星期一建材涂料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0323MACEUC7X22 | 建设单位法人:唐** |
唐** | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
**壮族自治区****工业园 |
建设项目基本信息
星期一建材涂料生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **壮族自治区**市**县 **壮族自治区****工业园 |
经度:110.34208 纬度: 25.42054 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-28 |
灵环管表〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-03 | 项目实际总投资(万元):530 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0323MACEUC7X22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0323MACEUC7X22 | 验收监测单位:********公司 |
914********1178056 | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-16 | 验收报告公开结束时间:2024-05-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=380910 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总用地面积8328.6m2,项目租用现有厂房建设墙漆生产线、EPS构件生产线、发泡陶瓷构件线各1条,建设内容包括生产厂房、成品库、 原料堆场、办公楼等,配套建设给排水、供电及废气治理、废水治理等环保工程设施。 生产规模: 年生产墙漆2.8万吨、EPS构件2000立方米、发泡陶瓷构件2000立方米。项目总投资500万元, 其中环保投资约23万元。 | 实际建设情况:项目位于**壮族自治区****工业园,本项目占地约8328.6平方米,租用现有厂房建设墙漆生产线、EPS构件生产线、发泡陶瓷构件线各1条,已建成生产厂房、成品库、 原料堆场、办公楼等,配套建设给排水、供电及废气治理、废水治理等环保工程设施。年产墙漆2.8万吨、EPS构件2000立方米、发泡陶瓷构件2000立方米。总投资530万元,其中环保投资约30万元,占总投资额5.66%。 |
项目实际建设内容对比环评阶段增设构件展示区,用于给客户更直观的展示产品,其他内容基本一致;原辅材料、机械设备均对应构件展示区增加,项目产能、主要工艺均与环评及批复相同。项目环评设计总投资为500万元,实际总投资530万元,包含生产设备、厂房修缮改造、基础设施建造、废物处置、环保设施建造、构件展示区建设等费用。 项目总投资、环保投入有所增加,构件展示区仅在更换展品构件时使用其设备设施,厂内不新增污染物及排放口,不属于重大变更,因此,纳入竣工环境保护验收管理。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、墙漆包含乳胶漆、真石漆、仿石漆,三种漆生产工艺相同,只是各产品对应的原辅用料配比不同。项目将碳酸钙粉、钛白粉、乳液、水分批次投入搅拌机混合搅拌,搅拌均匀后再将彩砂及助剂一起投入搅拌机进行调和,本项目采用固定搅拌机,物料在搅拌机中均采用全密闭作业。充分混合搅拌完成后的成品通过成品泵管道输出进行称重包装入库。 2、EPS构件产品包含线条和浮雕,其生产工艺流程如下: ①线条生产流程:先将大块的泡沫根据客户需求切割成不同造型的线条;然后在泡沫上面挂网,防止开裂;把砂浆加水并搅拌好后刮到挂好网的泡沫线条上;将刮好砂浆的线条放在架子上面自然晾干,五天左右就可以出货。 ②浮雕生产流程:根据客户要求的图形大小,将泡沫切割成对应大小的泡沫块; 用雕刻机对泡沫进行雕刻;雕刻完成后,喷涂砂浆;养护五天即可出货。 3、发泡陶瓷构件包含线条和浮雕等,其生产工艺流程如下: ①线条生产流程:将买回来的大块的发泡陶瓷用绳锯切割成不同形状的线条;线条切割好之后即可出货; ②浮雕生产流程:根据客户要求的图形大小,将发泡陶瓷切割成对应大小的块;用雕刻机对发泡陶瓷进行雕刻、打磨;雕刻完成即可出货。 | 实际建设情况:1、墙漆包含乳胶漆、真石漆、仿石漆,三种漆生产工艺相同,只是各产品对应的原辅用料配比不同。项目将碳酸钙粉、钛白粉、乳液、水分批次投入搅拌机混合搅拌,搅拌均匀后再将彩砂及助剂一起投入搅拌机进行调和,本项目采用固定搅拌机,物料在搅拌机中均采用全密闭作业。充分混合搅拌完成后的成品通过成品泵管道输出进行称重包装入库。 2、EPS构件产品包含线条和浮雕,其生产工艺流程如下: ①线条生产流程:先将大块的泡沫根据客户需求切割成不同造型的线条;然后在泡沫上面挂网,防止开裂;把砂浆加水并搅拌好后刮到挂好网的泡沫线条上;将刮好砂浆的线条放在架子上面自然晾干,五天左右就可以出货。 ②浮雕生产流程:根据客户要求的图形大小,将泡沫切割成对应大小的泡沫块; 用雕刻机对泡沫进行雕刻;雕刻完成后,喷涂砂浆;养护五天即可出货。 3、发泡陶瓷构件包含线条和浮雕等,其生产工艺流程如下: ①线条生产流程:将买回来的大块的发泡陶瓷用绳锯切割成不同形状的线条;线条切割好之后即可出货; ②浮雕生产流程:根据客户要求的图形大小,将发泡陶瓷切割成对应大小的块;用雕刻机对发泡陶瓷进行雕刻、打磨;雕刻完成即可出货。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)项目排水实施雨、 污分流制, 落实各项污水治理措施 1.施工废水经隔油沉淀池处理后用于施工场地抑尘,不外排;项目应尽量避免雨季施工,临时料场应采取遮盖措施防止雨水冲刷,加强场地截排水沟的布设。 2.营运期,设备清洗废水、发泡陶瓷切割废水经收集后经沉淀池处理后回用于墙漆生产,不外排。生活污水经化粪池处理后排入****处理厂处理后达标排放。 (二)严格控制扬尘和废气污染 1.严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)的要求,做好场地围档、工地场料遮盖、道路硬化、物料密闭运输、车辆进出清洗、洒水降尘等施工期扬尘污染防治工作。 2.营运期,严格按《报告表》要求落实各项大气污染防治措施。生产车间应封闭设置,墙漆生产线原料经管道采用水泵进行密闭投料,袋装物料采用人工投加,搅拌混合采用密闭操作,产生的废气经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放;发泡陶瓷加工采用湿法切割、打磨,落实厂区及道路硬化,生产车间、道路定期清洁,适时洒水抑制扬尘,以减少扬尘对周边环境的影响, 大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 (三)严格控制噪声污染扰民 1.施工单位应严格执行《中华人民**国环境噪声污染防治法》的规定,禁止在午间12:00~ 14:30、夜间22:00~6:00进行产生噪声污染的施工作业。特殊情况需连续施工的,必须向我局报告,并公告附近居民后方可施工作业。 2.施工时必须选用低噪声设备,将固定噪声源相对集中布置,高噪声设备远离敏感区域。在施工场地周围采取降噪措施,减轻施工噪声的污染。 建筑施工噪声严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求。 3.营运期,合理布局尽量选用低噪设备,并做好生产设备的保养和维护。采取基础减振、厂房隔声等措施,减少生产噪声对周边环境的影响, 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)依法依规处理固体废弃物 严格按照《报告表》 要求处理各类固体废物, 设置一般固废暂存间,落实防渗措施。废包装、EPS构件生产线产生废泡沫收集后外售;沉淀池沉渣经压滤机压滤除水后回用于墙漆生产线;生活垃圾分类收集由环卫部门转运处置。 | 实际建设情况:(一)项目已落实废水相应环保措施。 本次验收监测期间,项目施工活动已完全结束,施工垃圾已清理完毕,已无施工痕迹。 项目已运营,厂区实行雨、污分流。设备清洗废水、发泡陶瓷切割废水经收集后经沉淀池处理后回用于墙漆生产,不外排。生活污水经化粪池处理后排入市****处理厂处理后排放。 (二)项目营运期已落实相应废气环保措施。本次验收监测期间,项目施工活动已完全结束,施工垃圾已清理完毕,已无施工痕迹。 项目已运营,已设置封闭的生产车间,墙漆生产线原料已经管道采用水泵进行密闭投料,袋装物料采用人工投加,搅拌混合已采用密闭操作,产生的废气经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放;发泡陶瓷加工采用湿法切割、打磨,厂区及道路已硬化处理,生产车间、道路专人定期清洁,并适时洒水抑尘。 本次验收监测期间,厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求,车间门口监控点非甲烷总烃浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)无组织排放监控浓度限值要求。 (三)项目已落实相应噪声环保措施。 本次验收监测期间,项目施工活动已完全结束,施工垃圾已清理完毕,已无施工痕迹,施工过程中未接到附近居民环保投诉。 本次验收监测期间,厂房内已尽量选用低噪声设备,并合理布局;部分设备安装减震垫,专人定期对设备进行保养维护。本次验收监测期间,项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)已落实。 本次验收监测期间,项目产生的废****回收站;产生废乳液桶,收集后交由生产厂家回收;废泡沫集中收集后外售;三级沉淀池产生的沉渣经压滤机压滤除水作为回填材料处理;除尘灰作为低端墙漆生产原料回用;员工生活垃圾通过分类收集,定期由环卫部门统一处理。 厂内一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设,并设置标志标牌,定期维护。 |
压滤后沉淀池沉渣作为回填材料处理,处理方式与环评描述不同,但为可行性处理方式。 | 是否属于重大变动:|
其他
(五)按照《报告表》中的环境风险防范措施做好环境风险防范工作,做好突发环境事件应急预案的备案工作。 (六)项目不分配废水总量。VOCs排放量控制在3.85吨/年以内。 (七)建设项目需要建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后,建设单位应当依法申请办理排污许可证。 | 实际建设情况:(五)已制定突发环境事件应急预案,****环境局备案。 (六)本次验收监测期间,厂内无VOCs(以非甲烷总烃计)有组织排放口,厂界及厂区内无组织监测浓度均符合标准限值要求;以乳液使用量来计算非甲烷总烃产生量,本项目每年乳液实际使用量与环评基本一致为3850t,则非甲烷总烃排放量为3.85t/a;未超出批复总量要求。 (七)本次验收监测期间,项目环境保护设施已与主体工程同时完工;已依法申办并取得排污许可证。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求;车间门口监控点非甲烷总烃浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)无组织排放监控浓度限值要求。 | 已按环评及批复要求建设完成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
设备安装减震垫 | 项目厂界四周各监测点昼间、夜间连续等效A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已按环评及批复要求建设完成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1、火灾预防措施:严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计,配置相应的 灭火装置和设施,设置火灾报警系统,以便自动预警和及时组织灭火扑救。 2、加强检修维护,确保废气收集系统的正常运行。 3、建立环境管理制度及操作规程,严格培训操作人员,严格遵守各项规章制 度;加强环保设施巡检,定期清理维护废气处理设施。做好突发环境事件应急预案的备案工作。 | 1、按消防相关规范要求,已完善火灾预防措施。 2、已指定专人对环保设备设施每日巡视,定期检修维护,确保废气收集系统的正常运行。 3、已建立环境管理制度及操作规程,定期培训操作人员,严格遵守各项规章制度;专人环保设施巡检,定期清理维护废气处理设施。 已制定突发环境事件应急预案,****环境局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程。 | 验收阶段落实情况:无依托工程。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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