预拌混凝土、湿拌砂浆生产加工项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0887177 | 建设单位法人:李洪军 |
方波 | 建设单位所在行政区划:****西海岸新区 |
****经济开发区大台村北 |
建设项目基本信息
预拌混凝土、湿拌砂浆生产加工项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:050-砼结构构件制造、商品混凝土加工 | 行业类别(国民经济代码):C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | ****西海岸新区 ****办事处海西路西、袁大** |
经度:119:57:10 纬度: 35:51:38 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2020-12-13 |
青环西新审〔2020〕449号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2800 |
25 | 运营单位名称:**** |
913********0887177 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中科海聚****公司 |
****0211MAD19MFY41 | 验收监测单位:******公司 |
****0211MA7K7KQM6C | 竣工时间:2024-01-09 |
2024-01-10 | 调试结束时间:2024-01-20 |
2024-02-03 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
扩建预拌混凝土、湿拌砂浆生产加工项目 | 实际建设情况:扩建预拌混凝土、湿拌砂浆生产加工项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产混凝士60万立方,湿拌砂浆30万立方 | 实际建设情况:年产混凝士60万立方,湿拌砂浆30万立方 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
混凝土生产工艺简述: 原辅材料运输储存:水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密闭罐车运输,用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、矿粉、粉煤灰打入粉料筒仓内储存;石子、砂储存在生产车间内。 投料:筒仓内的水泥、矿粉、粉煤灰等粉料通过计量器计量后,经密闭管道螺旋输送至搅拌机内;石子、砂通过装载机送入配料机,并通过计量装置称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内,减水剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌:所有原辅材料进入搅拌机搅拌,成品混凝土通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 湿拌砂浆生产工艺简述: 原辅材料储存:水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密闭罐车运输,用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、矿粉、粉煤灰打入粉料筒仓内储存;砂储存在生产车间内。 投料:筒仓内的水泥、矿粉、粉煤灰等粉料通过计量器计量后,经密闭管道螺旋输送至搅拌机内,外购砂先经过洗砂机清洗,振动筛筛分,然后通过装载机送入配料机并通过计量装置称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂送入搅拌机内,添加剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌:所有原辅材料进入搅拌机搅拌,湿拌砂浆成品通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 | 实际建设情况:混凝土生产工艺简述: 原辅材料运输储存:水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密闭罐车运输,用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、矿粉、粉煤灰打入粉料筒仓内储存;石子、砂储存在生产车间内。 投料:筒仓内的水泥、矿粉、粉煤灰等粉料通过计量器计量后,经密闭管道螺旋输送至搅拌机内;石子、砂通过装载机送入配料机,并通过计量装置称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内,减水剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌:所有原辅材料进入搅拌机搅拌,成品混凝土通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 湿拌砂浆生产工艺简述: 原辅材料储存:水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密闭罐车运输,用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、矿粉、粉煤灰打入粉料筒仓内储存;砂储存在生产车间内。 投料:筒仓内的水泥、矿粉、粉煤灰等粉料通过计量器计量后,经密闭管道螺旋输送至搅拌机内,外购砂先经过洗砂机清洗,振动筛筛分,然后通过装载机送入配料机并通过计量装置称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂送入搅拌机内,添加剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 搅拌:所有原辅材料进入搅拌机搅拌,湿拌砂浆成品通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一) 严格落实水污染防治措施。 按照“雨污分流”原则,完善厂区生产废水、生活污水、雨水排水系统。 项目混凝土、湿拌砂浆生产用水全部进入产品,不外排。洗砂废水、搅拌机及运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀及砂石分离机处理后循环使用,定期补充,不外排。原料装卸、贮存喷淋用水,砂石上料喷淋用水及厂区道路抑尘用水,均蒸发损耗不外排。生活污水经化粪池预处理后,经市政污水管网排入**胶南中****公司。 (二) 严格落实大气污染防治措施 项目对厂区、车间道路进行硬化,定时对厂区洒水,及时清扫,保持道路湿润、清洁;进出运输车辆进行冲刷,控制车辆行驶速度,减少道路扬尘;项目原料装卸、贮存工序均采取喷淋降尘。砂石均采用篷布遮盖运输,投料工序采取雾化水喷淋降尘。 项目所有工序均在封闭车间内进行。水泥等粉料由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将其打入粉料筒仓内储存。水泥等筒仓粉尘经仓顶脉冲反吹式布袋除尘器处理后,由各自仓顶排气口(高于地面15m)(P2-P11)排放。项目筒仓内的水泥等粉料经密闭管道输送至搅拌机内,砂石子等其他原料经密闭式廊道输送带送入搅拌机,搅拌机投料和搅拌工序产生的粉尘通过设备通气口经管道收集后,经搅拌机自带布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒(P1)排放。 项目无需设置大气环境防护距离。 (三) 严格落实噪声污染防治措施。车间及生产设备须合理布局,采取减震、隔音等有效的噪声污染防治措施。 (四) 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求。废机油、废机油桶属于危险废物,暂存**危废间内,须委托具有危险废物处置资质的单位处置。 一般固体废物暂存须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 及其修改单相关要求。除尘器回收粉尘、地面沉降粉尘、沉淀池沉渣属于一般固体废物,除尘器回收粉尘、地面沉降粉尘回用于生产;沉淀池沉渣收集后由相关单位回收利用。其废含油抹布混入生活垃圾集中收集****处理场处理。 | 实际建设情况:1废水 项目混凝土、湿拌砂浆生产用水全部进入产品。洗砂废水、搅拌机及运输车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用,定期补充,不外排。原料装卸、贮存喷淋用水,砂石上料喷淋用水及厂区道路抑尘用水,均蒸发损耗。生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排入**胶南中****公司。 2废气 项目对厂区、车间道路进行了硬化,定时对厂区洒水,及时清扫,保持道路湿润、清洁;进出运输车辆进行冲刷,控制车辆行驶速度,减少道路扬尘;项目原料装卸、贮存工序均采取了喷淋降尘。砂石均采用篷布遮盖运输,投料工序采取了雾化喷淋降尘。 项目水泥等粉料筒仓经密闭管道输送至搅拌机内,砂石子等其他原料经密闭式廊道输送带送入搅拌机,搅拌机投料和搅拌工序产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒P1排放。 项目水泥等粉料由密闭罐车运输,采用了全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将其打入粉料筒仓内储存。水泥等粉料筒仓粉尘经仓顶脉冲反吹式布袋除尘器处理后,经由1根高15m排气筒P2排放。 3 噪声 项目对主要产噪设备(配料机、搅拌机、洗砂机、振动筛等)采取了合理布局、构建筑物隔声等措施。 4固体废物 厂区设置了危废暂存库1间(10m2),废机油、废油桶属于危险废物,企业承诺委托资质单位进行处置。沉淀池沉渣外售综合利用。生活垃圾交环卫部门清运。 5环境风险防范设施 企业已配置专门环安人员,采取了相应的风险防范措施、应急处置措施,制定了突发环境事件应急预案并报环保主管部门备案(备案编号:370211-2024-04020-L)。 |
项目粉料筒仓由各自单设的排气筒合并为1根气筒P2。 根据《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知》环办环评函[2020]688号、《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》及项目排污许可证,筒仓含尘废气排气筒为一般排放口,不属于主要排放口。项目性质、建设地点、产品产能及生产工艺均保持不变,根据检测报告,废气达标排放,上述变更不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器、雾炮等设施 | 1、项目颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373—2018)表2中“建筑石材重点控制区”标准,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 2、颗粒物无组织排放厂界监控浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中“除水泥外的其他建材”标准。 | 项目对厂区、车间道路进行了硬化,定时对厂区洒水,及时清扫,保持道路湿润、清洁;进出运输车辆进行冲刷,控制车辆行驶速度,减少道路扬尘;项目原料装卸、贮存工序均采取了喷淋降尘。砂石均采用篷布遮盖运输,投料工序采取了雾化喷淋降尘。 项目水泥等粉料筒仓经密闭管道输送至搅拌机内,砂石子等其他原料经密闭式廊道输送带送入搅拌机,搅拌机投料和搅拌工序产生的粉尘经管道收集引入布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒P1排放。 项目水泥等粉料由密闭罐车运输,采用了全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将其打入粉料筒仓内储存。水泥等粉料筒仓粉尘经仓顶脉冲反吹式布袋除尘器处理后,经由1根高15m排气筒P2排放。 | 项目排气筒颗粒物最大监测浓度为2.7mg/m3,小于其标准限值10mg/m3;等效排放速率0.246kg/h,小于其标准值3.5kg/h。 颗粒物无组织排放厂界监控点最大浓度为262 μg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
合理布局、构建筑物隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 项目对主要产噪设备(配料机、搅拌机、洗砂机、振动筛等)采取了合理布局、构建筑物隔声等措施。 | 厂界昼间噪声测定最大值57.3dB(A),小于其标准限值60dB(A);夜间未生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求。废机油、废机油桶属于危险废物,暂存**危废间内,须委托具有危险废物处置资质的单位处置。 一般固体废物暂存须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 及其修改单相关要求。除尘器回收粉尘、地面沉降粉尘、沉淀池沉渣属于一般固体废物,除尘器回收粉尘、地面沉降粉尘回用于生产;沉淀池沉渣收集后由相关单位回收利用。其废含油抹布混入生活垃圾集中收集****处理场处理。 | 厂区设置了危废暂存库1间(10m2),废机油、废油桶属于危险废物,企业承诺委托资质单位进行处置。沉淀池沉渣外售综合利用。生活垃圾交环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
①操作人员定期培训,严格按照工作流程进行操作。检修人员定期检修生产设备 和贮存设备,防微杜渐。 ②废气处理设施定期检修和维护,如发生故障,立即停止生产,维修好后方可生 产,保证产生的粉尘都能经过处理 ③水泥罐进料时将罐内压力控制在合理范围内,防止压力过大造成爆炸;罐体压 力表、安全阀、放气阀等按时检查,发现损坏及时更换:罐体定期检查,发现损伤立 即保修或更换 | 企业已配置专门环安人员,采取了相应的风险防范措施、应急处置措施,制定了突发环境事件应急预案并报环保主管部门备案(备案编号:370211-2024-04020-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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