3和事故池2000m3 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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