电器绝缘胶生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0312MACW3XA32F | 建设单位法人:卓建明 |
卓建明 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区 |
**区**镇国道321****工业园内) |
建设项目基本信息
电器绝缘胶生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C264- |
建设地点: | **壮族自治区**市**区 **市**区**镇国道321南侧(****工业园内) |
经度:110.****16667 纬度: 25.****06944 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-25 |
临环管表工〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号:****0312MACW3XA32 F001Q |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
32 | 运营单位名称:**** |
****0312MACW3XA32F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0322MA5NBKRW52 | 验收监测单位:******公司 |
****0200MA5NTD000F | 竣工时间:2024-01-10 |
2024-01-10 | 调试结束时间:2024-01-17 |
2024-04-09 | 验收报告公开结束时间:2024-05-09 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=404092kAHr |
2、工程变动信息
项目性质
项目性质为**,生产环氧树脂浇注料、色浆、环氧固化剂、绝缘树脂胶。 | 实际建设情况:项目性质为**,生产环氧树脂浇注料、色浆、环氧固化剂、绝缘树脂胶. |
不变 | 是否属于重大变动:|
规模
项目设计年产600t环氧树脂浇注料、30t色浆、600t环氧固化剂、200t绝缘树脂胶。 | 实际建设情况:项目实际产能为:年产600t环氧树脂浇注料、30t色浆、600t环氧固化剂、200t绝缘树脂胶;不涉及第一类污染物排放。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评阶段原辅材料使用情况详见前文表2-3;项目使用电能,不涉及燃料使用。物料由汽车运输至仓库存放。 | 实际建设情况:项目原辅材料实际使用量见前文表2-3;项目使用电能,不涉及燃料使用.物料由汽车运输至仓库存放。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气。投料粉尘在投料口上方安装吸气罩,将粉尘收集至1套布袋除尘器处理后通过 15m 排气筒(DA001)排放,未经集气罩收集的以无组织形式排放;色浆、绝缘树脂胶投料、搅拌混合、研磨工段在密闭间进行,密闭间废气收集后经布袋除尘器处理,再与搅拌、抽真空、人工投料产生的非甲烷总烃一同汇集至1套“光氧+二级活性炭吸附装置”处理后通过 15m 排气筒(DA001)排放,未经集气罩收集的以无组织形式排放。 2.废水:项目无生产废水产生。****工业园区污水管网,最后输****处理厂处理。不设废水排放口。 3.项目运营期废气排放口为一般排放口,数量1个,排气筒高度15m。 4.选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。 5.危废暂存间采取重点防渗措施,生产和储存区域采取一般防渗措施。 ①废包装袋收集后在一般固废临时贮存点暂存,外售**回收单位综合利用。布袋除尘器收集的粉尘定期清理回用于生产。 ②生活垃圾经收集后暂存于垃圾收集桶,由环卫部门统一清运处置。 ③破损废包装桶、废活性炭、废UV灯管、废抹布、废手套为危险废物,单独收集密封存放于危废暂存间,委托资质单位处置。 6.不涉及事故废水暂存能力或拦截设施。 | 实际建设情况:1.废气。①项目设1套布袋除尘器、1套二级活性炭吸附装置处理废气。②投料口、研磨机上方安装集气罩收集废气,与密闭配料间(色浆、绝缘树脂胶生产投料、搅拌混合工段)废气,再与投料、搅拌混合、研磨、抽真空、实验室检验等工段废气一并汇入布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。未经集气罩收集的以无组织形式排放。 2.废水:项目无生产废水产生。****工业园区污水管网,最后输****处理厂处理。不设废水排放口。 3.项目运营期废气排放口为一般排放口,数量1个,排气筒高度15m。 4.选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。 5.厂区采用混凝土硬化。危废暂存间采取抗渗混凝土处理。 ①废包装袋收集后在一般固废临时贮存点暂存,外售**回收单位综合利用。布袋除尘器收集的粉尘定期清理回用于生产。 ②生活垃圾经收集后暂存于垃圾收集桶,由环卫部门统一清运处置。 ③破损废包装桶、废活性炭、废抹布、废手套为危险废物,单独收集密封存放于危废暂存间,委托****处置。 6.项目事故废水采取围挡、泵抽至罐车等方式收集。 |
1.挥发性有机物处理设施由“光氧+二级活性炭吸附装置”变更为“二级活性炭吸附装置”。废气收集方式略有调整,但环评要求的产气工段废气均可有效收集至废气处理设施处理。 2.项目废水污染防治措施与环评及批复一致。 3.无新增废气排放口。4.噪声治理措施与环评批复一致。 5.废气采用二级活性炭吸附装置处理,无废UV灯管。 综上,验收监测结果显示,挥发性有机物可达标排放。项目废气防治措施变化不会导致大气无组织排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
其他
**市**区**镇国道321****工业园内,中心地理坐标为东经110°10′16.020″,北纬25°17′22.585″。总平布置详见附图2。 | 实际建设情况:**市**区**镇国道321****工业园内,中心地理坐标为东经110°10′16.020″,北纬25°17′22.585″。密闭间、一般固废暂存点、危废暂存间等设于原料区北面,但具体布置与环评阶段相比有微调,详见附图2。 |
项目选址不变,总平布局的略微调整不涉及防护距离变化,不新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.409 | 0 | 0 | 0 | 1.409 | 1.409 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1大气污染物排放限值;颗粒物、非甲烷总烃无组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 已安装“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置” | 排气筒出口:非甲烷总烃平均排放浓度58.1~71.8(mg/m3)、颗粒物排放浓度24.4~26.4(mg/m3)。厂界废气无组织排放浓度(最大)值:非甲烷总烃1.49mg/m3、颗粒物0.499mg/m3. |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备,安装减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,安装减振、厂房隔声 | 昼间噪声监测值:53.9~57.5dB(A),夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废暂存区位于厂区中部生产区东侧,占地面积约5m2。 | 一般固废暂存区位于厂区中部生产区东侧,占地面积约5m2。 | ||
危废暂****实验室北侧,占地面积约10m2。 | 危废暂****实验室北侧,占地面积约10m2。 | ||
垃圾收集桶 | 垃圾收集桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目营运期废水主要为员工生活污水,****园区污水管网,再****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:项目营运期废水主要为员工生活污水,****园区污水管网,再****处理厂处理。 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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