华宁县污水处理厂二期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
115********186346U | 建设单位法人:杨** |
李季 | 建设单位所在行政区划:**省**市华** |
华**宁州街道宁昌街5号 |
建设项目基本信息
****处理厂二期工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095- | 行业类别(国民经济代码):N7721- |
建设地点: | **省**市华** ****处理厂污水厂南侧预留空地 |
经度:102.955031 纬度: 24.190949 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-15 |
华环审〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3599 |
101.8 | 运营单位名称:******公司 |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
915********104055X | 验收监测单位:******公司 |
915********104055X | 竣工时间:2023-12-01 |
2023-12-01 | 调试结束时间:2024-03-29 |
2024-03-29 | 验收报告公开结束时间:2024-05-09 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/download_1/154.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本期工程10000m3/d,全厂合计20000m3/d | 实际建设情况:本期工程10000m3/d,全厂合计20000m3/d |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、工艺流程及产污节点 ****处理厂二期工程运营期污水处理工艺主要是BEAOA生化池处理,现状工程采用厌氧池及卡鲁赛尔氧化沟进行生化处理。市政污水来水经粗格栅、细格栅、旋流沉砂池初步处理后,进入BEAOA生化池、厌氧池+卡鲁赛尔氧化沟处理后,再进入高效沉淀池、纤维转盘滤池处理后,经消毒达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入龙洞河,污泥经脱水至含水率低于60%后清运****填埋场进行填埋处理 (1)污水进水 项目扩建后服务范围包括华**城现状**、规划新**及城郊自然村,污水经市政管网收集入厂,本次评价不包含管网工程。 (2)粗格栅及提升泵房 污水进厂后,首先经过粗格栅去除较大的悬浮物,再经由进水泵房提升至细格栅中。粗格栅及提升泵房位于东侧临近河岸,位于地势较低处,需经提升泵提升至细格栅处。根据格栅前后液位差(200mm)和设定时间控制清污和输送动作,带式输送压实机与粗格栅机连锁,或人工控制,并设置有一个栅渣收集桶。 该过程主要产生臭气、栅渣及噪声影响,臭气使用绿化植被吸附进行除臭,栅渣脱水后,经栅渣收集桶收集,打包委托环卫部门清运处理。 (3)细格栅及旋流沉砂池 细格栅主要是进一步去除水中细小悬浮物,降低生物处理负荷,经细格栅过滤后的污水进入旋流沉砂池中,利用水力旋流,去除粒径较大的无机砂粒。该过程中主要产生噪声、栅渣及沉砂池沉渣,栅渣脱水后打包外运,沉渣由砂泵输送至砂水分离器,分离后的干砂委托环卫部门清运处置。 (4)BEAOA生化池 污水经细格栅处理后,经中间提升泵提升进入BEAOA生化池,污水流经厌氧区、好氧区、缺氧区,在经过微生物硝化、反硝化、释磷和吸磷等过程后,去除水中的氮、磷和有机物。 BEAOATM工艺依序设置厌氧-好氧-缺氧生物处理流程,污泥两路回流至厌氧、缺氧,充分利用内碳源反硝化,为处理各类污水提供一种高效、 经济、环境**型的新型脱氮工艺。 BEAOATM 工艺包核心技术为基于 AOA(厌氧-好氧-缺氧)工艺的高效利用内碳源脱氮除磷技术。该技术采用 AOA 的运行模式,可减少回流污泥中溶解氧及硝态氮含量,促进厌氧区内碳源贮存,提高生物除磷效果,同时促进同步硝化反硝化发生,提高脱氮效果。在 AOA 基础上,增加污泥双回流系统,可提高缺氧污泥浓度并补充内碳源,从而提高内源反硝化速率,零碳源投加下实现高效脱氮除磷。 除磷:在厌氧区厌氧条件下,污水中的有机物与细菌体内磷酸盐作用,由菌体内磷酸盐分解后提供能量,合成PBH,并放出磷,污水进入好氧区后,在好氧条件下,聚磷菌利用菌体内的PHB,吸收污水中的磷,形成磷酸盐,贮存在细胞内。在经过厌氧、好氧区后,污水中的磷被聚磷菌转移到污泥中去。 脱氮:污水中的有机氮、蛋白氮在好氧条件下转化成氨氮,由硝化菌变成硝酸盐氮,随后在缺氧条件下,反硝化菌在外加碳源提供能量下,使硝酸盐变成氮气逸出,整个过程就是氮的分解还原反应,反应能量从有机物中获取。 该过程中主要产生噪声和臭气、污泥,臭气使用绿化植被吸附处理,污泥在二沉池中沉淀后部分回流,部分经污泥处理系统脱水后外运。 (5)二沉池及污泥泵房 二沉池主要实现泥水分离,污泥回流至BEAOA生化池中,剩余污泥排至匀质池、调理池中,经加石灰等调理、匀质后,进入污泥脱水机房浓缩脱水后,外运处理。二沉池运行主要根据沉淀池内泥位水平控制,可编程控制或人工控制。该过程主要产生噪声及污泥。 (6)高效沉淀池 高效沉淀池由机械混合池、机械反应池、斜管沉淀池组成。集混合、 反应、沉淀功能于一体,具有去除 COD、SS、磷等作用。 二沉池出水提升至高效沉淀池中,根据水质、水量情况投加PAC、PAM进入精密滤池中,对污水进行絮凝沉淀。一般情况下,PAC稀释为10%—20%的溶液加入水中,PAM配置为0.1%—0.2%的溶液加入水中,投加比例按照PAM 2mg/L、PAC 30mg/L的比例进行投加。 混合区采用机械混合,混合要求转速120rpm以上,混合池G值500~1000S-1;混合时间:2.9min;絮凝区絮凝采用机械絮凝和水力絮凝相结合,絮凝池搅拌机速度可调,絮凝池内设置不锈钢导流筒,叶轮外缘转速宜在1~2m/s左右;机械絮凝出水后,采用隔板水力絮凝,然后进入斜管沉淀池沉淀。絮凝池停留时间:13.5min;沉淀池上部为出水区,中部为斜管污泥分离沉淀区、下部污泥浓缩区,池表面负荷为6.38m3/m2●h,峰值负荷为9.06m3/m2●h。 在高效沉淀过程中主要产生污泥、噪声,污泥进入匀质池、调理池中,后续进行浓缩脱水后,外运。 (7)纤维转盘滤池 纤维转盘滤池过滤时污水重力流进入滤池,滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式,污水通过滤布外侧进入,过滤液通过中空管收集,重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。 随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC 即刻启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时,滤池可连续过滤。过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以1r/min的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可**过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥排至匀质池、调理池中。其中,排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强,来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化,而不会带来出水水质大的波动。 在该过程中主要产生污泥、噪声。污泥排至匀质池、调理池中。 (8)紫外消毒渠 经过处理的污水需要消毒达标后才能排放。项目设置紫外消毒渠,利用紫外线进行消毒。在紫外消毒渠中,污水与紫外线充分接触,杀灭污水中微生物致病菌,使生物指标达到排放标准。 为了保证项目出水生物指标达标,项目设置一间二氧化氯加药间作为备用消毒方式,当出水中生物指标不达标时,进行投加二氧化氯消毒剂进行补充消毒。二氧化硫消毒剂通过二氧化氯加药间的投加装置投加在紫外消毒渠之前。 (9)匀质池、调理池 来自二沉池、高效沉淀池、纤维转盘滤池的污泥在匀质池中进行匀质,添加石灰、PAM、铁盐(三氯化铁)进行化学调理。主要是改变颗粒表面性质,调理pH值,使其脱稳并凝聚起来,增加污泥的孔隙率,更有利于后续污泥脱水工作。PAM和铁盐自加药间计量添加,石灰自石灰料仓添加。 (10)污泥脱水机房及加药间 污泥脱水间主要是将来自匀质池、调理池的污泥进行脱水处理,使用带式污泥浓缩脱水机和高压板框压滤机进行脱水处理。加药间主要是对匀质池、调理池添加铁盐、PAM。 该过程主要产生臭气、脱泥废水、干污泥、噪声,臭气无组织排放,再经绿化植被吸附扩散,脱泥废水回到生产系统中进行处理,污泥进行外运****填埋场进行填埋处理。 2、污泥处理工艺 项目与原有工程共用脱水机房及加药间,污泥经化学调理+高压板框压滤工艺处理后,含水率降至60%以下,通过污泥运输车清运****填埋场处理。 | 实际建设情况:(一)本期工程污水处理工艺 (1)粗格栅及提升泵房 污水进厂后,首先经过粗格栅去除较大的悬浮物,再经由进水泵房提升至细格栅中。粗格栅及提升泵房位于东侧临近河岸,位于地势较低处,需经提升泵提升至细格栅处。根据格栅前后液位差(200mm)和设定时间控制清污和输送动作,带式输送压实机与粗格栅机连锁,或人工控制,并设置有一个栅渣收集桶。 该过程主要产生臭气、栅渣及噪声影响。 (3)细格栅及旋流沉砂池 细格栅主要是进一步去除水中细小悬浮物,降低生物处理负荷,经细格栅过滤后的污水进入旋流沉砂池中,利用水力旋流,去除粒径较大的无机砂粒。该过程中主要产生噪声、栅渣及沉砂池沉渣。 (4)BEAOA生化池 污水经细格栅处理后,经中间提升泵提升进入BEAOA生化池,污水流经厌氧区、好氧区、缺氧区,在经过微生物硝化、反硝化、释磷和吸磷等过程后,去除水中的氮、磷和有机物。 BEAOATM工艺依序设置厌氧-好氧-缺氧生物处理流程,污泥两路回流至厌氧、缺氧,充分利用内碳源反硝化,为处理各类污水提供一种高效、经济、环境**型的新型脱氮工艺。 BEAOATM工艺包核心技术为基于AOA(厌氧-好氧-缺氧)工艺的高效利用内碳源脱氮除磷技术。该技术采用AOA的运行模式,可减少回流污泥中溶解氧及硝态氮含量,促进厌氧区内碳源贮存,提高生物除磷效果,同时促进同步硝化反硝化发生,提高脱氮效果。在AOA基础上,增加污泥双回流系统,可提高缺氧污泥浓度并补充内碳源,从而提高内源反硝化速率,零碳源投加下实现高效脱氮除磷。 除磷:在厌氧区厌氧条件下,污水中的有机物与细菌体内磷酸盐作用,由菌体内磷酸盐分解后提供能量,合成PBH,并放出磷,污水进入好氧区后,在好氧条件下,聚磷菌利用菌体内的PHB,吸收污水中的磷,形成磷酸盐,贮存在细胞内。在经过厌氧、好氧区后,污水中的磷被聚磷菌转移到污泥中去。 脱氮:污水中的有机氮、蛋白氮在好氧条件下转化成氨氮,由硝化菌变成硝酸盐氮,随后在缺氧条件下,反硝化菌在外加碳源提供能量下,使硝酸盐变成氮气逸出,整个过程就是氮的分解还原反应,反应能量从有机物中获取。 该过程中主要产生噪声和臭气、污泥,臭气使用绿化植被吸附处理,污泥在二沉池中沉淀后部分回流,部分经污泥处理系统脱水后外运。 (5)二沉池 二沉池主要实现泥水分离,污泥回流至BEAOA生化池中,剩余污泥排至匀质池、调理池中,经加石灰等调理、匀质后,进入污泥脱水机房浓缩脱水后,外运处理。二沉池运行主要根据沉淀池内泥位水平控制,可编程控制或人工控制。该过程主要产生噪声及污泥。 (6)高效沉淀池 高效沉淀池由机械混合池、机械反应池、斜管沉淀池组成。集混合、反应、沉淀功能于一体,具有去除COD、SS、磷等作用。 二沉池出水提升至高效沉淀池中,根据水质、水量情况投加PAC、PAM进入精密滤池中,对污水进行絮凝沉淀。一般情况下,PAC稀释为10%—20%的溶液加入水中,PAM配置为0.1%—0.2%的溶液加入水中,投加比例按照PAM 2mg/L、PAC 30mg/L的比例进行投加。 混合区采用机械混合,混合要求转速120rpm以上,混合池G值500~1000S-1;混合时间:2.9min;絮凝区絮凝采用机械絮凝和水力絮凝相结合,絮凝池搅拌机速度可调,絮凝池内设置不锈钢导流筒,叶轮外缘转速宜在1~2m/s左右;机械絮凝出水后,采用隔板水力絮凝,然后进入斜管沉淀池沉淀。絮凝池停留时间:13.5min;沉淀池上部为出水区,中部为斜管污泥分离沉淀区、下部污泥浓缩区,池表面负荷为6.38m3/m2●h,峰值负荷为9.06m3/m2●h。 在高效沉淀过程中主要产生污泥、噪声。 (7)纤维转盘滤池 纤维转盘滤池过滤时污水重力流进入滤池,滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式,污水通过滤布外侧进入,过滤液通过中空管收集,重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即刻启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时,滤池可连续过滤。过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以1r/min的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可**过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥排至匀质池、调理池中。其中,排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强,来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化,而不会带来出水水质大的波动。 在该过程中主要产生污泥、噪声。 (8)紫外消毒渠 经过处理的污水需要消毒达标后才能排放。项目设置紫外消毒渠,利用紫外线进行消毒。在紫外消毒渠中,污水与紫外线充分接触,杀灭污水中微生物致病菌,使生物指标达到排放标准。 为了保证项目出水生物指标达标,项目设置一间二氧化氯加药间作为备用消毒方式,当出水中生物指标不达标时,进行投加二氧化氯消毒剂进行补充消毒。 (9)匀质池、调理池 来自二沉池、高效沉淀池、纤维转盘滤池的污泥在匀质池中进行匀质,添加石灰、PAM、铁盐(三氯化铁)进行化学调理。主要是改变颗粒表面性质,调理pH值,使其脱稳并凝聚起来,增加污泥的孔隙率,更有利于后续污泥脱水工作。PAM和铁盐自加药间计量添加,石灰自石灰料仓添加。 (10)污泥脱水机房及加药间 污泥脱水间主要是将来自匀质池、调理池的污泥进行脱水处理,使用带式污泥浓缩脱水机和高压板框压滤机进行脱水处理。加药间主要是对匀质池、调理池添加铁盐、PAM。 该过程主要产生臭气、脱泥废水、干污泥、噪声,臭气无组织排放,再经绿化植被吸附扩散,脱泥废水回到生产系统中进行处理,污泥进行外运****填埋场进行填埋处理。 (二)污泥处理工艺 项目与原有工程共用脱水机房及加药间,污泥经化学调理+高压板框压滤工艺处理后,含水率降至60%以下,通过污泥运输车清运****填埋场处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环保设施: 1、1台食堂油烟净化器,风量为1500m3/h,处理效率为60%的抽油烟机,食堂烹饪产生的油烟经抽油烟机处理达标后排放至屋顶。 一个化粪池预处理生活废水,容积5m3 2、化验室设置一个酸碱中和桶预处理试验废水,容积20L 3、在线监测系统2套,****处理厂入口、排口水质进行在线监测,进水口主要检测pH、流量、化学需氧量、氨氮;出水口主要检测pH、流量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮。 4、在**综合用房一楼机修间旁设置一间危废暂存间,建筑面积约为20㎡。原有危废暂存间将不再使用。 5、污泥进行脱水处理后暂存于污泥储存料斗中(2个,容积约7m3)内,每三天左右经由污泥清运车辆****填埋场填埋(远期进入**-**-**生活垃圾焚烧厂处理),污泥储存料斗位于污泥脱水机房内,地面已进行一般防渗。 环评建议措施: 大气环境:生化池周围设置绿化带进行吸附除臭;采用地下水池并对池体进行加盖,污泥经化学调理后脱水,定期清洗污泥脱水机,栅渣及时清运,定期进行消毒及杀灭蚊、蝇等。 地表水环境: 1、员工办公生活废水经化粪池预处理后进入污水处理系统 2、化验室废水经酸碱中和桶预处理后进入污水处理系统 3、脱水机及地面冲洗废水收集后进入污水处理系统 4、污泥脱水废水回流到二期工程的生化池中进行处理 5、栅渣滤液留在格栅间内,流入下一污水处理环节进一步处理 6、纤维转盘反冲洗废水随着水流进入下一污水处理工序 7、管网收集到生活污水进入污水处理系统处理 声环境:各风机、污水泵、污泥泵等高噪声设备均设置于车间、池体内,有车间厂房、池体隔声;对各设备安装减震垫;做好设备养护工作;合理安排使用时间;污水厂四周设置有围墙 固废: 1、栅渣、沉渣脱水后,委托环卫部门清运处置; 2、剩余污泥脱水****填埋场进行填埋处理; 3、生活垃圾由环卫部门清运处置; 4、包装废物****收购站; 5、化验室及在线监测检测废液委托******公司定期进行处理; 6、项目机修产生的废机油暂存于危废暂存间,定期委托******公司进行处理; 7、废紫外灯管更换后由设备供应商回收。 土壤污染: 1、加强对污水处理设施的运行管理和维护,将事故消灭在萌芽状态。定期检测、维修,及时更换腐蚀受损加强对污水处理设施的管理; 2、对于项目事故状态的废水,必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则,采取多级防护措施,确保事故废水未经处理不得出厂界; 3、做好项目污水收集管网的维护和检修工作,防止管道破裂致使废水外泄。 地下水: 1、源头控制措施 ①严格按照相关规范要求,对项目污水处理设备进行设计、建设以及验收,验收合格后方可投入使用; ②做好项目日常管理工作,防止废水泄漏事故的发生; ③加强项目危险废物管理工作,做好危废收集、转运、管理记录工作。 2、分区防渗措施 ①危废暂存间进行重点防渗,严格按照GB 18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单中的相关要求,做好防雨、防渗,防止二次污染; ②格栅间、旋流沉砂池、生化池、高效沉淀池、纤维转盘、污泥脱水机房及加药间、在线监测站房等进行一般防渗,使得其防渗能力满足等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求; ③厂区内其余区域,包括综合楼、厂内道路等进行简单防渗,主要进行硬化处理。 环境风险: 1、加强项目区内甲烷、氨和硫化氢浓度检测工作,做好入池检查时各池体区域空气扩散措施,防止因废气富集造成火灾、爆炸或人员中毒事故的发生。 2、加强项目废水处理运营管理,做好项目各污水处理设备设施管理及巡检工作,及时发现并处理污水渗漏隐患; 3、按照地下水污染防治措施,做好项目区分区防渗工作; 4、根据进出口水质在线监测系统水质、水量数据变化情况来防治项目废水事故排放的情况发生; 5、加强工作人员对危废暂存间事故防范和应急技术装备的常识,危废暂存间以及化验室管理人员须经过专业知识培训。 6、设置危险废物管理台账,如实记载废机油及化验室用品的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间,定期对存储容器进行检查,及时更换破损容器。 7、污泥脱水后及时****填埋场填埋处理,减少污泥在场内停留时间,加强通风,降低污泥脱水间内高有机质含量粉尘浓度。 8、编制突发环境事件应急预案,****生态环境局**分局备案,运营期根据应急预案进行应急演练。 环评批复: 1、必须严格落实“报告表”中的各项环保设施和污染防治对策措施。项目建设和运营必须确保不降低区域环境功能,环境质量标准和排放标准按“报告表”中所列标准执行。 2、强化施工期环境管理。施工废水收集处理后回用于工地洒水降尘,不得外排;合理组织施工,缩短施工时间,并定期对施工场地洒水减少扬尘量;结合周围敏感点分布,合理安排施工时间,优化施工场地布设、施工方式,减缓噪声对周围敏感点的影响,避免施工扰民;开挖弃土方和建筑垃圾及时清运至指定地点处置,生活垃圾委托环卫部门清运处置,不得随意倾倒;落实水土保持措施,设置临时沉砂池、排水沟等,防治水土流失。 3、****处理厂运营期环境管理。污水处理厂收集的污水必须达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后,方可排入龙洞河。加强进水水质和出水水质监控,****处理厂进出口安装的在线监测系统对进出口水质实时监测,对进水及出水的污染物浓度进行实时监测分析。另外,项目建设方应加强废水处理设施的检查和维护,防止废水非正常排放的情况发生,确保项目排入龙洞河的尾水达标排放。 4、加强项目运营期臭气防治工作,定期清洗污泥脱水机,粗细格栅所截留的栅渣及时清运,清洗污迹,厂界及厂内加强卫生防疫工作,定期进行消毒杀灭蚊蝇,并加强厂区绿化,确保外排的无组织NH3、H2S等恶臭气体满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4中二级标准限值要求。 5、加强设备噪声的减振、隔声处理,确保厂界东、南、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求,西厂界(临路一面)噪声排放满足4类标准要求。 6、妥善处置项目产生的各类固废。项目污泥经脱水处理至含水率≤60%后,同格栅渣、沉砂池沉砂一起进****填埋场填埋处理,****填埋场容量满足后,运至**-**-****发电厂处理;项目产生的废机油、废紫外灯管属于危险废物,需设置一间危险废物暂存间暂存,并委托有资质单位进行定期清运处置。 7、采取有效措施,防止地下水污染。必须按照“报告表”中所述防渗要求建设防渗工程并进行严格监理;在项目建成后竣工环境保护验收中需提供施工图片、监理报告等作为支撑材料,确保项目防渗措施落实到位。 | 实际建设情况:环保设施: 1、食堂油烟净化器依托原有。 2、化粪池依托原有 3、化验室酸碱中和桶依托原有。 4、在线监测系统依托原有。 5、在**的综合工房一楼机修间旁设置一间危废暂存间,建筑面积约为18㎡,验收调查期间原有为废暂存间仍在使用。 6、污泥储存料斗依托原有。 环评建议措施: 大气环境:生化池设置绿化带进行吸附除臭; 地下水池池体进行加盖,污泥经化学调理后脱水定期清运****填埋场,定期清洗污泥脱水机,栅渣定期清运****填埋场,定期进行消毒及杀灭蚊、蝇等。 无组织废气臭气、氨、硫化氢、甲烷监测结果满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)要求。 地表水环境: 1、生活污水经化粪池预处理进入污水处理系统; 2、化验室废水依托原有酸碱中和塔预处理后进入污水处理系统; 3、脱水机房地面冲洗水和脱水机冲洗水返回生化池进入污水处理系统; 4、污泥脱水废水返回生化池进入污水处理系统; 5、栅渣、沉砂滤液流入下一污水处理环节进一步处理; 6、纤维转盘反冲洗废水随着水流进入下一污水处理工序; 7、管网收集的城镇污水进入污水处理系统处理。 污水处理系统出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。 声环境:项目风机、污水泵、污泥泵等高噪声设备均设置于房间、池体内,通过墙体、池体隔声;高噪声设备安装减震垫;定期对设备进行设备养护;合理安排使用时间;污水厂四周修建围墙。 华盘路一侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其余三侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 固废: 1、沉砂通过砂水分离器脱水后与自然脱水的栅渣委托环卫部门清运处置; 2、剩余污泥脱水至含水率<60%****填埋场进行填埋处理; 3、生活垃圾统一收集委托环卫部门清运处置; 4、包装废物统一****收购站; 5、化验室及在线监测检测废液暂存于危废间定期委托******公司定期进行处理; 6、项目机修产生的废机油暂存于危废暂存间,定期委托******公司进行处理; 7、废紫外灯管更换后由设备供应商回收。 土壤污染: 1、定期对污水处理设施检修、维护,及时更换腐蚀受损的设施; 2、项目发生事故时,通过厂区地势及现有沟渠应急物资堵截事故废水; 3、定期进行废水收集管网维护、检修,防止管道破裂致使废水外泄。 地下水: 1、源头控制措施 ①项目严格按照相关规范要求,进行项目污水处理设备设计、建设、验收,确保合格后投入使用; ②项目规范进行日常管理工作,制定了各岗位操作规程,防止废水泄漏事故的发生; ③项目严格按照危险废物管理要求,进行危废收集、转运、管理记录工作。 2、分区防渗措施 ①危废暂存间进行重点防渗,严格按照GB 18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行建设,采用防渗层采用2mm**度聚乙烯抗渗材料,渗透系数≤10-10cm/s; ②格栅间、旋流沉砂池、生化池、高效沉淀池、纤维转盘、污泥脱水机房及加药间、在线监测站房等属于一般防渗区,建设时采用C30混凝土浇筑,抗渗等级为P8(≤10-7cm/s); ③厂区内其余区域,包括综合楼、厂内道路等进行简单防渗,采用混凝土硬化处理。(见验收报告) 环境风险: 1、项目定期按照《排污许可证》要求对项目区甲烷、氨和硫化氢浓度进行监测,防止因废气富集造成火灾、爆炸或人员中毒事故的发生。 2、规范废水处理运营管理,定期对各污水处理设备设施进行维护、检修,及时排除污水泄漏隐患。 3、按照地下水污染防治措施,严格落实了分区防渗工作; 4、根据进出口水质在线监测系统水质、水量数据变化情况提前做好事故应对准备; 5、定期对员工进行安全及应急知识培训,制定危废间及化验室管理章程及操作规程。 6、设置危险废物管理台账,记录危险废物产生、储存及转移情况。定期对危险废物、危险化学品收集容器巡视、检查,如发现破损立即进行更换。 7、污泥脱水后存于储泥斗内,定期****填埋场填埋处理,减少污泥在场内停留时间,污泥脱水车间内安装风机进行通风降低粉尘浓度。 8、验收调查时,本项目修编突发环境事件应急预案事项正处于咨询阶段。 环评批复: 1、项目严格落实了“报告表”提出的各项环保设施及污染防治措施。建设期和运营期未造成区域环境功能下降,环境质量及污染物排放均满足“报告表”所列标准。 2、项目施工期,施工废水收集处理后回用于工地洒水降尘,不外排;合理安排施工进度,定期对施工场地洒水降尘;合理安排施工时间,优化施工场地布设、施工方式;施工产生弃土方和建筑垃****填埋场及合法弃土场,生活垃圾委托环卫部门清运处置;落实了临时沉砂池、排水沟水土保持措施。项目委托******公司作为项目监理单位。 3、****处理厂出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后限值后排入龙洞河。项****处理厂进、出口安装的在线监测系统对进出口水质实时监控,对进水及出水的污染物浓度进行实时监测分析。项目定期对废水处理设施进行检查和维护,防止废水非正常排放的情况发生,确保项目排入龙洞河的尾水达标排放。 4、项目定期清洗污泥脱水机,栅渣定期委托环卫部门清运,清洗污迹,厂界及厂内加定期进行消毒杀灭蚊蝇,并建设绿化。经监测,项目无组织排放的臭气、NH3、H2S、甲烷等恶臭气体满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4中二级标准限值要求。 5、项目噪声设备采取了基础减振,墙体、池体隔声等措施,经监测厂界东、南、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求,西厂界(临路一面)噪声排放满足4类标准要求。 6、项目污泥依托原有脱水车间处理至含水率≤60%后与格栅渣、沉砂池沉砂一同运****填埋场填埋处理;项目产生的废机油、化验室和在线监测检测废液统一收集至危废暂存间定期委托******公司清运处置。废紫外灯管由厂家进行更换处置。 7、项目按照“报告表”要求,危废暂存间进行重点防渗,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求进行建设。根据建设单位提供的资料,危废间采用2mm**度聚乙烯土工膜作为防渗层,水蒸气渗透系数1*10-13cm/s。 格栅间、旋流沉砂池、生化池、高效沉淀池、纤维转盘、污泥脱水机房及加药间、在线监测站房等属于一般防渗区,建设时采用C30混凝土浇筑,抗渗等级为P8(≤10-7cm/s)。 厂区内其余区域,包括综合楼、厂内道路等进行简单防渗,采用混凝土硬化处理。 项目委托******公司作为监理单位。 |
危废间面积减小2㎡,原有危废仍在使用。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
411.59 | 365 | 0 | 46.59 | 0 | 730 | 318.41 | |
68.58 | 80.3 | 0 | 7.73 | 0 | 141.15 | 72.57 | |
6.85 | 4.78 | 0 | 0.78 | 0 | 10.85 | 4 | |
0.53 | 0.62 | 0 | 0.06 | 0 | 1.09 | 0.56 | |
54.75 | 24.82 | 0 | 6.2 | 0 | 73.37 | 18.62 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
粗格栅+细格栅+BEAOA生化池+二沉池+高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外线消毒渠 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级标准A标准 | 粗格栅+细格栅+BEAOA生化池+二沉池+高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外线消毒渠 | 2023年12月11日:pH7.3-7.4、氨氮1.36mg/L、总氮7.37mg/L、石油类0.1mg/L、动植物油0.03mg/L、化学需氧量23mg/L、五日生化需氧量3mg/L、悬浮物3mg/L、粪大肠菌群495MPN/L、总磷0.21mg/L、色度3倍、阴离子表面活性剂0.025mg/L; 2023年12月12日:pH7.3-7.4、氨氮1.07mg/L、总氮8.22mg/L、石油类0.12mg/L、动植物油0.03mg/L、化学需氧量18mg/L、五日生化需氧量2.4mg/L、悬浮物5mg/L、粪大肠菌群383MPN/L、总磷0.14mg/L、色度3倍、阴离子表面活性剂0.025mg/; 2023年12月13日:pH7.4-7.5、氨氮3.53mg/L、总氮8.4mg/L、石油类0.12mg/L、动植物油0.03mg/L、化学需氧量24mg/L、五日生化需氧量3.2mg/L、悬浮物5mg/L、粪大肠菌群740MPN/L、总磷0.16mg/L、色度3倍、阴离子表面活性剂0.086mg/; 2023年12月14日:pH7.4-7.5、氨氮0.249mg/L、总氮4.61mg/L、石油类0.09mg/L、动植物油0.03mg/L、化学需氧量20mg/L、五日生化需氧量2.4mg/L、悬浮物3mg/L、粪大肠菌群618MPN/L、总磷0.17mg/L、色度3倍、阴离子表面活性剂0.056mg/; 2023年12月15日:pH7.4-7.5、氨氮0.322mg/L、总氮5.38mg/L、石油类0.11mg/L、动植物油0.03mg/L、化学需氧量24mg/L、五日生化需氧量3.2mg/L、悬浮物5mg/L、粪大肠菌群275MPN/L、总磷0.17mg/L、色度2倍、阴离子表面活性剂0.072mg/; 2024年3月14日:砷0.0007mg/L、汞0.00002mg/L、六价铬0.002mg/L、铬0.002mg/L、铅0.005mg/L、镉0.0005mg/L; 2024年3月15日:砷0.0008mg/L、汞0.00002mg/L、六价铬0.002mg/L、铬0.002mg/L、铅0.005mg/L、镉0.0005mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
绿化、墙体 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准 | 绿化、墙体 | 2023年12月11日:硫化氢<0.001mg/m3-0.006mg/m3、氨0.1mg/m3-0.2mg/m3、臭气浓度<10-<10、甲烷质量浓度1.26mg/m-1.85mg/m、甲烷体积浓度0.00018%-0.00026%; 2023年12月12日:硫化氢<0.001mg/m3-0.007mg/m3、氨0.11mg/m3-0.2mg/m3、臭气浓度<10-14、甲烷质量浓度1.16mg/m-1.38mg/m、甲烷体积浓度0.00016%-0.00019%。 |
表3 噪声治理设施
绿化、墙体 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、临路一侧4类限值要求。 | 绿化、墙体 | 2023年12月11日:昼间:临路一侧54.1dB(A)、其余三侧51.9dB(A)-59.2dB(A),夜间:44.5dB(A)、其余三侧45.3dB(A)-47.8dB(A); 2023年12月11日:昼间:临路一侧53.7dB(A)、其余三侧52.8dB(A)-58.4dB(A),夜间:46.0dB(A)、其余三侧47.0dB(A)-48.1dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
**1座危废暂存间 | **1座危废暂存间,采用2mm**度聚乙烯土工膜作为防渗层,水蒸气渗透系数1*10-13cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
粗格栅及提升泵房利旧改造,细格栅及旋流沉砂池利旧改造,污泥脱水机房依托原有、紫外消毒渠及二氧化氯加药间依托原有,风机房利旧改造、综合楼偶依托原有、中水回用设施利旧改造,在线监测站房依托原有、配电室依托原有、门卫依托原有、食堂油烟净化器依托原有、化粪池依托原有、酸碱中和桶依托原有、线监测系统依托原有、污泥储存料斗依托原有。 | 验收阶段落实情况:粗格栅及提升泵房利旧改造,细格栅及旋流沉砂池利旧改造,污泥脱水机房依托原有、紫外消毒渠及二氧化氯加药间依托原有,风机房利旧改造、综合楼偶依托原有、中水回用设施利旧改造,在线监测站房依托原有、配电室依托原有、门卫依托原有、食堂油烟净化器依托原有、化粪池依托原有、酸碱中和桶依托原有、线监测系统依托原有、污泥储存料斗依托原有。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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